1.本实用新型涉及脱水器领域，具体是指一种改进型液态烃脱水设备。


背景技术：

2.随着工业的迅速发展，大气污染是影响我国环境的重要因素之一，并影响着人类的生存健康。
3.现有技术中的脱水器在使用时存在以下缺点：
4.1、原有脱水器在使用时，采用加热方式不理想。
5.2、脱水器的工作过程不可控，给脱水器的使用造成不便。
6.3、蒸发罐中的气体排放不满足要求。
7.因此，一种改进型液态烃脱水设备成为整个社会亟待解决的问题。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种改进型液态烃脱水设备，包括脱水器，所述脱水器包括脱水器界区阀、进污口、排污口、火炬气炬出口、低压蒸汽入口、低压凝液出口、plc控制面板和蒸发罐v01，所述蒸发罐v01的顶部连接设置有冷凝器e01、收集罐v02和球罐一次阀sf01，所述蒸发罐v01的顶部设置有安全阀sv01；
9.所述蒸发罐v01和进污口之间连接设置有脱水器界区阀、过滤器、快速切断阀xv01、时间控制阀kv01和时间控制器kic01，所述进污口通过脱水器界区阀、过滤器、快速切断阀xv01、时间控制阀kv01与蒸发罐v01实现连接；
10.所述蒸发罐v01上连接设置有温度计ti01、温度变送器tt01、温度控制器tic01、加热蒸汽阀tv01和快速切断阀xv02，所述低压蒸汽入口通过温度变送器tt01、温度控制器tic01、加热蒸汽阀tv01和快速切断阀xv02与蒸发罐v01连接，所述温度变送器tt01用于将测量信号传送至plc控制面板；
11.所述蒸发罐v01的底部设置有双法兰液位变送器lt01和玻璃管现场液位计lg01，所述双法兰液位变送器lt01与排污口之间设置有液位控制器lic01控制液位控制阀lv01。
12.进一步地，所述安全阀svo1出口管线设置有两路，所述蒸发罐v01与火炬气炬出口之间设置有气相出口压控阀pv01，一路在气相出口压控阀pvo2后与出口管线相连，一路用于与高点排大气联通，高点排大气上设置有切断阀门sf02，所述切断阀门sf02与脱水器出口界区阀之间设置有机械联锁。
13.进一步地，所述蒸发罐v01的内部设置有除雾器，所述除雾器的下方设置有方便检查和清理的手孔。
14.进一步地，所述进污口、排污口、火炬气炬出口、低压蒸汽入口、低压凝液出口上均连接设置有脱水器界区阀。
15.进一步地，所述收集罐v02上连接设置有双法兰液位变送器lt02和液位控制器lic02。
16.进一步地，所述蒸发罐v01上设置有气相，所述气相与液态烃储罐气相相连通，气化的液态烃自蒸发罐顶部气相线，经冷凝器e01冷凝后到收集罐v02,通过液位控制计量泵送到球罐一次阀sf01后实现物料回收。
17.实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型一种改进型液态烃脱水设备有效地解决了现有技术中存在的问题，具有智能控制、实用性强等优点；本实用新型采用时间控制器kic01调节时间控制阀kv01打开的时间，控制进入蒸发罐的排污量。安全阀门的设置，超压时直接在高点排入大气；蒸发罐内部气相出口处设有除雾器，防止气化速度过快时夹带液滴进入气相管线，造成出口管路压降上升，以及冬季的冻凝。除雾器的下方设有手孔，用于除雾器的检查和清理。液位控制器lic01设低限报警，当达到报警值时，关闭液位控制阀lv01，避免蒸发罐中的气体窜入生产污水系统。本实用新型采用蒸汽加热的方式，实用性更强；同时对于排放气通过机械压缩制冷，通过降温液化的方式来回收可凝气体，并通过泵将回收物料送回系统，达到减少排放损失的目的。
附图说明
18.图1是本实用新型一种改进型液态烃脱水设备的结构示意图。
19.bl、脱水器界区阀，1、进污口，2、排污口，3、火炬气炬出口，4、低压蒸汽入口，5、低压凝液出口，6、高点排大气，7、机械联锁。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
21.结合附图，对本实用新型进行详细介绍。
22.本实用新型在具体实施时提供了一种改进型液态烃脱水设备，包括脱水器，所述脱水器包括脱水器界区阀bl、进污口1、排污口2、火炬气炬出口3、低压蒸汽入口4、低压凝液出口5、plc控制面板和蒸发罐v01，所述蒸发罐v01的顶部连接设置有冷凝器e01、收集罐v02和球罐一次阀sf01，所述蒸发罐v01的顶部设置有安全阀sv01；
