1.本发明属于铝合金技术领域，具体为一种铝合金挤压饼专用冷却液。
背景技术：
2.现有的企业采用机床加工铝合金时，会产生大量的热量和铝合金碎片，为了保证铝合金加工过程中的质量，在加工铝合金时需要加入冷却液，达到保护冷却、润滑和防锈的效果，随着科技的快速发展，机床加工的速度越来越快，加工时温度越来越高，导致现有的铝合金加工用冷却液满足不了人们的使用要求；
3.现有的铝合金加工用冷却液在使用时存在一定的弊端，目前，市场上铝合金挤压设备上，挤压饼是一个非常重要的易损件，能够保证铝棒的敦粗、脱气以及挤压过程顺利完成。挤压饼使用过程中容易受热，同时容易粘铝，因此需要冷却，目前普遍采用高浓氯化钠盐水浸泡方式，利用机饼本身热量蒸发掉水分后，表面生产一层结晶盐，具有高温高压状态下的润滑作用，保证机饼能够与铝合金完全分离。但是高浓氯化钠盐水具有极强的盐雾腐蚀性，对设备不利，同时结晶盐影响了生产的铝合金型材表面质量。因此，挤压车间需要一种新的冷却液，要求能够冷却挤压饼，同时在表面生成一层润滑膜满足高温高压的铝合金分离效果，而且具有防腐作用。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种铝合金挤压饼专用冷却液，解决铝合金加工用冷却液的腐蚀性不佳，不满足人们的使用要求的问题。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种铝合金挤压饼专用冷却液，由以下重量份的组分制成：三乙醇胺硼酸酯2
‑
5份、二甘醇2
‑
5份，脂肪酸盐表面活性剂3
‑
6份、石油磺酸钠5
‑
8份、蒙脱土5
‑
8份，纳米氮化硼粉体5
‑
10份，消泡剂6
‑
10份、蒸馏水50
‑
80份。
7.作为一种优选地方案，由以下重量份的组分制成：三乙醇胺硼酸酯3份、二甘醇3份，脂肪酸盐表面活性剂4份、石油磺酸钠4份、蒙脱土6份，纳米氮化硼粉体8份，消泡剂8份、蒸馏水65份。
8.作为一种优选地方案，由以下重量份的组分制成：三乙醇胺硼酸酯2份、二甘醇2份，脂肪酸盐表面活性剂3份、石油磺酸钠5份、蒙脱土5份，纳米氮化硼粉体5份，消泡剂6份、蒸馏水50份。
9.作为一种优选地方案，所述冷却液的制备方法为：
10.(1)、先按照上述配比选择原料，再向将蒸馏水按照1:9分成两份，再将脂肪酸盐表面活性剂加入到一份的蒸馏水中，然后对其加热搅拌，使其完全溶解；
11.(2)、将三乙醇胺硼酸酯溶液倒入放置有石油磺酸钠的容器中，采用边搅拌边倒入，直到搅拌均匀生成均匀的乳胶状，外观为白色悬浊液体；
12.(3)、将有蒙脱土等分量分成三份，并且向步骤(1)中和步骤(2)中混合均匀后的液
体中各自添加一份有蒙脱土，得到液体一和液体二；
13.(4)、对液体一进行加热，直到溶液分层，取溶液上层液体与消泡剂融合得到乳化油，再将乳化油与液体二混合，得到液体三；
14.(5)、先将液体三与蒸馏水混合，再加入二甘醇、石油磺酸钠，再加入纳米氮化硼粉体和脂肪酸盐表面活性剂，搅拌均匀，搅拌过程中加入水和香精，搅拌过程中加入消泡剂，得到冷却液。
15.作为一种优选地方案，所述步骤(1)中，加热搅拌时需要将溶液加热至沸腾，搅拌时搅拌器按照80
‑
120转/分钟搅拌6
‑
10分钟。
16.作为一种优选地方案，所述步骤(4)中，液体加热至100
‑
110℃，加热过程中需要间隔搅拌，搅拌时搅拌器按照50
‑
60转/分钟搅拌4
‑
8分钟，搅拌4
‑
6次，每次搅拌中间间隔10
‑
20分钟。
17.作为一种优选地方案，所述步骤(5)中，液体三与蒸馏水混合时，液体三缓慢加入蒸馏水中，采用急剧搅拌，搅拌时搅拌器按照90
‑
100转/分钟搅拌20
‑
30分钟。
18.作为一种优选地方案，所述步骤(5)中，加入消泡剂后需要对液体进行过滤，过滤时采用网格为30
‑
40微米过滤网过滤。
19.作为一种优选地方案，所述步骤(5)中，加入石油磺酸钠的浓度为2％
‑
7％。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是
21.1、发明一种挤压饼冷却液配方，通过化学手段起到冷却、润滑、防锈效果，方法便捷快速，质量稳定可靠，明显改善铝合金型材表面质量以及分离效果，同时达到了防锈目的。
