1.本发明涉及桥梁工程施工技术领域，尤其涉及一种拱形桁架地面 反力预压装置。


背景技术：

2.随着悬索桥设计风格不断追求美观，越来越多的悬索桥上横梁呈 现弧形形状，因此悬索桥上横梁支架必须采用包含拱形桁架的支承方 式。传统的施工支架预压方法主要采用沙袋、水箱或者钢材进行预压， 由于直立状态下的支架横梁自重大，材料投入大，吊装工期长，且受 天气影响大。人员需要多，高空作业施工人员安全难以保证，带来很 多安全隐患。因此，现亟需一种避免支架处于直立状态，施工工期短， 拱形桁架预压效率高的地面反力预压装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种避 免支架处于直立状态，施工工期短，拱形桁架预压效率高的地面反力 预压装置。
4.为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案予以实现的：
5.一种拱形桁架地面反力预压装置，包括本体，所述本体包括由横 杆和竖杆垂直交叉连接构成的预压台座，以及固定连接在竖杆底部的 反力梁；所述预压台座平放在地面上，预压台座上铺设有拱形的桁架 片，预压台座在竖杆与桁架片的拱圈交接处固定设置有限位墩，限位 墩将拱圈与竖杆固定连接；所述反力梁的底端支撑有固定在竖杆上的 反力墩座，反力梁的顶端与桁架片的桁架底梁之间设置有加力装置。
6.进一步的，所述横杆与竖杆的垂直交叉部位固定设置有将桁架片 的架体与预压台座相固定的限位卡。
7.进一步的，所述加力装置由千斤顶构成，加力装置的施力标准为 桁架片施工载荷的20％、50％、80％、100％和110％。
8.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
9.本发明采用将预压装置铺设于地面上的反力预压方法，预压台座 和桁架片在工厂预制、工厂预压的方式有效解决了拱形桁架顶部弧度 太大不便于采用常规直立原位预压方式的难题，且避免了高墩支架常 规原位预压方法存在的巨大安全隐患。横杆和竖杆垂直交叉连接构成 的预压台座最大限度的减少了材料的投入，降低了施工成本，且有效 解决了当前普遍存在的高墩支架预压荷载不足和实施困难的问题，施 工工期短，预压效率高。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图；
11.图2为本发明中预压台座的结构示意图；
12.图3为本发明的实施例中分块式的桁架片的结构示意图。
13.附图标记：
14.1-预压台座，2-限位卡，3-限位墩，4-反力墩座，5-反力梁，6
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加力装置，7-桁架片。
具体实施方式
15.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
16.如图1和图2所示，一种拱形桁架地面反力预压装置，包括本体， 所述本体包括由横杆和竖杆垂直交叉连接构成的预压台座1，以及固 定连接在竖杆底部的反力梁5；所述预压台座1平放在地面上，预压 台座1上铺设有拱形的桁架片7，预压台座1在竖杆与桁架片7的拱 圈交接处固定设置有限位墩3，限位墩3将拱圈与竖杆固定连接；所 述反力梁5的底端支撑有固定在竖杆上的反力墩座4，反力梁5的顶 端与桁架片7的桁架底梁之间设置有加力装置6。
17.其中，所述横杆与竖杆的垂直交叉部位固定设置有将桁架片7的 架体与预压台座1相固定的限位卡2。限位卡2用于将桁架片7绑定 在预压台座1的连接节点上，提高桁架片7预压施工时的可承受载荷 并防止预压过程中杆件产生变形。
18.其中，所述加力装置6由千斤顶构成，加力装置6的施力标准为 桁架片7施工载荷的20％、50％、80％、100％和110％。桁架片7的预压 按桁架片7施工载荷的百分比进行加力装置6反力加载，加载共分为 五级：1级为20％最大荷载，2级为50％最大荷载，3级为80％最大荷 载，4级为100％最大荷载，5级为110％最大荷载。
19.本发明的桁架片预压施工流程为：
20.①
桁片架7工厂加工，准备预压场地并使用横杆和竖杆进行预压 台座1拼装及验算。
21.②
将桁架片7进行组合安装，在预压台座1上安装限位墩3、反 力墩座4、反力梁5和加力装置6。限位墩3用于将桁架片7的拱圈 与竖杆相固定，保持拱圈处于安全的预压状态，反力梁5用于支撑加 力装置6，为加力装置6向桁架片7施加反力提供支撑，反力墩座4 用于将反力梁5与竖杆连接稳固。
22.③
按桁架片7施工载荷的百分比进行加力装置6反力加载，预压 荷载为20％最大荷载、50％最大荷载、80％最大荷载、100％最大荷载、 110％最大荷载。预压过程中采用传感器进行预压台座1关键截面的应 力监测，根据预压监测结果，比较分级荷载作用下各监测点应力实际 值与预压台座1材料的设计强度，确保预压施工的安全和预压效率。
23.如图3所示，当桁架片7分块制作而成，按照设计图纸各块体在 工厂胎架分块制作，各块体内部杆件在工厂内通过焊接方式连接。分 块制作桁架片7能够便于在预压台座1上进行安装，并且可根据预压 台座1的竖杆数量和位置，对桁架片7进行相应数量和位置的拆分， 使分块后的桁架片7竖向的连接位置位于各竖杆，进一步加快施工效 率。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拱形桁架地面反力预压装置，包括本体，其特征在于：所述本体包括由横杆和竖杆垂直交叉连接构成的预压台座(1)，以及固定连接在竖杆底部的反力梁(5)；所述预压台座(1)平放在地面上，预压台座(1)上铺设有拱形的桁架片(7)，预压台座(1)在竖杆与桁架片(7)的拱圈交接处固定设置有限位墩(3)，限位墩(3)将拱圈与竖杆固定连接；所述反力梁(5)的底端支撑有固定在竖杆上的反力墩座(4)，反力梁(5)的顶端与桁架片(7)的桁架底梁之间设置有加力装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种拱形桁架地面反力预压装置，其特征在于：所述横杆与竖杆的垂直交叉部位固定设置有将桁架片(7)的架体与预压台座(1)相固定的限位卡(2)。3.根据权利要求1所述的一种拱形桁架地面反力预压装置，其特征在于：所述加力装置(6)由千斤顶构成，加力装置(6)的施力标准为桁架片(7)施工载荷的20％、50％、80％、100％和110％。

技术总结
本发明公开了一种拱形桁架地面反力预压装置，包括本体，所述本体包括由横杆和竖杆垂直交叉连接构成的预压台座，以及固定连接在竖杆底部的反力梁；所述预压台座平放在地面上，预压台座上铺设有拱形的桁架片，预压台座在竖杆与桁架片的拱圈交接处固定设置有限位墩，限位墩将拱圈与竖杆固定连接；所述反力梁的底端支撑有固定在竖杆上的反力墩座，反力梁的顶端与桁架片的桁架底梁之间设置有加力装置。本发明旨在提供一种避免支架处于直立状态，施工工期短，拱形桁架预压效率高的地面反力预压装置。置。置。


技术研发人员：曾远 卢俊 古佩胜 杨毅辉 吴宝初 呙佳 薛杨 张忠琦 郑忠冶
受保护的技术使用者：中国建筑第六工程局有限公司 中国建筑股份有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/1/28