1.本技术涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种用于斜拉桥施工的水平转动装置。


背景技术：

2.斜拉桥又称斜张桥，是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系。其可看作是拉索代替支墩的多跨弹性支承连续梁。其可使梁体内弯矩减小，降低建筑高度，减轻了结构重量，节省了材料。斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成。
3.斜拉桥在施工时一般会采用平转法，平转法的转动体系主要有转动支承系统、转动牵引系统和平衡系统。转动支承系统是平转法施工的关键设备，由上转盘和下转盘构成。上转盘支承转动结构，下转盘与基础相联。通过上转盘相对于下转盘转动，达到转体目的。
4.目前，现有的斜拉桥施工用水平转动装置，由于转轴精度普遍不高，导致上下转体之间的平滑性不足，稳定性稍差，可能会影响施工精度。


技术实现要素：

5.为了改善现有的转动装置上下转体之间的稳定性稍差的问题，本技术提供一种用于斜拉桥施工的水平转动装置。
6.本技术提供一种用于斜拉桥施工的水平转动装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于斜拉桥施工的水平转动装置，包括下承台和位于下承台上方的上承台，所述下承台上表面的中部固定连接有下支撑筒，所述上承台下表面的中部固定连接有上支撑筒，所述下支撑筒和上支撑筒之间转动连接有定位转轴；
8.所述下支撑筒的上表面设有第一环形滑道，所述上支撑筒的下表面设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的下端位于第一环形滑道内并与第一环形滑道的底壁滑动连接；
9.所述下承台的上表面设有第二环形滑道，所述上承台的下表面设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的下端位于第二环形滑道内并与第二环形滑道的底壁滑动连接，所述下承台上表面位于第二环形滑道的内外侧均设有支护柱。
10.通过采用上述技术方案，通过下支撑筒、上支撑筒、第一支撑柱和第一环形滑道的设置，能够对定位转轴的周围起到支撑作用，保证定位转轴的稳定性，通过第二支撑柱和第二环形滑道的设置，提高上承台转动时的稳定性，通过支护柱的设置，保证上承台外缘处的稳定性。
11.可选的，所述下支撑筒和上支撑筒的内部均填充有钢筋混凝土。
12.通过采用上述技术方案，钢筋混凝土能够提高下支撑筒和上支撑筒的结构强度。
13.可选的，所述下支撑筒上表面的中部和上支撑筒下表面的中部均开设有柱形槽，所述柱形槽的内表面固定连接有支撑套，所述定位转轴的两端均位于支撑套内。
14.通过采用上述技术方案，支撑套对定位转轴起支撑作用，降低定位转轴转动时的
摩擦力。
15.可选的，所述第一支撑柱的数量有多个，多个所述第一支撑柱呈环形阵列排布，所述第一支撑柱的下端固定连接有第一四氟乙烯滑板，所述第一环形滑道的底壁固定连接有第一不锈钢滑板。
16.通过采用上述技术方案，第一四氟乙烯滑板与第一不锈钢滑板平滑摩擦，提高上支撑筒转动时的稳定性。
17.可选的，所述第二支撑柱的数量有多个，多个所述第二支撑柱呈环形阵列排布，所述第二支撑柱的下端固定连接有第二四氟乙烯滑板，所述第二环形滑道的底壁固定连接有第二不锈钢滑板。
18.通过采用上述技术方案，第二四氟乙烯滑板与第二不锈钢滑板平滑摩擦，提高上承台转动时的稳定性。
19.可选的，所述支护柱的数量有多组，且多组所述支护柱呈环形阵列排布，所述支护柱的上端设有硫磺砂箱。
20.通过采用上述技术方案，硫磺砂浆与上承台之间平滑摩擦，保证上承台外缘处的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.本技术通过下支撑筒、上支撑筒、第一支撑柱和第一环形滑道的设置，当第一支撑柱跟随上支撑筒转动时，第一支撑柱下端的第一四氟乙烯滑板与第一环形滑道内的第一不锈钢滑板平滑摩擦，能够对定位转轴的周围起到支撑作用，保证定位转轴的稳定性；
