1.本实用新型涉及一种天然气脱硫装置，尤其涉及一种井口气脱硫装置。


背景技术：

2.目前我国开采的天然气中含硫化氢的天然气占较大比例，硫化氢是一种剧毒气体，直接排放对环境造成极大污染，因此在钻采队开采气田时需将含硫化氢气体经脱硫处理后方能对外排放。现阶段我国对天然气脱硫工艺比较成熟，但多数为站场集中处理，规模较大。对于钻采队开采气田来说，站场空间较小，且开采时间较短，采用小型撬装装置非常适合钻采队开采需求。小型撬装装置将个功能整合与橇上，结构紧凑，方便运输与拆装，钻采队更换站场时仅需将撬装装置对外连接管线及电缆拆分开后即可装车运输。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单的井口气干法脱硫装置，天然气经过滤分离器后分离游离水，然后进入脱硫塔除去气体中h2s，再经管道过滤器除去粉尘，向界外输出净化后的成品气。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种天然气脱硫装置，包括橇座，所述橇座，脱硫组、入口过滤分离器和出口过滤器，其中所述脱硫组的入口端和出口端分别与入口过滤分离器1和出口过滤器连接，所述脱硫组安装于橇座；
5.所述橇座包括上橇座和下橇座；
6.所述脱硫组包括上层脱硫塔单元和下层脱硫塔单元，其中上层脱硫塔单元安装于所述上橇座，所述下层脱硫塔单元安装于下橇座；
7.所述上层脱硫塔单元与下层脱硫塔单元串联组合使用、或并联组合使用、或相互独立单独使用；
8.在所述上层脱硫塔单元和下层脱硫塔单元的入口端分别安装有切断阀。
9.优选的，还包括氮气瓶组，该氮气瓶组固定安装于下橇座。
10.优选的，所述上橇座和下橇座之间设置有上下楼梯。
11.优选的，所述上橇座设置有行人通道。
12.优选的，所述上层脱硫塔单元和下层脱硫塔单元均包括三个相互串联的脱硫塔。
13.优选的，所述装置出口设置有硫化氢在线分析仪，并在每台所述脱硫塔的出口预留硫化氢分析取样点。
14.本实用新型早处理时，原料气经过滤分离器后进入脱硫塔，脱硫塔一共6台，分为上、下两层，每层3台，上层3台为一路，下层3台为一路。每一路的3台脱硫塔串联使用，更换脱硫剂可单塔更换；上、下两路脱硫塔可单路使用（最大处理气量2500nm3/h），也可并联使用（最大处理气量5000nm3/h），也可两路相互串联使用（最大处理气量2500nm3/h）。在脱硫装置入口与出口设置旁路接口，天然气可不经过本装置直接进入下游管道。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型采用撬座式设计，分为上层橇与下层橇，上、下两层橇可并联使用，亦可串联使用。并联使用整橇处理量为5000 nm3/h，若进口气量小于2500nm3/h时可仅使用下层橇，上下层橇为可拆分式结构，可根据现场用地面积选择上层橇与下层橇使用方式，现场占地面积较小时上层橇与下层橇可叠放使用，现场占地面积比较富裕时上层橇与下层橇可并排安放使用，整套装置具有良好的灵活性。
17.2、本实用新型装置外形结构小巧，结构紧凑，上、下层橇拆分后仅需使用普通货车即可搬运，无需办理超高、超宽证。
18.3、本实用新型的脱硫塔采用多塔串联或并联的方式，避免脱硫塔超高运输不便，每台脱硫塔可独立工作，当一塔吸附饱和后需更换脱硫剂时不影响整个装置的正常使用。
19.4、每台脱硫塔具有互换性，当装置其中一台或多台脱硫塔吸附饱和后更换脱硫剂时，可使用备用脱硫塔，提高装置的使用速率。
20.5、本实用新型装置进出口及每台脱硫塔出口设置硫化氢监测点，方便观察脱硫效果与脱硫剂更换时间。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图中：1
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入口过滤分离器，2
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下层橇座，3
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脱硫塔a，4
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脱硫塔b，5
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脱硫塔c，6
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切断阀a，7
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切断阀b，8
