1.本实用新型属于炉内除渣技术领域，具体来说，特别涉及一种垃圾热解气化炉的除渣机。
背景技术：
2.随着生活水平的提高，日常垃圾的产量也随之越来越多，通常我们会采用热解气化炉来对垃圾进行热解处理，在热解过程中，炉内常常会残留熔渣，使得机器工作效率降低，所以生产出一种用于垃圾热解气化炉的除渣机，使得气化炉内的残留熔渣能够得到有效的清理。
3.申请号为cn201922287869.x的专利说明书中公开了一种垃圾热解气化炉的除渣机，其结构包括热解气化炉、气体出口、出渣口、定位板，热解气化炉通过焊接连接于定位板上方，气体出口嵌固于热解气化炉顶部，出渣口嵌设于热解气化炉底部一侧，热解气化炉内部嵌设有热解腔，热解腔设有过滤板、隔板、净化网、除渣箱，气体出口包括锥形腔、密封塞、上盖，除渣箱包括存渣腔、固定块、转轴、转杆、支撑杆、清洁板。此装置对于热解腔内壁及除渣箱底部残留的熔渣无法进行清理，清理不够全面。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种垃圾热解气化炉的除渣机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种垃圾热解气化炉的除渣机，包括热解箱，所述热解箱上端固定连接有第一驱动刀片，所述热解箱下端固定连接有除渣箱，所述除渣箱右侧固定连接有第二驱动刀片，所述除渣箱左侧底部固定连接有存渣板。
8.进一步地，所述第一驱动刀片包括有外壳一，所述外壳一内部上端固定连接有驱动件一，所述驱动件一下端固定连接有驱动杆一，所述驱动杆一下端固定连接有刀片一，所述刀片一的尺寸与所述热解箱的内壁尺寸相同。
9.进一步地，所述刀片一贯穿设置有净化网，所述外壳一外表面设置有开关门。
10.进一步地，所述除渣箱上端固定连接有过滤网。
11.进一步地，所述第二驱动刀片包括有外壳二，所述外壳二内部右端固定连接有驱动件二，所述驱动件二左侧固定连接有驱动杆二，所述驱动杆二左侧固定连接有刀片二，所述刀片二的尺寸与所述除渣箱内壁的尺寸相同。
12.进一步地，所述存渣板采用吸热降温材料。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过第一驱动刀片与第二驱动刀片之间的协作，使得热解箱和除渣箱内壁及底部的熔渣得到充分的清理，提高了工作效率；
15.2、通过净化网与刀片一之间的协作，使得热解气体不在残留有害气体，增加了环保效益；
16.3、通过过滤网与除渣箱之间的协作，使得没有充分燃烧完的垃圾留在热解箱中继续热解，提高了热解完成度。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的第一驱动刀片剖视图；
22.图4为本实用新型的第二驱动刀片剖视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、热解箱；2、第一驱动刀片；201、外壳一；202、驱动件一；203、驱动杆一；204、刀片一；3、除渣箱；4、第二驱动刀片；401、外壳二；402、驱动件二；403、驱动杆二；404、刀片二；5、存渣板；6、净化网；7、开关门；8、过滤网。
具体实施方式
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
27.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种垃圾热解气化炉的除渣机，包括热解箱1，所述热解箱1上端固定连接有第一驱动刀片2，所述热解箱1下端固定连接有除渣箱3，所述除渣箱3右侧固定连接有第二驱动刀片4，所述除渣箱3左侧底部固定连接有存渣板5。