23.2.本技术通过第二支撑柱和第二环形滑道的设置，当第二支撑柱跟随上承台转动时，第二支撑柱下端的第二四氟乙烯滑板与第二环形滑道内的第二不锈钢滑板平滑摩擦，提高上承台转动时的稳定性，通过支护柱的设置，当上承台转动时，硫磺砂浆与上承台之间平滑摩擦，保证上承台外缘处的稳定性。
附图说明
24.图1是本实用新型整体剖面结构示意图；
25.图2是本实用新型下支撑筒和上支撑筒的剖面结构示意图；
26.图3是本实用新型下支撑筒的俯视结构示意图；
27.图4是本实用新型下承台的俯视结构示意图。
28.附图标记说明：1、下承台；2、上承台；3、下支撑筒；4、上支撑筒；5、定位转轴；6、第一环形滑道；7、第一支撑柱；8、第二环形滑道；9、第二支撑柱；10、支护柱；11、钢筋混凝土；12、柱形槽；13、支撑套；14、第一四氟乙烯滑板；15、第一不锈钢滑板；16、第二四氟乙烯滑板；17、第二不锈钢滑板；18、硫磺砂箱。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1，一种用于斜拉桥施工的水平转动装置，包括下承台1和位于下承台1上方的上承台2，下承台1上表面的中部固定连接有下支撑筒3，上承台2下表面的中部固定连接有上支撑筒4，下支撑筒3和上支撑筒4之间转动连接有定位转轴5，定位转轴5为竖向布
置，保证下承台1和上承台2之间能够水平转动。
31.参照图2，下支撑筒3和上支撑筒4的内部均填充有钢筋混凝土11，钢筋混凝土11能够提高下支撑筒3和上支撑筒4的结构强度，下支撑筒3上表面的中部和上支撑筒4下表面的中部均开设有柱形槽12，柱形槽12的内表面固定连接有支撑套13，定位转轴5的两端均位于支撑套13内，支撑套13对定位转轴5起支撑作用，支撑套13与定位转轴5之间填充润滑介质，降低定位转轴5转动时的摩擦力。
32.参照图2和图3，下支撑筒3的上表面设有第一环形滑道6，上支撑筒4的下表面设有第一支撑柱7，第一支撑柱7的下端位于第一环形滑道6内并与第一环形滑道6的底壁滑动连接，第一支撑柱7的数量有多个，多个第一支撑柱7呈环形阵列排布，第一支撑柱7的下端固定连接有第一四氟乙烯滑板14，第一环形滑道6的底壁固定连接有第一不锈钢滑板15，当第一支撑柱7跟随上支撑筒4转动时，第一支撑柱7下端的第一四氟乙烯滑板14与第一环形滑道6内的第一不锈钢滑板15平滑摩擦，提高上支撑筒4转动时稳定性。
33.参照图1和图4，下承台1的上表面设有第二环形滑道8，上承台2的下表面设有第二支撑柱9，第二支撑柱9的下端位于第二环形滑道8内并与第二环形滑道8的底壁滑动连接，第二支撑柱9的数量有多个，多个第二支撑柱9呈环形阵列排布，第二支撑柱9的下端固定连接有第二四氟乙烯滑板16，第二环形滑道8的底壁固定连接有第二不锈钢滑板17，当第二支撑柱9跟随上承台2转动时，第二支撑柱9下端的第二四氟乙烯滑板16与第二环形滑道8内的第二不锈钢滑板17平滑摩擦，提高上承台2转动时的稳定性。
34.参照图1和图4，下承台1上表面位于第二环形滑道8的内外侧均设有支护柱10，支护柱10的数量有多组，且多组支护柱10呈环形阵列排布，通过多组支护柱10的设置，能够对上承台2的下表面外缘起到支撑作用，支护柱10的上端设有硫磺砂箱18，硫磺砂箱18内填充有硫磺砂浆，当上承台2转动时，硫磺砂浆与上承台2之间平滑摩擦，保证上承台2外缘处的稳定性。
35.本技术的实施原理为：在水平旋转时，定位转轴5在支撑套13内转动，支撑套13对定位转轴5起支撑作用，第一支撑柱7跟随上支撑筒4转动，第一支撑柱7下端的第一四氟乙烯滑板14与第一环形滑道6内的第一不锈钢滑板15平滑摩擦，第二支撑柱9跟随上承台2转动，第二支撑柱9下端的第二四氟乙烯滑板16与第二环形滑道8内的第二不锈钢滑板17平滑摩擦，支护柱10上端的硫磺砂浆与上承台2之间平滑摩擦，从而保证结构的平滑性和稳定性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。