1.本实用新型涉及石油开采领域，特别是涉及一种石油炼化常压除水装置。
背景技术：
2.沉降分离脱水就是利用水重油轻的性质，在原油通过特定的装置时进行沉降，使水下沉而将油、水分开。这也是所有原油脱水的基本过程。
3.现有的石油炼化常压除水装置在进行常压油水分离操作时，一般都是采用沉降法分离油水，而现有的沉降法分离油水时，油水分离效果不佳，分离后得到的原油中依然含有一些水分，无法为后续石油的加工提供充分有效的除水。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石油炼化常压除水装置，通过设置沉降罐和缓冲罐，并通过反复沉降的方法对原油内的油水进行分离，从而使沉降分离油水的效果更加优越。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石油炼化常压除水装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有沉降罐，所述沉降罐的一侧设有缓冲罐，所述沉降罐的顶部一侧设有入药口，沉降罐的顶部另一侧设置有进料口并设有进料管，所述进料管的顶端入口设有双向阀，进料管的入料一端设有初级入料管，进料管的另一入料端设有二级入料管，二级入料管的另一端与缓冲罐的内部连通，所述沉降罐的一侧底部设有初级出料端并通过连接管软和缓冲罐内部连通，所述缓冲罐的一侧底端连接有输出端管，所述输出端管上设有电磁阀，所述沉降罐的底部开设有排水口并连接有排水管，所述沉降罐和缓冲罐内设置有电加热棒。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉降罐和缓冲罐贯穿支撑台并卡接固定在支撑台。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热棒的底部设有加热棒底座，所述沉降罐和缓冲罐的底部开设有螺纹端口，电加热棒通过加热棒底座螺纹安装在缓冲罐和沉降罐内，所述加热棒底座的底部固定设有若干圆周阵列分布的u型的紧固架，所述紧固架的自由端开设有螺纹端头，所述紧固架的自由端贯穿支撑台并通过紧固螺母螺纹紧固在支撑台上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的顶部设有位于沉降罐和缓冲罐之间的缓冲泵，沉降罐的初级出料端通过缓冲泵与缓冲罐内部连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲罐的顶部设有二级入料泵，所述二级入料泵的输入端与二级入料管的另一端连通，二级入料泵的输出端与缓冲罐内部连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的底部固定设有两条左右对称的支撑腿。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热棒底座的底部设有四条圆周阵列的紧固架。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置沉降罐对入料后的初级油水混合物利用油水密度不同进行沉降分离，并通过排水管将沉降后的水分及时排出，同时通过设置缓冲罐存储初级沉降后的液态原油，在沉降罐内的原料沉降完毕后，利用双向阀调节进料口的进料，并将缓冲罐内的初级原油导入沉降罐内，再导入催化药剂，进行再次沉降，通过设置沉降罐和缓冲罐，并通过反复沉降的方法对原油内的油水进行分离，从而使沉降分离油水的效果更加优越；
14.2、通过在电加热棒的底部设置加热棒底座，并使电加热棒通过加热棒底座螺纹安装在沉降罐和缓冲罐内，同时在加热棒底座的底部设置若干个紧固架，并在紧固架的顶部开设螺纹端头，并通过螺纹端头与紧固螺母将紧固架固定在支撑台上，从而不仅方便电加热棒在缓冲罐和沉降罐内的安装，同时增加沉降罐和缓冲罐在支撑台上放置的稳定性。
附图说明
15.图1为石油炼化常压除水装置的结构示意图；
16.图2为石油炼化常压除水装置的平面主视图；
