1.本实用新型涉及炭化炉设备领域，尤其涉及一种炭化炉控温结构。


背景技术：

2.干化污泥物料，是污水环保处理的中间产物，干化污泥经过炭化炉炭化处理后，能够形成可回收利用的活性炭。
3.因此，炭化炉炭化处理干化污泥物料是实现可回收利用污泥物料的重要方式之一。
4.温度是炭化炉炭化处理干化污泥物料至关重要，现有技术中为了实现控制炭化炉内的温度，往往是在炭化炉上安装温控装置。温控装置具体包括温控头、温控探管和温控探针通过将温控探针伸入到炭化炉内的保温腔体内实现检测稳固。
5.炭化炉使用的温控装置与一般常规的温控装置不同，具体表现在温控头的体积、重量大于常规温控头的。因此，现有技术中往往是将温控头采用钢丝绑扎悬吊在炭化炉外。
6.采用上述方式的缺陷在于：
7.由于炭化炉属于回转炉，在转动的过程中，能够产生较大的震动，造成体积、重量较大的温控头晃动剧烈，不利于精准测量温度。
8.同时，上述方式紧固温控头容易造成温控探管不断的晃动弯折，造成温控探管断裂。


技术实现要素：

9.为解决上述的问题，本实用新型提供一种炭化炉控温结构。
10.本实用新型通过以下技术方案实现：
11.一种炭化炉温控结构，包括固定板、插板、连接杆和放置架，所述固定板设置于炭化炉的舱门上，所述舱门上设置有通孔，所述通孔与固定板上的通孔孔径相同并且相互对齐，所述插板上设置有螺纹通孔，所述插板覆盖于固定板的通孔上且螺纹通孔圆心与通孔圆心位于同一水平线上，所述放置架通过连接杆与固定板连接，所述放置架上设置有用于放置温控头的卡槽，所述插板上配套有保护板。
12.进一步的，所述舱门和固定板上的通孔直径与温控探针的直径相等。
13.进一步的，所述插板上的螺纹通孔直径与温控探管的直径相等，所述温控探管的外螺纹与螺纹通孔适配。
14.进一步的，所述固定板为矩形固定板，所述固定板的一侧长边侧壁连接舱门，另一侧长边侧壁分别连接两根连接杆和插板，其中插板位于两根连接杆之间。
15.进一步的，所述放置架的卡槽为圆形竖向卡槽，所述卡槽贯穿于放置架顶面。
16.进一步的，所述保护板为c型保护板，所述保护板由多扇提拉门组成，所述保护板的开口端贴合插板，所述开口端两侧侧壁上分别设置有通孔，螺丝通过通孔与插板侧壁的螺纹孔连接，将保护板固定于插板上。
17.进一步的，所述提拉门与插板上的螺纹孔对齐。
18.进一步的，所述舱门上的通孔有四个，所述舱门通孔数量与固定板通孔、插板螺纹通孔和提拉门的数量相等。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型通过安装于炭化炉舱门上的温控结构，将现有技术中使用钢丝绑扎悬吊在炭化炉外的温控头优化为稳定固定于放置架上的方式，减少了温控头晃动导致测量温度不精确以及温控探管断裂的情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的安装结构图；
22.图2为本实用新型的结构图；
23.图3为温控装置的结构框图；
24.图4为本实用新型的插板和保护板结构图；
25.图5为本实用新型的插板和保护板连接结构图；
26.其中，1
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舱门、2
‑
固定板、3
‑
插板、4
‑
连接杆、5
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放置架、6
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卡槽、7
‑
温控头、8
‑
温控探管、9
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温控探针、10
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保护板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.实施例1
29.如图1和图2，一种炭化炉温控结构，包括固定板2、插板3、连接杆4和放置架5，所述固定板2设置于炭化炉的舱门1上，所述舱门1上设置有通孔，所述通孔与固定板2上的通孔孔径相同并且相互对齐，所述插板3上设置有螺纹通孔，所述插板3覆盖于固定板2的通孔上且螺纹通孔圆心与通孔圆心位于同一水平线上，所述放置架5通过连接杆4与固定板2连接，所述放置架5上设置有用于放置温控头7的卡槽6，所述插板3上配套有保护板10。
30.进一步的，所述舱门1和固定板2上的通孔直径与温控探针9的直径相等。
