1.本实用新型涉及一种煤气脱水装置。所述装置属于冶金、能源等行业中的煤气脱水技术领域，在高炉、转炉煤气回收利用时，采用本装置对煤气进行脱水，可以显著降低其机械水含量，提高煤气的热值。


背景技术：

2.钢铁企业在回收高炉、转炉煤气时，为了净化煤气中的粉尘，若采用湿法回收工艺，净化后的煤气往往处于饱和状态，在其输送过程中，由于温度下降，部分饱和水会转化成机械水。煤气中的机械水对用户来说会带来很大危害，一方面大大降低了煤气的热值，另一方面，机械水中夹带的有害物质，会造成管道腐蚀和设备损坏，因此必须脱除其中的机械水。
3.授权公告号为cn2913366y公布了一种高性能曲板煤气脱水装置，该装置通过带有收集钩的曲板平行放置，在曲板间形成弯曲的气流通道，在多次转折运动中，液滴被分离出来。授权公告号为cn 209193911u公布了一种管道式煤气折流脱水器，通过在管内道设置两个结构相同的折流装置，脱除煤气中较小粒径的机械水。授权公告号为cn2608115y公布了一种波形板式除雾装置，在波形板峰顶设有倒钩，可以脱除脱硫烟气产生的酸雾。授权公告号为 cn203183818u公布了一种带翅片的波形板除雾器，通过采用梯形弯折和弯折外展出的翅片，脱除气体中夹带的直径大于10μm的液滴。授权公告号为cn205473848u公布了一种高炉煤气脱水装置，通过导流锥及塔体内壁之间设置的旋流板，增加煤气的流速并形成旋流，将煤气的含水量降低至5g/m3。cn208995454u公布了一种煤气脱水装置，通过采用金属花环、丝网和填料，脱除煤气中的机械水。可以看出，现有气体脱水方法中，主要有吸收法、冷冻法、吸附法、化学反应法和膜分离方法，但这些方法由于运行能耗高、设备投资大，均不宜用于煤气脱水，而机械方法，如波形板脱水、旋流板脱水和丝网脱水，运行能耗相对较小，可以用于煤气脱水。但机械方法存在以下不足：波形板形状过于复杂，采用金属材料加工难以成型，造价昂贵，因此在烟气脱水中往往采用易于成型的聚丙烯材料，聚丙烯材料波形板虽然价格低廉，但存在易老化，不耐温的缺点，对于煤气脱水来说，损坏的聚丙烯碎片可能会威胁设备的安全运行。旋流板脱水效果较差，且阻力大，仅用于煤气粗脱水。丝网脱水易堵塞，阻力大，对煤气洁净度有着严格要求。本实用新型提供了一种折流型煤气脱水装置，克服了现有脱水装置难以加工的缺点，其折流板结构简单、易于加工成型，满足了煤气脱水的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折流型煤气脱水装置，使用该装置可以高效地脱除煤气中的机械水。折流型脱水方法是基于两相流原理来分离煤气中的液态水，在煤气和液滴的两相流场中，当气流流线发生变化时，液滴由于质量大，其惯性力远大于气流，因此，液滴会保持原有的运动方向，最终运动到板壁而被捕集。当板壁的中水膜厚度达到一定时，
该装置带有n2吹扫系统，可以对板壁进行清理，避免板壁因水膜过厚造成的二次挟带现象。
5.本实用新型是通过以下方案实现的：
6.将折流型煤气脱水装置安装于在煤气系统中，利用煤气自身的输送形成气液两相流动，在脱水装置中，平行等距安装有多有多块折流板，气体在折流板内折流型流动，在折流板转弯处，液滴被分离出来。由于折流板上每个转角处焊接有收集钩，因此折流板捕获的液滴会在收集钩处形成向下水流，不会产生二次挟带现象。同时由于流线在收集钩处会发生弯曲，且收集钩内存在局部涡流现象，这些因素都增加了其对液滴的捕获。
7.本实用新型和现有的煤气脱水技术相比，具有以下优点：该脱水装置结构简单、加工方便、脱水效率高。由于采用折流型通道和n2吹扫系统，因此，该装置不易堵塞，使用维护方便。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
9.图1是折流型脱水装置主视图；
10.图2是折流型脱水装置俯视图；
11.图3是折流板组结构示意图。
12.附图中的标记为：1-进气箱；2-壳体；3-折流板组；4-n2吹扫系统；5-出气箱；6-集水槽；7-排水阀；31-折流板；32-收集钩。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步详细的描述。
14.在图1、图2中，折流型脱水装置包括进气箱1、壳体2、折流板组3、n2吹扫系统4、出气箱5、集水槽6、排水阀7。进气箱1、出气箱5与壳体2焊接在一起，形成煤气的气流通道。折流板组3放置在壳体2中，n2吹扫系统4安装在折流板组3出口处，被固定在出气箱5中，氮气压为0.3～0.8mpa，在脱水装置进行煤气脱水时，通过n2吹扫系统4可以清理折流板组3上的积水，防止积水过多时造成二次挟带的发生。集水槽6位于折流板组3的下方，起收集水的作用，其下连接的排水阀7开启后，可以排出从气体中脱除下来的水。在图 3中，将折流板31和收集钩32焊接在一起构成单块带钩折流板，折流板组3由多块这样的带钩折流板等间距平行放置而成。折流板31有3个向上的转折峰和2个向下的转折峰，每个转折峰的角度均相同，折流板31可以在模具上一次成型，以保证其精度。收集钩32外形呈“u”字形，采用钢板折弯而成，焊接在折流板31上，由于折流板31和收集钩32形状简单，单独加工，成型方便，其制造成本低。单块板板长a、板间距b、转折角度c对脱水效率和阻力影响很大，单块板长度a优先选用45～60mm，板间距b优先选用20～35mm，转折角度 c优先选用110
°
～125
°
。收集钩32内部空间在气体流动时存在涡流现象，可以提高脱水效率，但是如果其高度尺寸d过大，会形成较大的运行阻力，为了提高煤气脱水效率，收集钩32 的高度尺寸d优先选用4～6mm。