17.图3为石油炼化常压除水装置的立体仰视图；
18.图4为石油炼化常压除水装置的等轴测剖视图。
19.其中：1、入药口；2、初级入料管；3、双向阀；4、进料口；5、沉降罐；6、紧固螺母；7、紧固架；8、二级入料管；9、缓冲泵；10、二级入料泵；11、缓冲罐；12、支撑台；13、螺纹端头；14、输出端管；15、支撑腿；16、排水管；17、电加热棒；18、电磁阀；19、加热棒底座。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种石油炼化常压除水装置，包括支撑台12，支撑台12的顶部设有沉降罐5，沉降罐5的一侧设有缓冲罐11，沉降罐5的顶部一侧设有入药口1，沉降罐5的顶部另一侧设置有进料口4并设有进料管，进料管的顶端入口设有双向阀3，进料管的入料一端设有初级入料管2，进料管的另一入料端设有二级入料管8，二级入料管8的另一端与缓冲罐11的内部连通，沉降罐5的一侧底部设有初级出料端并通过连接管软和缓冲罐11内部连通，缓冲罐11的一侧底端连接有输出端管14，输出端管14上设有电磁阀18，沉降罐5的底部开设有排水口并连接有排水管16，沉降罐5和缓冲罐11内设置有电加热棒17；
23.在使用该石油炼化常压除水装置时，通过设置进料口4，并在进料管的一端入料口连接初级入料管2，实现带水的原油的入料，通过设置入药口1，实现运用沉降法分离油水的
催化药剂的入料，通过设置沉降罐5对入料后的初级油水混合物利用油水密度不同进行沉降分离，并通过排水管16将沉降后的水分及时排出，同时通过设置缓冲罐11存储初级沉降后的液态原油，在沉降罐5内的原料沉降完毕后，利用双向阀3调节进料口4的进料，并将缓冲罐11内的初级原油导入沉降罐5内，再导入催化药剂，进行再次沉降，通过设置沉降罐5和缓冲罐11，并通过反复沉降的方法对原油内的油水进行分离，从而使沉降分离油水的效果更加优越。
24.在本实施例中，沉降罐5和缓冲罐11贯穿支撑台12并卡接固定在支撑台12；
25.从而实现沉降罐5和缓冲罐11在支撑台12上的安装。
26.在本实施例中，电加热棒17的底部设有加热棒底座19，沉降罐5和缓冲罐11的底部开设有螺纹端口，电加热棒17通过加热棒底座19螺纹安装在缓冲罐11和沉降罐5内，加热棒底座19的底部固定设有若干圆周阵列分布的u型的紧固架7，紧固架7的自由端开设有螺纹端头13，紧固架7的自由端贯穿支撑台12并通过紧固螺母6螺纹紧固在支撑台12上；
27.通过在电加热棒17的底部设置加热棒底座19，并使电加热棒17通过加热棒底座19螺纹安装在沉降罐5和缓冲罐11内，同时在加热棒底座19的底部设置若干个紧固架7，并在紧固架7的顶部开设螺纹端头13，并通过螺纹端头13与紧固螺母6将紧固架7固定在支撑台12上，从而不仅方便电加热棒17在缓冲罐11和沉降罐5内的安装，同时增加沉降罐5和缓冲罐11在支撑台12上放置的稳定性。
28.在本实施例中，支撑台12的顶部设有位于沉降罐5和缓冲罐11之间的缓冲泵9，沉降罐5的初级出料端通过缓冲泵9与缓冲罐11内部连通；
29.通过设置缓冲泵9，方便通过缓冲泵9将沉降罐5内初级原油泵入缓冲罐11内进行存储。
30.在本实施例中，缓冲罐11的顶部设有二级入料泵10，二级入料泵10的输入端与二级入料管8的另一端连通，二级入料泵10的输出端与缓冲罐11内部连通；
31.通过在缓冲罐11的顶部设置二级入料泵10，方便将存储在缓冲罐11内的暂时存放的初级原油泵入沉降罐5内进行二次沉降油水分离。
32.在本实施例中，支撑台12的底部固定设有两条左右对称的支撑腿15；
33.通过设置支撑腿15，不仅可实现对支撑台12的支撑，同时可将支撑台12悬空，方便排水管16的排水和输出端管14的排油。
34.在本实施例中，加热棒底座19的底部设有四条圆周阵列的紧固架7；
35.从而能够通过足够多数量的紧固架7将加热棒底座19固定在支撑台12上。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。