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硫化氢分析仪，9
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氮气瓶组，10
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出口过滤器，11
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上层橇座，12
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上下通道，13
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切断阀c，14
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脱硫塔d，15
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脱硫塔e，16
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脱硫塔f，17
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切断阀d，18
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切断阀e，19
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行人通道，20
‑
切断阀e。
具体实施方式
23.下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种天然气脱硫装置，包括橇座，所述橇座，脱硫组、入口过滤分离器1和出口过滤器10，其中所述脱硫组的入口端和出口端分别与入口过滤分离器1和出口过滤器10连接，所述脱硫组安装于橇座；
25.所述橇座包括上橇座11和下橇座2；
26.所述脱硫组包括上层脱硫塔单元和下层脱硫塔单元，其中上层脱硫塔单元安装于所述上橇座11，所述下层脱硫塔单元安装于下橇座2；
27.所述上层脱硫塔单元与下层脱硫塔单元串联组合使用、或并联组合使用、或相互独立单独使用；
28.在所述上层脱硫塔单元和下层脱硫塔单元的入口端分别安装有切断阀。
29.在本实施例中，还包括氮气瓶组9，该氮气瓶组9固定安装于下橇座2。
30.在本实施例中，所述上橇座11和下橇座2之间设置有上下楼梯12。
31.在本实施例中，所述上橇座11设置有行人通道19。
32.在本实施例中，所述上层脱硫塔单元和下层脱硫塔单元均包括三个相互串联的脱
硫塔3。
33.在本实施例中，所述装置出口设置有硫化氢在线分析仪8，并在每台所述脱硫塔的出口预留硫化氢分析取样点
34.本实用新型在使用时，原料气经过入口滤分离器1的过滤后进入脱硫塔。
35.上下两层橇并联使用：经入口过滤分离器1的天然气分别经切断阀d16、切断阀e19进入上层橇的脱硫塔f15、脱硫塔e14、脱硫塔d13，下层橇的脱硫塔a3、脱硫塔b4、脱硫塔c5，净化后的天然气经切断阀c12与切断阀a6至出口过滤器10，经出口过滤器10过滤后输至橇外。
36.上下两层橇串联使用：经过入口过滤分离器1的天然气经切断阀d16进入上层橇的脱硫塔f15、脱硫塔e14、脱硫塔d13，经切断阀b7后进入下层橇的脱硫塔a3、脱硫塔b4、脱硫塔c5，（此过程切断阀c12、切断阀e19是关闭的），净化后的天然气经切断阀a6至出口过滤器10，经出口过滤器10过滤后输至橇外。反之亦然，经过入口过滤分离器1的天然气经切断阀20进入下层橇的脱硫塔a3、脱硫塔b4、脱硫塔c5，经切断阀e17后进入上层橇的脱硫塔f15、脱硫塔e14、脱硫塔d13，（此过程切断阀d16、切断阀a6是关闭的），净化后的天然气经切断阀c12至出口过滤器10，经出口过滤器10过滤后输至橇外。
37.入口过滤分离器1与脱硫塔a3、脱硫塔b4、脱硫塔c5及附属管线、阀门设置在下层橇座2上，脱硫塔a3、脱硫塔b4、脱硫塔c5及附属管线、阀门设置在上层橇座11上，可根据现场用地面积选择上层橇与下层橇使用方式，现场占地面积较小时上层橇与下层橇可叠放使用，现场占地面积比较富裕时上层橇与下层橇可并排安放使用，整套装置具有良好的灵活性；上层橇设置上下通道12和行人通道19，方便设备操作与检修；在橇座上携带氮气瓶组9，便于更换脱硫塔时快捷置换。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。