技术特征：
1.一种折流型煤气脱水装置，包括进气箱(1)、壳体(2)、折流板组(3)、n2吹扫系统(4)、出气箱(5)、集水槽(6)、排水阀(7)，其特征在于：进气箱(1)、出气箱(5)与壳体(2)焊接在一起，形成煤气的气流通道，集水槽(6)位于折流板组(3)下方，集水槽(6)下面连接有排水阀(7)，折流板组(3)放置在壳体(2)中，n2吹扫系统(4)安装在折流板组(3)出口处，折流板(31)和收集钩(32)焊接在一起构成单块带钩折流板，折流板组(3)由多块带钩折流板等间距平行放置组成。2.根据权利要求1所述的折流型煤气脱水装置，其特征在于，折流板(31)有3个向上的转折峰和2个向下的转折峰，每个转折峰的角度均相同，收集钩(32)外形呈“u”字形，焊接在折流板(31)上。3.根据权利要求1所述的折流型煤气脱水装置，其特征在于，单块板长度a为45～60mm，板间距b为20～35mm，转折角度c为110
°
～125
°
，收集钩(32)的高度尺寸d为4～6mm。

技术总结
本实用新型涉及一种折流型煤气脱水装置，属于煤气净化技术领域，包括进气箱1、壳体2、折流板组3、N2吹扫系统4、出气箱5、集水槽6、排水阀7。进气箱1、出气箱5与壳体2焊接在一起，形成煤气的气流通道。集水槽6位于折流板组3的下方，起收集水的作用，其下连接的排水阀7开启后，可以排出从气体中脱除下来的水。折流板组3放置在壳体2中，N2吹扫系统4安装在折流板组3出口处。折流板31和收集钩32焊接在一起构成单块带钩折流板，折流板组3由多块带钩折流板等间距平行放置组成。该脱水装置结构简单、加工方便、脱水效率高，采用了折流型通道和N2吹扫系统，不易堵塞，使用维护方便。使用维护方便。使用维护方便。


技术研发人员：丁志江 肖林 肖立春 刘丽娜
受保护的技术使用者：秦皇岛燕大蓝海环境工程有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/2/15