1.本发明属于润滑剂技术领域，尤其涉及一种控制水基润滑剂产生沉淀的方法。


背景技术：

2.水基润滑油产品包括防冻液、水
‑
乙二醇难燃液压液以及水基金属加工液等，这些产品的共同点是产品中都含有不同比例的水作为产品的基础液组分之一，水基润滑剂产品对水质要求非常高，一般都采用去离子水或软化水，主要是由于自来水中钙镁等离子含量较高，这些离子聚集容易生成沉淀物，影响润滑剂产品质量。但是这些产品在使用过程中可能因为高温等情况水含量会发生变化，影响润滑剂性能，使用过程需要补水，经常出现补加自来水后产品出现沉淀等现象。
3.除此之外，水基润滑剂产品配方中还会加入染料或者其他添加剂，这些添加剂中也会有容易产生沉淀的物质，如何控制水基润滑剂产品在生产以及后续使用过程不产生沉淀是这类产品急需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种控制水基润滑剂产生沉淀的方法，本发明通过加入少量的螯合剂，络合水基润滑剂产品中容易产生沉淀的离子，不仅能控制不同水质可能产生的沉淀，而且对染料及添加剂产生的沉淀尤为有效。
5.本发明提供了一种控制水基润滑剂产生沉淀的方法，包括：
6.在水基润滑剂中加入螯合配位体。
7.优选的，所述水基润滑剂选自防冻液、液压液或金属加工液。
8.优选的，所述防冻液包括：
9.水、乙二醇、苯甲酸钠、苯骈三氮唑、钼酸钠、硝酸钠、磷酸、naoh、染料和抗泡剂。
10.优选的，所述液压液包括：
11.水、聚醚增粘剂、乙二醇、月桂酸、苯骈三氮唑、二乙醇胺、染料和抗泡剂。
12.优选的，所述金属加工液包括：
13.聚
ɑ
‑
烯烃、三乙醇胺、聚氧乙烯羧酸酯和水。
14.优选的，所述螯合配位体选自多磷酸盐、氨基羧酸、1,3
‑
二酮、羟基羧酸、多胺、氨羧络合剂、双硫腙、8
‑
羟基喹啉、邻菲咯啉、酒石酸钾钠和柠檬酸铵中的一种或几种。
15.优选的，所述螯合配位的质量为水基润滑剂质量的0.01～1％。
16.优选的，所述加入的温度为30～60℃。
17.优选的，所述加入在搅拌的条件下进行。
18.优选的，所述搅拌后还包括：
19.将搅拌后的产物进行循环过滤。
20.本发明提供了一种控制水基润滑剂产品产生沉淀的方法，主要用于有一定比例的水作为基础组分的润滑剂，防止其生成沉淀物；本发明通过在水基润滑剂体系中添加0.01
～1.0％的螯合配位体，控制体系产生沉淀。本发明提供的控制水基润滑剂产品产生沉淀的方法，通过加入少量的螯合剂，络合水基润滑剂产品中容易产生沉淀的离子，能够有效控制防冻液、水
‑
乙二醇液压液以及水基金属加工液等水基润滑剂产品配方本身以及使用后由于补加水分水质引起的沉淀物生成。本发明提供的方法可广泛应用于汽车制造、钢铁制造等行业使用的水基润滑剂产品中，具有广阔的应用前景和较好的经济效益。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
22.本发明提供了一种控制水基润滑剂产生沉淀的方法，包括：
23.在水基润滑剂中加入螯合配位体。
24.在本发明中，所述水基润滑剂优选选自防冻液、液压液或金属加工液。
25.在本发明中，所述防冻液优选包括：
26.水、乙二醇、苯甲酸钠、苯骈三氮唑、钼酸钠、硝酸钠、磷酸、naoh、染料和抗泡剂。
27.在本发明中，所述水优选为软化水。
28.在本发明中，所述染料优选为耐晒果绿染料。
29.在本发明中，所述水和乙二醇的质量比优选为(45～55):(45～55)，更优选为(48～52):(48～52)，最优选为50:50。
30.在本发明中，所述苯甲酸钠的质量优选为水和乙二醇总质量的1.5～2.5％，更优选为1.8～2.2％，最优选为2％；所述苯骈三氮唑的质量优选为水和乙二醇总质量的0.3～0.7％，更优选为0.4～0.6％，最优选为0.5％；所述钼酸钠的质量优选为水和乙二醇总质量的0.3～0.7％，更优选为0.4～0.6％，最优选为0.5％；所述硝酸钠的质量优选为水和乙二醇总质量的0.2～0.4％，更优选为0.25～0.35％，最优选为0.3％；所述磷酸的质量优选为水和乙二醇总质量的1～2％，更优选为1.3～1.7％，最优选为1.5％；所述naoh的质量优选为水和乙二醇总质量的0.9～1％，更优选为0.93～0.97％，最优选为0.95％；所述染料的质量优选为水和乙二醇总质量的0.003～0.007％，更优选为0.004～0.006％，最优选为0.005％；所述抗泡剂的质量含量优选为0.005～0.015％，更优选为0.008～0.012％，最优选为0.01％。