23.所述蒸发罐v01和进污口之间连接设置有脱水器界区阀、过滤器、快速切断阀xv01、时间控制阀kv01和时间控制器kic01，所述进污口通过脱水器界区阀、过滤器、快速切断阀xv01、时间控制阀kv01与蒸发罐v01实现连接；
24.所述蒸发罐v01上连接设置有温度计ti01、温度变送器tt01、温度控制器tic01、加热蒸汽阀tv01和快速切断阀xv02，所述低压蒸汽入口通过温度变送器tt01、温度控制器tic01、加热蒸汽阀tv01和快速切断阀xv02与蒸发罐v01连接，所述温度变送器tt01用于将测量信号传送至plc控制面板；
25.所述蒸发罐v01的底部设置有双法兰液位变送器lt01和玻璃管现场液位计lg01，所述双法兰液位变送器lt01与排污口之间设置有液位控制器lic01控制液位控制阀lv01。
26.所述安全阀svo1出口管线设置有两路，所述蒸发罐v01与火炬气炬出口之间设置有气相出口压控阀pv01，一路在气相出口压控阀pvo2后与出口管线相连，一路用于与高点排大气联通，高点排大气上设置有切断阀门sf02，所述切断阀门sf02与水器入口界区阀之间设置有机械联锁。所述蒸发罐v01的内部设置有除雾器，所述除雾器的下方设置有方便检查和清理的手孔。所述进污口、排污口、火炬气炬出口、低压蒸汽入口、低压凝液出口上均连
接设置有脱水器界区阀。所述收集罐v02上连接设置有双法兰液位变送器lt02和液位控制器lic02。所述蒸发罐v01上设置有气相，所述气相与液态烃储罐气相相连通，气化的液态烃自蒸发罐顶部气相线，经冷凝器e01冷凝后到收集罐v02,通过液位控制计量泵送到球罐一次阀sf01后实现物料回收。
27.本实用新型的具体实施方式如下：
28.自液态烃储罐底部排污线来的含有液态烃的水，经过脱水器界区阀、过滤器、快速切断阀xv01和时间控制阀kv01，进入蒸发罐中下部(进料段，主要气化区，采用进料雾化喷嘴或折流板、规整填料等表面分散设施)。由时间控制器kic01调节时间控制阀kv01打开的时间，控制进入蒸发罐的排污量。
29.在蒸发罐内，由中部的蒸汽内盘管升高罐内温度，使含在水中的液态烃气化。蒸发罐的气相与液态烃储罐气相相连通，气化的液态烃自蒸发罐顶部气相线，经冷凝器e01冷凝后到收集罐v02,通过液位控制计量泵送到球罐一次阀sf01后实现物料回收。蒸发罐的气相在压控阀控制下去火炬或者气柜。
30.蒸发罐顶部设有安全阀sv01，安全阀出口管线分两路，一路在脱水器气相出口压控阀后与出口管线相连，一路直接与大气联通。直接排入大气的管线上设有切断阀门，该阀门与脱水器出口界区阀设有机械联锁，在界区阀关闭时，安全阀直接排大气阀门打开，安全阀超压时直接在高点排入大气；在界区阀打开时，安全阀排大气阀门关闭，安全阀超压时排入液态烃球罐。
31.蒸发罐内部气相出口处设有除雾器，防止气化速度过快时夹带液滴进入气相管线，造成出口管路压降上升，以及冬季的冻凝。除雾器的下方设有手孔，用于除雾器的检查和清理。
32.在除雾器下方气相空间上设有两台压力变送器和一台现场压力表pg01用于蒸发罐压力的监测。其中压力变送器pt01测量信号送至plc，在plc控制面板上显示，当压力高于操作压力1.1倍时，由plc输出信号，关闭蒸发罐加热盘管的加热蒸汽阀tv01，停止加热。当压力变送器pt02达到操作压力1.2倍时，关闭脱水器入口快速切断阀xv01，切断脱水器的进料。
33.蒸发罐内加热盘管上方气相空间处设置有温度变送器tt01和现场温度计ti01，其中温度变送器tt01测量信号送至plc，在plc控制面板上显示，由温度控制器tic01根据设定温度输出信号，打开或关闭蒸发罐加热盘管的加热蒸汽阀tv01，维持蒸发温度在设定值。经过内盘管的蒸汽凝液再通入蒸发罐下部脱水斗外半管，然后经由疏水器送入凝液管网。
34.蒸发罐下部为脱水斗，该段设有双法兰液位变送器lt01和玻璃管现场液位计lg01，脱除液态烃的水储存在此处，通过液位控制器lic01控制液位控制阀lv01控制脱水器的排水量。液位控制器lic01设低限报警，当达到报警值时，关闭液位控制阀lv01，避免蒸发罐中的气体窜入生产污水系统。
35.本实用新型的工艺原理如下：
36.一种改进型液态烃脱水设备利用蒸发的原理，在蒸发罐中将排入含有液态烃的水加热，在液态烃储存压力下使液态烃气化，气化的液态烃返回液态烃储罐的气相，脱除液态烃后的水排至生产污水系统。
37.作为本实用新型的进一步阐述，其加热方式的更换以及冷凝方式均是本实用新型
的保护范围。
38.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。