31.进一步的，所述插板3上的螺纹通孔直径与温控探管8的直径相等，所述温控探管8的外螺纹与螺纹通孔适配。
32.进一步的，所述固定板2为矩形固定板2，所述固定板2的一侧长边侧壁连接舱门1，另一侧长边侧壁分别连接两根连接杆4和插板3，其中插板3位于两根连接杆4之间。
33.进一步的，所述放置架5的卡槽6为圆形竖向卡槽6，所述卡槽6贯穿于放置架5顶面。
34.进一步的，所述保护板10为c型保护板10，所述保护板10由多扇提拉门组成，所述保护板10的开口端贴合插板3，所述开口端两侧侧壁上分别设置有通孔，螺丝通过通孔与插
板3侧壁的螺纹孔连接，将保护板10固定于插板3上。
35.进一步的，所述提拉门与插板3上的螺纹孔对齐。
36.进一步的，所述舱门1上的通孔有四个，所述舱门1通孔数量与固定板2通孔、插板3螺纹通孔和提拉门的数量相等。
37.实施例2
38.如图1、图2、图3、图4和图5，在实施例1的基础上，本实施例提出了一种炭化炉温度控制结构的具体实施流程。
39.进一步的，所述具体实施流程如下：
40.将温控装置的温控头7竖向放置于放置架5上的卡槽6里，其中温控探管8和温控探针9从卡槽6底部伸出，将保护板10上的提拉门拉起，漏出插板3的螺纹通孔，其中保护板10上的每一扇提拉门都可独立控制打开，可根据温控装置的安装需求进行调整，不需要插入温控装置的螺纹通孔被提拉门挡住，减少炭化炉内温度的流失以及炉内明火溅出，将温控探管8插入插板3后，温控探管8与螺纹孔螺纹连接，连接在螺纹探管上的螺纹探针穿过固定板2和舱门1上的通孔后进入炭化炉内部进行测温。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种炭化炉温控结构，其特征在于，包括固定板（2）、插板（3）、连接杆（4）和放置架（5），所述固定板（2）设置于炭化炉的舱门（1）上，所述舱门（1）上设置有通孔，所述通孔与固定板（2）上的通孔孔径相同并且相互对齐，所述插板（3）上设置有螺纹通孔，所述插板（3）覆盖于固定板（2）的通孔上且螺纹通孔圆心与通孔圆心位于同一水平线上，所述放置架（5）通过连接杆（4）与固定板（2）连接，所述放置架（5）上设置有用于放置温控头（7）的卡槽（6），所述插板（3）上配套有保护板（10）。2.根据权利要求1所述的一种炭化炉温控结构，其特征在于，所述舱门（1）和固定板（2）上的通孔直径与温控探针（9）的直径相等。3.根据权利要求1所述的一种炭化炉温控结构，其特征在于，所述插板（3）上的螺纹通孔直径与温控探管（8）的直径相等，所述温控探管（8）的外螺纹与螺纹通孔适配。4.根据权利要求1所述的一种炭化炉温控结构，其特征在于，所述固定板（2）为矩形固定板（2），所述固定板（2）的一侧长边侧壁连接舱门（1），另一侧长边侧壁分别连接两根连接杆（4）和插板（3），其中插板（3）位于两根连接杆（4）之间。5.根据权利要求1所述的一种炭化炉温控结构，其特征在于，所述放置架（5）的卡槽（6）为圆形竖向卡槽（6），所述卡槽（6）贯穿于放置架（5）顶面。6.根据权利要求1所述的一种炭化炉温控结构，其特征在于，所述保护板（10）为c型保护板（10），所述保护板（10）由多扇提拉门组成，所述保护板（10）的开口端贴合插板（3），所述开口端两侧侧壁上分别设置有通孔，螺丝通过通孔与插板（3）侧壁的螺纹孔连接，将保护板（10）固定于插板（3）上。7.根据权利要求6所述的一种炭化炉温控结构，其特征在于，所述提拉门与插板（3）上的螺纹孔对齐。8.根据权利要求1所述的一种炭化炉温控结构，其特征在于，所述舱门（1）上的通孔有四个，所述舱门（1）通孔数量与固定板（2）通孔、插板（3）螺纹通孔和提拉门的数量相等。

技术总结
本实用新型公开了一种炭化炉温控结构，包括固定板、插板、连接杆和放置架，所述固定板设置于炭化炉的舱门上，所述舱门上设置有通孔，所述通孔与固定板上的通孔孔径相同并且相互对齐，所述插板上设置有螺纹通孔，所述插板覆盖于固定板的通孔上且螺纹通孔圆心与通孔圆心位于同一水平线上，所述放置架通过连接杆与固定板连接，所述放置架上设置有用于放置温控头的卡槽，所述插板上配套有保护板，本实用新型通过安装于炭化炉舱门上的温控结构，将现有技术中使用钢丝绑扎悬吊在炭化炉外的温控头优化为稳定固定于放置架上的方式，减少了温控头晃动导致测量温度不精确以及温控探管断裂的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：周卫东
受保护的技术使用者：平罗县盛达活性炭有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/12/28