31.在本发明中，所述防冻液的制备方法优选包括：
32.将水和乙二醇混合后加入苯甲酸钠、苯骈三氮唑、钼酸钠、硝酸钠、磷酸、naoh、染料和抗泡剂，搅拌。
33.在本发明中，所述混合的温度优选为45～55℃，更优选为48～52℃，最优选为50℃；所述搅拌的时间优选为0.5～1小时，更优选为0.6～0.8小时。
34.在本发明中，所述液压液优选为抗燃液压液；所述液压液优选包括：
35.水、聚醚增粘剂、乙二醇、月桂酸、苯骈三氮唑、二乙醇胺、染料和抗泡剂。
36.在本发明中，所述水优选为软化水。
37.在本发明中，所述染料优选为直接大红4be染料。
38.在本发明中，所述水、聚醚增粘剂和乙二醇的质量比优选为(35～45):(10～20):(50～60)，更优选为(38～42):(13～17):(53～55)，最优选为40:15:55。
39.在本发明中，所述月桂酸的质量优选为水、聚醚增粘剂和乙二醇总质量的2～4％，更优选为2.5～3.5％，最优选为3％；所述苯骈三氮唑的质量优选为水、聚醚增粘剂和乙二醇总质量的0.2～0.4％，更优选为0.25～0.35％，最优选为0.3％；所述二乙醇胺的质量优选为水、聚醚增粘剂和乙二醇总质量的2～2.5％，更优选为2.1～2.4％，最优选为2.2～2.3％；所述染料的质量优选为水、聚醚增粘剂和乙二醇总质量的0.01～0.03％，更优选为0.015～0.025％，最优选为0.02％；所述ms
‑
575的质量优选为水、聚醚增粘剂和乙二醇总质量的0.01～0.02％，更优选为0.013～0.017％，最优选为0.015％。
40.在本发明中，所述液压液的制备方法优选包括：
41.将水、聚醚增粘剂和乙二醇混合后升温，加入月桂酸、苯骈三氮唑、二乙醇胺、染料和抗泡剂，搅拌。
42.在本发明中，所述升温的温度优选为60～70℃，更优选为63～67℃，最优选为65℃；所述搅拌的时间优选为1～2小时，更优选为1.3～1.7小时，最优选为1.5小时。
43.在本发明中，所述金属加工液优选为水基金属加工液，更优选为切割加工冷却液；所述金属加工液优选包括：
44.聚
ɑ
‑
烯烃、三乙醇胺、聚氧乙烯羧酸酯和水。
45.在本发明中，所述水优选为软化水，更优选为一级过滤的软化水。
46.在本发明中，所述聚
ɑ
‑
烯烃在金属加工液中的质量含量优选为10～20％，更优选为13～17％，最优选为15％；所述三乙醇胺在金属加工液的质量含量优选为3～7％，更优选为4～6％，最优选为5％；所述聚氧乙烯羧酸酯在金属加工液中的质量含量优选为65～75％，更优选为68～72％，最优选为70％。
47.在本发明中，所述金属加工液的制备方法优选包括：
48.将聚
ɑ
‑
烯烃、三乙醇胺和聚氧乙烯羧酸酯加入水中，搅拌。
49.在本发明中，所述搅拌的温度优选室温；所述搅拌的时间优选为0.5～1.5小时，更优选为0.8～1.2小时，最优选为1小时。
50.在本发明中，所述螯合配位体优选选自多磷酸盐、氨基羧酸、1,3
‑
二酮、羟基羧酸、多胺、氨羧络合剂、双硫腙、8
‑
羟基喹啉、邻菲咯啉(c
12
h8n2)、酒石酸钾钠和柠檬酸铵中的一种或几种。
51.在本发明中，所述氨羧络合剂优选选自氨基三乙酸(nta)和乙二胺四乙酸(edta)中的一种或几种。
52.本发明中的螯合配位体不会对产品腐蚀等性能产生影响，而且能有效抑制配方本身及水基产品使用过程加水由于水质引起的生产沉淀的倾向，保证产品的稳定。
53.在本发明中，所述螯合配位体的质量优选为水基润滑剂质量的0.01～1％，更优选为0.05～0.8％，更优选为0.1～0.6％，更优选为0.2～0.5％，最优选为0.3～0.4％。
54.在本发明中，所述加入的温度优选为30～60℃，更优选为40～50℃，最优选为45℃。
55.在本发明中，所述加入优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的时间优选≥30min。
56.在本发明中，所述搅拌后优选还包括：
57.将搅拌后的产物降温至室温。
58.在本发明中，所述搅拌后优选还包括：
59.将搅拌后的产物进行循环过滤。
60.在本发明中，所述控制水基润滑剂产生沉淀的方法优选包括：
61.在30～60℃条件下将螯合配位体加入水基润滑剂中，充分搅拌30min以上，混合均匀，降至室温即可。
