1.本发明涉及煤化工焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种上升管水封压力单调装置。


背景技术：

2.焦炉上升管压力单调技术逐渐广泛的应用于焦炉炼焦系统，由于焦炉上升管有荒煤气、循环氨水及荒煤气中冷凝冷却洗涤下来的煤粉、焦粉、焦油及油渣，工况环境极其恶劣，目前proven单孔调压系统应用最为广泛，文献(1)、(2)、(3)进行了介绍，该系统是以氨水封为基本模式调解上升管的压力，在焦炉炼焦～20个小时过程中除装煤、出焦占～5％的时间外其余～95％是炼焦阶段时间，目前工艺方法是炼焦阶段全部氨水由控制杆中心满流出去，如图1所示，在固定杯出现氨水停留区以至于出现煤粉、焦粉、焦油及焦油渣沉淀堵塞问题。
3.文献(1)、(2)、(3)为：(1)7.63m焦炉proven固定杯的固定杆改进
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燃料与化工；(2)sopreco和proven单孔调压系统分析与比较
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中国期刊网；(3)中国专利文件“一种新型鹅管冶金焦化煤气控制装置”公开号为201721487869.9。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种上升管水封压力单调装置，将现有技术炼焦阶段的第一氨水出口的单一满流排出方式改变为第一氨水出口满流排出和固定杯底部第二氨水出口二路连续排出，本发明的排液结构使水封中的氨水总是处于流动状态以便固定杯中沉淀的煤粉、焦粉、焦油及焦油渣连续排除，避免堵塞的现象。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种上升管水封压力单调装置，包括固定杯、集气管、控制杆、水封塞，所述集气管在所述固定杯中、氨水液面的上方，所述控制杆在固定杯中，所述水封塞在控制杆的底部，水封塞对固定杯底部的排液口进行封堵，在所述控制杆内部设有第一氨水出口，该出口通过水封塞向外连通；还设有第二氨水出口，所述第二氨水出口设置在水封塞上或固定杯底部。
7.氨水从第一氨水出口和第二氨水出口分两路排出，排出比例为第一氨水出口排出量为总排出量的10％～90％，第二氨水出口排出量为总排出量的90％～10％。
8.所述第二氨水出口为在水封塞与固定杯底部之间的环形缝隙。
9.所述第二氨水出口为水封塞与控制杆之间成环形布置的孔。
10.所述第二氨水出口为在水封塞与固定杯底部之间成环形布置的孔。
11.所述第二氨水出口为设置在水封塞上的孔或缝。
12.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
13.一种上升管水封压力单调装置，将现有技术炼焦阶段的第一氨水出口的单一满流排出方式改变为第一氨水出口满流排出和固定杯底部第二氨水出口二路连续排出，本发明的排液结构使水封中的氨水总是处于流动状态以便固定杯中沉淀的煤粉、焦粉、焦油及焦
油渣连续排除，避免堵塞的现象。
附图说明
14.图1是现有技术上升管水封压力单调装置的结构示意图。
15.图2是本发明上升管水封压力单调装置的结构示意图(实施例1)。
16.图3是本发明上升管水封压力单调装置的结构示意图(实施例3)。
17.图4是本发明上升管水封压力单调装置的结构示意图(实施例4)。
18.图5是本发明上升管水封压力单调装置的结构示意图(实施例5)。
19.图中：1
‑
水封塞、2
‑
固定杯、3
‑
控制杆、4
‑
1第一氨水出口、4
‑
2第二氨水出口、5
‑
集气管、6
‑
氨水、7
‑
荒煤气、8
‑
氨水液面、9
‑
沉淀物。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：
21.实施例1：
22.如图2所示，一种上升管水封压力单调装置，包括固定杯2、集气管5、控制杆3、水封塞1，所述集气管5在所述固定杯2中、氨水液面8的上方，所述控制杆3在固定杯2中，所述水封塞1在控制杆3的底部，水封塞1对固定杯2底部的排液口进行封堵，在所述控制杆3内部设有第一氨水出口4
‑
1，该出口通过水封塞1向外连通；还设有第二氨水出口4
‑
2，所述第二氨水出口4
‑
2设置在水封塞1上或固定杯2底部。控制杆3和集气管5在固定杯2里部中央和外部控制机构相连。控制杆3能够上下伸缩。
23.荒煤气7由集气管5底部和固定杯2内氨水液面8上的空间排出。
24.第二氨水出口4
‑
2为在水封塞1与固定杯2底部之间的环形缝隙。
25.固定杯2氨水分两部分排出，一部分由固定杯2内通过控制杆3内部中心通道由第一氨水出口4
‑
1排出，另一部分由固定杯2底部的环形缝隙
‑‑‑
第二氨水出口4
‑
2排出。
26.第一氨水出口4
‑
1排出氨水比例为总排出量的20％～30％，第二氨水出口4
‑
2排出氨水比例为总排出量的80％～70％。
27.实施例2：
28.本实施例除以下内容外，其它均与实施例1相同。
29.如图3所示，第二氨水出口4
‑
2为在水封塞1与固定杯2底部之间成环形布置的孔。
30.固定杯2氨水分两部分排出，一部分由固定杯2内通过控制杆3内部中心通道由第一氨水出口4
‑
1排出，另一部分由水封塞1与固定杯2底部之间成环形布置的孔
‑‑‑
第二氨水出口4
‑
2排出。
31.实施例3：
32.本实施例除以下内容外，其它均与实施例1相同。
33.如图4所示，第二氨水出口4
‑
2为设置在水封塞1上的孔或缝。
34.固定杯2氨水分两部分排出，一部分由固定杯2内通过控制杆3内部中心通道由第一氨水出口4
‑
1排出，另一部分由水封塞1上的孔或缝
‑‑‑
第二氨水出口4
‑
2排出。
35.实施例4：
36.本实施例除以下内容外，其它均与实施例1相同。
37.如图5所示，第二氨水出口4
‑
2为水封塞1与控制杆3之间成环形布置的孔。
38.固定杯2氨水分两部分排出，一部分由固定杯2内通过控制杆3内部中心通道由第一氨水出口4
‑
1排出，另一部分由水封塞1与控制杆3之间成环形布置的孔
‑‑‑
第二氨水出口4
‑
2排出。