28.在一个实施例中，对于上述第一驱动刀片2来说，所述第一驱动刀片2包括有外壳一201，所述外壳一201内部上端固定连接有驱动件一202，所述驱动件一202下端固定连接有驱动杆一203，所述驱动杆一203下端固定连接有刀片一204，所述刀片一204的尺寸与所述热解箱1的内壁尺寸相同，从而驱动件一202启动使得驱动杆一203向前推进，驱动杆一203向前推进带动刀片一204向前推进，刀片一204与热解箱1贴合使得热解箱1内壁上的熔渣被完全推送到除渣箱3中，进而达到了清理热解箱1内壁上的熔渣的效果，使得热解箱1在之后的工作中能够更加高效的工作，同时使得垃圾热解的更加充分。此外，具体应用时，刀
片一204采用耐高温材料，防止因热解箱1内温度过高导致刀片一204熔化，影响除渣效率。
29.在一个实施例中，对于上述刀片一204来说，所述刀片一204贯穿设置有净化网6，所述外壳一201外表面设置有开关门7，从而热解箱1热解完垃圾后的空气通过净化网6进入到外壳一201内，通过打开开关门7释放热解气体，进而通过净化网6净化后的气体对自然无害，保护了自然环境，提高了环保效益。此外，具体应用时，氧气可以通过净化网6，使得热解箱1内的垃圾可以得到冲分的热解，提高了热解效率。
30.在一个实施例中，对于上述除渣箱3来说，所述除渣箱3上端固定连接有过滤网8，从而热解箱1中的熔渣可以通过过滤网8进入到除渣箱3中进行处理，进而将没有充分燃烧完的垃圾留在热解箱1中继续热解，提高了热解完成度。此外，具体应用时，过滤网8可拆卸进行更换或者清洗，防止使用时间过长导致其过滤功能不完全。
31.在一个实施例中，对于上述第二驱动刀片4来说，所述第二驱动刀片4包括有外壳二401，所述外壳二401内部右端固定连接有驱动件二402，所述驱动件二402左侧固定连接有驱动杆二403，所述驱动杆二403左侧固定连接有刀片二404，所述刀片二404的尺寸与所述除渣箱3内壁的尺寸相同，从而驱动件二402启动使得驱动杆二403向前推进，驱动杆二403向前推进带动刀片二404向前推进，刀片二404与除渣箱3贴合使得除渣箱3内壁和底部上的熔渣被完全推送到存渣板5上，进而使得除渣箱3中的熔渣被完全清理，提高了除渣效率，同时，此装置结构简单，刀片二404易于拆卸和安装。此外，具体应用时，刀片二404采用耐高温材料，防止因热解箱1内温度过高导致刀片二404熔化，影响除渣效率。
32.在一个实施例中，对于上述存渣板5来说，所述存渣板5采用吸热降温材料，从而熔渣在存渣板5可以进行快速冷却，进而使得工作人员可以将熔渣快速运走，进行下一次加工，提高了工作效率。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将垃圾放入热解箱1内进行热解，热解完成后，启动驱动件一202使得驱动杆一203向前推进，驱动杆一203向前推进带动刀片一204向前推进，刀片一204与热解箱1贴合使得热解箱1内壁上的熔渣被完全推送到除渣箱3中，使得热解箱1内壁上的熔渣被完全推送到除渣箱3中，时热解更加充分，同时热解气体通过净化网6进入外壳一201内，通过打开开关门7释放热解气体，保护了环境，提高了环保效益，同时熔渣通过过滤网8进行过滤，进而将没有充分燃烧完的垃圾留在热解箱1中继续热解，提高了热解完成度，当熔渣进入到除渣箱3内后，启动驱动件二402使得驱动杆二403向前推进，驱动杆二403向前推进带动刀片二404向前推进，刀片二404与除渣箱3贴合使得除渣箱3内壁和底部上的熔渣被完全推送到存渣板5上，使得除渣箱3内壁与底部上的熔渣被完全清理，提高了工作效率，存渣板5对熔渣进行降温，使得可以快速进行下一项工作。
34.通过上述技术方案，1、通过第一驱动刀片2与第二驱动刀片4之间的协作，使得热解箱1和除渣箱3内壁及底部的熔渣得到充分的清理，提高了工作效率；2、通过净化网6与刀片一204之间的协作，使得热解气体不在残留有害气体，增加了环保效益；3、通过过滤网8与除渣箱3之间的协作，使得没有充分燃烧完的垃圾留在热解箱1中继续热解，提高了热解完成度。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。