1.本实用新型涉及斜拉桥技术领域，具体为一种大跨度超宽混凝土转体斜拉桥结构。
背景技术：
2.转体桥即采用转体法施工的桥梁，桥梁转体施工是指将桥梁结构在非设计轴线位置制作(浇注或拼接)成形后，通过转体就位的一种施工方法，它可以将在障碍上空的作业转化为岸上或近地面的作业，根据桥梁结构的转动方向。
3.现有的斜拉桥通常采用球铰设备利用平转法进行转动以进行合龙，但是现有的支撑系统仅为球铰设备，在转动时容易导致桥体稳定性降低，而且对于大跨度超宽的桥体来说，球铰设备的支撑体系较为单一且稳定性更差，因此需要提供一种装置进行解决。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大跨度超宽混凝土转体斜拉桥结构，解决了现有球铰设备在桥体平转时导致桥体的稳定性较低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大跨度超宽混凝土转体斜拉桥结构，包括上承台和下承台，所述上承台和下承台外表面互相靠近的一侧之间设置有球铰装置，所述上承台通过球铰装置进行转动，所述上承台的顶部固定连接有桥体，所述球铰装置包括球铰、球铰座以及球铰槽，所述球铰槽开设在球铰座的顶部，所述球铰的外表面与球铰槽的内表面活动连接，所述球铰座的底部与下承台的顶部固定连接，所述上承台的底部固定连接有转板，所述转板的底部与球铰的外表面固定连接，所述下承台的顶部固定连接有环形板，所述环形板的顶部与转板的底部活动连接，所述环形板的顶部开设有下转槽，所述下转槽的内表面活动连接有滚珠，所述转板的底部开设有上转槽，所述滚珠的外表面与下转槽的内表面活动连接，所述下承台顶部的左右两侧均活动连接有支撑板，两个所述支撑板外表面互相靠近的一侧相贴合，两个所述支撑板的顶部均与上承台的顶部活动连接，两个所述支撑板的顶部均固定连接有侧板，两个所述侧板的外表面均与上承台的外表面活动连接。
6.优选的，两个所述支撑板的外表面均固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母。
7.优选的，两个所述支撑板的底部均固定连接有销杆，所述下承台的顶部开设有销槽，所述销杆的外表面与销槽的内表面相卡接。
8.优选的，所述转板的底部固定连接有支撑柱，所述下承台的顶部开设有滑槽，所述支撑柱的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
9.优选的，所述上承台的内部设置有浇筑通道，所述浇筑通道内部的左右两侧分别贯穿连通有第一支管和第二支管。
10.优选的，所述第一支管和第二支管的外表面均与转板的内部贯穿固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种大跨度超宽混凝土转体斜拉桥结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该大跨度超宽混凝土转体斜拉桥结构，通过球铰装置、环形板、支撑板、侧板等结构的组合，球铰和球铰座通过球铰槽进行连接进行主支撑，滚珠通过与下转槽和上转槽的连接，增大了支撑面且进行分压，同时滚珠和球铰的弧面不仅使得摩擦力减小同时更容易转动，支撑板和侧板的组合不仅可以增大支撑面积，且侧板可对上承台外侧进行夹持，进一步增强转板的稳定性以增强桥体转动时的稳定性，通过上述结构的组合解决了现有球铰设备在桥体平转时导致桥体的稳定性较低的问题。
14.(2)、该大跨度超宽混凝土转体斜拉桥结构，通过销杆、销槽、支撑柱、滑槽等结构的组合，销杆和销槽的卡接使得两个支撑板的稳定性增强，从而使得侧板对上承台的夹持以及支撑板对上承台支撑的稳定性增强，同时滑槽和支撑柱的连接增大了支撑面积，且滑槽对支撑柱进行限位增强了桥体转动时的稳定性，通过上述结构的组合解决了现有球铰设备在桥体平转时导致桥体的稳定性较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型上承台的内部结构主视图；
18.图4为本实用新型支撑板的外部结构俯视图。
19.图中：1-上承台、2-下承台、3-球铰装置、31-球铰、32-球铰座、33-球铰槽、4-桥体、5-转板、6-环形板、7-下转槽、8-滚珠、9-上转槽、10-支撑板、11-侧板、12-连接板、13-螺栓、14-螺母、15-销杆、16-销槽、17-支撑柱、18-滑槽、19-浇筑通道、20-第一支管、21-第二支管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨度超宽混凝土转体斜拉桥结构，包括上承台1和下承台2，上承台1和下承台2外表面互相靠近的一侧之间设置有球铰装置3，上承台1通过球铰装置3进行转动，上承台1的顶部固定连接有桥体4，球铰装置3包括球铰31、球铰座32以及球铰槽33，球铰31呈半球形固体，球铰槽33内表面与球铰31外表面尺寸相适配，球铰槽33开设在球铰座32的顶部，球铰31的外表面与球铰槽33的内表面活动连接，球铰座32的底部与下承台2的顶部固定连接，上承台1的底部固定连接有转板5，转板5的底部与球铰31的外表面固定连接，下承台2的顶部固定连接有环形板6，环形板6的顶部与转板5的底部活动连接，环形板6的顶部开设有下转槽7，下转槽7的内表面活动连接有滚珠8，滚珠8呈球形，下转槽7宽度与滚珠8直径相同，转板5的底部开设有上转槽9，上转槽9与下转
槽7尺寸相同且呈镜像对称，且上转槽9呈环形，滚珠8的外表面与下转槽7的内表面活动连接，下承台2顶部的左右两侧均活动连接有支撑板10，两个支撑板10外表面互相靠近的一侧相贴合，两个支撑板10的顶部均与上承台1的顶部活动连接，两个支撑板10的顶部均固定连接有侧板11，侧板11和支撑板10均具有一定的弧度，且左右两个可以组合成环形，两个侧板11的外表面均与上承台1的外表面活动连接，两个支撑板10的外表面均固定连接有连接板12，连接板12的内部贯穿螺纹连接有螺栓13，螺栓13的外表面螺纹连接有螺母14，两个支撑板10的底部均固定连接有销杆15，下承台2的顶部开设有销槽16，销杆15的外表面与销槽16的内表面相卡接，转板5的底部固定连接有支撑柱17，下承台2的顶部开设有滑槽18，滑槽48呈环形且内径尺寸匀支撑柱17外径尺寸相适配，支撑柱17的外表面与滑槽18的内表面滑动连接，上承台1的内部设置有浇筑通道19，浇筑通道19内部的左右两侧分别贯穿连通有第一支管20和第二支管21，第一支管20和第二支管21的外表面均与转板5的内部贯穿固定连接。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，通过千斤顶带动转板5和上承台1进行转动，从而使得桥体1进行转动合龙，转板5转动时带动支撑柱17在滑槽18内部运动对其进行支撑，同时滚珠8在上转槽9和下转槽7内部滚动对转板5进行支撑以及增强稳定性，且滚珠8滚动降低了转动时的摩擦，进一步增强转动的稳定性，与此同时支撑板10和侧板11对上承台1进行支撑以及夹持，进一步增强桥体4转动的稳定性，随后当桥体4转动合龙后，将浇筑设备的管道与浇筑通道19相连通，然后混凝土通过第一支管20和第二支管21进行下料，使得混凝土落入支撑板10和环形板6的围绕范围内，进而完成浇筑使得装置整体连接为一起，从而最终完成对桥体4的固位。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。