22.2、通过在线快速冷却手段，操作简单，方便快捷，利于提高生产效率。
23.3、将石油磺酸钠配合成乳化油，结合脂肪酸盐表面活性剂的防锈效果，能够提高冷却液的防锈效果和扩散效果，能够快速降低切削温度且提高其防腐蚀性，通过喷涂该冷却剂体表覆膜，使冷却剂的冷却效果更好。
附图说明
24.图1是本发明一种铝合金挤压饼专用冷却液的制备方法整体结构流程图；
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例1：
27.如图1所示，一种铝合金挤压饼专用冷却液，由以下重量份的组分制成：三乙醇胺硼酸酯2份、二甘醇2份，脂肪酸盐表面活性剂3份、石油磺酸钠5份、蒙脱土5份，纳米氮化硼粉体5份，消泡剂6份、蒸馏水50份。
28.其中，冷却液的制备方法为：
29.(1)、先按照上述配比选择原料，再向将蒸馏水按照1:9分成两份，再将脂肪酸盐表面活性剂加入到一份的蒸馏水中，然后对其加热搅拌，使其完全溶解；
30.(2)、将三乙醇胺硼酸酯溶液倒入放置有石油磺酸钠的容器中，采用边搅拌边倒入，直到搅拌均匀生成均匀的乳胶状，外观为白色悬浊液体；
31.(3)、将有蒙脱土等分量分成三份，并且向步骤(1)中和步骤(2)中混合均匀后的液体中各自添加一份有蒙脱土，得到液体一和液体二；
32.(4)、对液体一进行加热，直到溶液分层，取溶液上层液体与消泡剂融合得到乳化油，再将乳化油与液体二混合，得到液体三；
33.(5)、先将液体三与蒸馏水混合，再加入二甘醇、石油磺酸钠，再加入纳米氮化硼粉体和脂肪酸盐表面活性剂，搅拌均匀，搅拌过程中加入水和香精，搅拌过程中加入消泡剂，得到冷却液。
34.实施例2：
35.如图1所示，一种铝合金挤压饼专用冷却液，由以下重量份的组分制成：三乙醇胺硼酸酯4份、二甘醇4份，脂肪酸盐表面活性剂5份、石油磺酸钠6份、蒙脱土6份，纳米氮化硼粉体7份，消泡剂8份、蒸馏水60份。
36.其中，冷却液的制备方法为：
37.(1)、先按照上述配比选择原料，再向将蒸馏水按照1:9分成两份，再将脂肪酸盐表面活性剂加入到一份的蒸馏水中，然后对其加热搅拌，使其完全溶解；
38.(2)、将三乙醇胺硼酸酯溶液倒入放置有石油磺酸钠的容器中，采用边搅拌边倒入，直到搅拌均匀生成均匀的乳胶状，外观为白色悬浊液体；
39.(3)、将有蒙脱土等分量分成三份，并且向步骤(1)中和步骤(2)中混合均匀后的液体中各自添加一份有蒙脱土，得到液体一和液体二；
40.(4)、对液体一进行加热，直到溶液分层，取溶液上层液体与消泡剂融合得到乳化油，再将乳化油与液体二混合，得到液体三；
41.(5)、先将液体三与蒸馏水混合，再加入二甘醇、石油磺酸钠，再加入纳米氮化硼粉体和脂肪酸盐表面活性剂，搅拌均匀，搅拌过程中加入水和香精，搅拌过程中加入消泡剂，得到冷却液。
42.实施例3：
43.如图1所示，一种铝合金挤压饼专用冷却液，由以下重量份的组分制成：三乙醇胺硼酸酯5份、二甘醇5份，脂肪酸盐表面活性剂6份、石油磺酸钠8份、蒙脱土8份，纳米氮化硼粉体10份，消泡剂10份、蒸馏水80份。
44.其中，冷却液的制备方法为：
45.(1)、先按照上述配比选择原料，再向将蒸馏水按照1:9分成两份，再将脂肪酸盐表面活性剂加入到一份的蒸馏水中，然后对其加热搅拌，使其完全溶解；
46.(2)、将三乙醇胺硼酸酯溶液倒入放置有石油磺酸钠的容器中，采用边搅拌边倒入，直到搅拌均匀生成均匀的乳胶状，外观为白色悬浊液体；
47.(3)、将有蒙脱土等分量分成三份，并且向步骤(1)中和步骤(2)中混合均匀后的液体中各自添加一份有蒙脱土，得到液体一和液体二；
48.(4)、对液体一进行加热，直到溶液分层，取溶液上层液体与消泡剂融合得到乳化油，再将乳化油与液体二混合，得到液体三；
49.(5)、先将液体三与蒸馏水混合，再加入二甘醇、石油磺酸钠，再加入纳米氮化硼粉
体和脂肪酸盐表面活性剂，搅拌均匀，搅拌过程中加入水和香精，搅拌过程中加入消泡剂，得到冷却液。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。