技术特征：
1.一种上升管水封压力单调装置，包括固定杯、集气管、控制杆、水封塞，所述集气管在所述固定杯中、氨水液面的上方，所述控制杆在固定杯中，所述水封塞在控制杆的底部，水封塞对固定杯底部的排液口进行封堵，在所述控制杆内部设有第一氨水出口，该出口通过水封塞向外连通；其特征在于，还设有第二氨水出口，所述第二氨水出口设置在水封塞上或固定杯底部。2.根据权利要求1所述的一种上升管水封压力单调装置，其特征在于，氨水从第一氨水出口和第二氨水出口分两路排出，排出比例为第一氨水出口排出量为总排出量的10％～90％，第二氨水出口排出量为总排出量的90％～10％。3.根据权利要求1所述的一种上升管水封压力单调装置，其特征在于，所述第二氨水出口为在水封塞与固定杯底部之间的环形缝隙。4.根据权利要求1所述的一种上升管水封压力单调装置，其特征在于，所述第二氨水出口为水封塞与控制杆之间成环形布置的孔。5.根据权利要求1所述的一种上升管水封压力单调装置，其特征在于，所述第二氨水出口为在水封塞与固定杯底部之间成环形布置的孔。6.根据权利要求1所述的一种上升管水封压力单调装置，其特征在于，所述第二氨水出口为设置在水封塞上的孔或缝。

技术总结
一种上升管水封压力单调装置，包括固定杯、集气管、控制杆、水封塞，所述集气管在所述固定杯中、氨水液面的上方，所述控制杆在固定杯中，所述水封塞在控制杆的底部，在所述控制杆内部设有第一氨水出口，该出口通过水封塞向外连通；还设有第二氨水出口，所述第二氨水出口设置在水封塞上或固定杯底部。本发明将现有技术炼焦阶段的第一氨水出口的单一满流排出方式改变为第一氨水出口满流排出和固定杯底部第二氨水出口二路连续排出，本发明的排液结构使水封中的氨水总是处于流动状态以便固定杯中沉淀的煤粉、焦粉、焦油及焦油渣连续排除，避免堵塞的现象。避免堵塞的现象。避免堵塞的现象。


技术研发人员：樊晓光 梁光一 范文松 朱志雄
受保护的技术使用者：宁波科新化工工程技术有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2021/11/17