62.本发明提供一种控制水基润滑剂产品产生沉淀的方法，主要用于有一定比例的水作为基础组分的润滑剂，防止其生成沉淀物；本发明通过在水基润滑剂体系中添加0.01～1.0％的螯合配位体，控制体系产生沉淀。本发明提供的控制水基润滑剂产品产生沉淀的方法，通过加入少量的螯合剂络合水基润滑剂产品中容易产生沉淀的离子，能够有效控制防冻液、水
‑
乙二醇液压液以及水基金属加工液等水基润滑剂产品，配方本身以及使用后由于补加水分水质引起的沉淀物生成。本发明提供的方法可广泛应用于汽车制造、钢铁制造等行业使用的水基润滑剂产品中，具有广阔的应用前景和较好的经济效益。
63.实施例1
64.将重量比50％软化水和50％乙二醇用齿轮泵送入调配釜中，升温至50℃，加入2％(软化水和乙二醇总质量的2％)苯甲酸钠、0.5％(软化水和乙二醇总质量的0.5％)苯骈三氮唑(t706)、0.5％(软化水和乙二醇总质量的0.5％)钼酸钠、0.3％(软化水和乙二醇总质量的0.3％)硝酸钠、1.5％(软化水和乙二醇总质量的1.5％)磷酸、0.95％(软化水和乙二醇总质量的0.95％)naoh、0.005％(软化水和乙二醇总质量的0.005％)耐晒果绿染料、0.01％(软化水和乙二醇总质量的0.01％)消泡剂(ms
‑
575)，搅拌0.5～1h后，得到混合物；向混合物中加入螯合配位体0.3％(混合物质量的0.3％)乙二胺四乙酸(edta)，继续搅拌30min，循环过滤直至油品清亮透明，无机械杂质，得到防冻液产品。
65.将实施例1制备的加入螯合配位体的防冻液产品和同样配方不加螯合配位体的防冻液产品分别放入带盖的玻璃瓶中，同时放入88℃烘箱中加热，8天后，不加螯合配位体的防冻液出现沉淀而加入螯合配位体的防冻液仍然清亮透明。
66.实施例2
67.将重量比40％软化水、15％聚醚增粘剂(ke
‑
1)、55％乙二醇用齿轮泵送入调配釜中，升温至60～70℃，加入3％(软化水、聚醚增粘剂和乙二醇总质量的3％)月桂酸、0.3％(软化水、聚醚增粘剂和乙二醇总质量的0.3％)苯骈三氮唑(t706)、2.2％(软化水、聚醚增粘剂和乙二醇总质量的2.2％)二乙醇胺、0.02％(软化水、聚醚增粘剂和乙二醇总质量的0.02％)直接大红4be染料，0.015％(软化水、聚醚增粘剂和乙二醇总质量的0.015％)消泡剂(ms
‑
575)，搅拌1～2h后，得到混合物；向混合物中加入螯合配位体0.25％(混合物质量的0.25％)8
‑
羟基喹啉，继续搅拌30min，循环过滤直至油品清亮透明，无机械杂质，得到hfc抗燃液压液产品。
68.将实施例2制备的加入螯合配为体的hfc抗燃液压液产品和同样配方不加螯合剂的液压液产品，分别放入带盖的玻璃瓶中，同时放入60℃烘箱中加热，20天后不加螯合配位体的液压液出现沉淀而加入螯合配位体的防冻液仍然清亮透明。
69.实施例2中的hfc抗燃液压液产品在设备上使用最长时间达到3年，没有出现沉淀
堵塞过滤装置造成的设备运行故障。
70.实施例3
71.将重量比15％聚
ɑ
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烯烃、5％三乙醇胺、10％聚氧乙烯羧酸酯倒入经过一级过滤的软化水(软化水比例为70％左右)中，室温下搅拌1h，使之分散均匀，得到混合物；向混合物中加入螯合配位体0.5％(混合物质量的0.5％)酒石酸钾钠，继续搅拌30min，循环过滤直至油品无机械杂质，得到切割加工冷却液产品。
72.将实施例3制备的加入螯合配位体的切割加工冷却液产品和同样配方不加螯合配位体的产品，分别放入带盖的玻璃瓶中，同时放入90℃烘箱中加热，10天后，不加螯合配位体的切割加工冷却液出现沉淀而加入螯合配位体的防冻液没有出现沉淀。
73.由以上实施例可知，本发明提供一种控制水基润滑剂产品产生沉淀的方法，主要用于有一定比例的水作为基础组分的润滑剂，防止其生成沉淀物；本发明通过在水基润滑剂体系中添加0.01～1.0％的螯合配位体，控制体系产生沉淀。本发明提供的控制水基润滑剂产品产生沉淀的方法，通过加入少量的螯合剂，络合水基润滑剂产品中容易产生沉淀的离子，能够有效控制防冻液、水
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乙二醇液压液以及水基金属加工液等水基润滑剂产品，配方本身以及使用后由于补加水分水质引起的沉淀物生成。本发明提供的方法可广泛应用于汽车制造、钢铁制造等行业使用的水基润滑剂产品中，具有广阔的应用前景和较好的经济效益。
74.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。