1.本实用新型涉及切边机构领域，特别涉及一种防水膜的切边机构。
背景技术：
2.tpu薄膜在成型之后需要进行切割处理，在现有技术中，tpu薄膜采用人为裁切，并且在对应刻度上进行切割，该人为切割的工作效率较低，并且tpu薄膜需要在暂停状态下进行切割。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种防水膜的切边机构，包括：
5.支架；
6.上料组件，安装于所述支架；所述上料组件用于向前输送防水膜；
7.预压组件，设置于所述上料组件的前侧，所述预压组件用于预压所述防水膜，并带动所述防水膜向前输送；
8.切割组件，设置于所述预压组件的前侧，所述切割组件用于切割所述防水膜；
9.回收组件，设置于所述切割组件的前侧，所述回收组件用于回收经切割后的所述防水膜。
10.可选的，所述上料组件包括第一支板和上料轴，该第一支板竖直设置于所述支架；所述上料轴可旋转地安装于所述第一支板，并套设防水膜卷料。
11.可选的，所述预压组件包括相对布置的第一预压轮和第二预压轮，所述第一预压轮设置于所述支架；所述第二预压轮在外力作用下朝向所述第一预压轮移动，并与所述第一预压轮共同滚动预压所述防水膜。
12.可选的，所述第二预压轮连接有第一气缸，该第一气缸呈竖直布置，并带动所述第二预压轮朝向所述第一预压轮移动。
13.可选的，所述第一预压轮和所述第二预压轮反向旋转，并带动所述防水膜向前移动。
14.可选的，所述切割组件设有超声波切割刀和定位座，该定位座供所述防水膜穿设；所述定位座设有方孔，该方孔暴露所述防水膜；所述超声波切割刀相对于所述方孔布置，并于所述方孔切割所述防水膜。
15.可选的，所述超声波切割刀连接有升降模组，该升降模组带动所述超声波切割刀升降，以调整所述超声波切割刀相对于所述防水膜的位置。
16.可选的，所述定位座弹性连接有压板和第二气缸，该第二气缸连接压板，并带动所述压板压合所述定位座，所述压板结合所述定位座夹紧所述防水膜。
17.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
18.本实用新型实施例的防水膜的切边机构中，上料组件安装于所述支架；所述上料
组件用于向前输送防水膜；预压组件设置于所述上料组件的前侧，所述预压组件用于预压所述防水膜，并带动所述防水膜向前输送；切割组件设置于所述预压组件的前侧，所述切割组件用于切割所述防水膜；回收组件设置于所述切割组件的前侧，所述回收组件用于回收经切割后的所述防水膜，通过上料组件、预压组件、切割组件和所述回收组件实现所述防水膜在预压状态下实现在线切割，并且实现自动回收，以提高防水膜的切边机构的工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的防水膜的切边机构的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的防水膜的切边机构的上料组件的结构示意图；
22.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.tpu薄膜在成型之后需要进行切割处理，在现有技术中，tpu薄膜采用人为裁切，并且在对应刻度上进行切割，该人为切割的工作效率较低，并且tpu薄膜需要在暂停状态下进行切割。
28.参阅图1和图2，本实用新型提供一种防水膜的切边机构，防水膜的切边机构包括支架1、上料组件2、预压组件3、切割组件4和回收组件5。
29.上料组件2安装于所述支架1；所述上料组件2用于向前输送防水膜；其中，所述上料组件2包括第一支板21和上料轴22，该第一支板21竖直设置于所述支架1；所述上料轴22可旋转地安装于所述第一支板21，并套设防水膜卷料，以便于带动防水膜卷料旋转，并输出防水膜。
30.参阅图1和图2，预压组件3设置于所述上料组件2的前侧，所述预压组件3用于预压所述防水膜，并带动所述防水膜向前输送。
31.所述预压组件3包括相对布置的第一预压轮31和第二预压轮32，所述第一预压轮31设置于所述支架1；所述第二预压轮32在外力作用下朝向所述第一预压轮31移动，并与所述第一预压轮31共同滚动预压所述防水膜。其中，所述第二预压轮32连接有第一气缸33，该第一气缸33呈竖直布置，并带动所述第二预压轮32朝向所述第一预压轮31移动，通过所述第二预压轮32和所述第一预压轮31共同作用所述防水膜向前移动。可选的，所述第一预压轮31和所述第二预压轮32反向旋转，并带动所述防水膜向前移动。
32.参阅图1和图2，切割组件4设置于所述预压组件3的前侧，所述切割组件4用于切割所述防水膜；所述切割组件4设有超声波切割刀41和定位座42，该定位座42供所述防水膜穿设；所述定位座42设有方孔，该方孔暴露所述防水膜；所述超声波切割刀41相对于所述方孔布置，并于所述方孔切割所述防水膜。
33.所述超声波切割刀41连接有升降模组43，该升降模组43带动所述超声波切割刀41升降，以调整所述超声波切割刀41相对于所述防水膜的位置，提高所述超声波切割刀41的应用环境和通用性。可选的，升降模组43为丝杆式直线模组。
34.可选的，所述定位座42弹性连接有压板44和第二气缸45，该第二气缸45连接压板44，并带动所述压板44压合所述定位座42，所述压板44结合所述定位座42夹紧所述防水膜。
35.参阅图1和图2，回收组件5设置于所述切割组件4的前侧，所述回收组件5用于回收经切割后的所述防水膜。回收组件5设有回收板51，该回收板51倾斜向下布置，防水膜沿着回收板51移动，并回收至回收组件5的回收桶。
36.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
37.本实用新型实施例的防水膜的切边机构中，上料组件2安装于所述支架1；所述上料组件2用于向前输送防水膜；预压组件3设置于所述上料组件2的前侧，所述预压组件3用于预压所述防水膜，并带动所述防水膜向前输送；切割组件4设置于所述预压组件3的前侧，所述切割组件4用于切割所述防水膜；回收组件5设置于所述切割组件4的前侧，所述回收组件5用于回收经切割后的所述防水膜，通过上料组件2、预压组件3、切割组件4和所述回收组件5实现所述防水膜在预压状态下实现在线切割，并且实现自动回收，以提高防水膜的切边机构的工作效率。
38.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。