1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种斜拉桥施工用提升装置。
背景技术：
2.斜拉桥又称斜张桥，是将主梁用许多拉索直接拉在索塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系。斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成。
3.在斜拉桥建设过程中，索塔的建造尤为关键，建造索塔所需的原材料需从桥下吊装至桥面。现有吊装方式为：通过在桥下地面布置例如塔吊、履带吊一类的大型吊装设备将各材料从桥下吊装至桥面。由于地面吊装设备占据空间较大，容易受实际施工场地约束。并且在桥下地面布置吊装设备，由下自上吊装，吊装效率低。基于此，发明人提供一种固定安装在斜拉桥主梁上的提升装置，以克服现有吊装设备吊装效率低、易受施工场地约束的问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供一种斜拉桥施工用提升装置，其吊装效率高、受施工场地约束较小。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种斜拉桥施工用提升装置，固定在斜拉桥的横梁上，用于将桥下物品提升至桥面，其特征在于，所述提升装置包括：
6.固定安装在斜拉桥横梁上的、间隔设置的前支柱和后支柱，前、后支柱均通过底分配梁固定在斜拉桥横梁上，底分配梁纵向设置并固定在斜拉桥横梁上，前后支柱焊接在对应的底分配梁上；
7.固定支撑于前、后支柱顶部的桁架，桁架横向设置且桁架的前端伸出于桥面，桁架通过顶分配梁固定在前、后支柱上，顶分配梁纵向设置并焊接在对应支柱的顶部，桁架焊接在顶分配梁上；以及
8.可移动安装在桁架上的第一卷扬机和第二卷扬机，第一卷扬机位于第二卷扬机的前方，常态下，第二卷扬机位于桁架的后端作为备用卷扬机。
9.优选的，所述前支柱和后支柱为型钢组合而成的型钢框架结构。
10.优选的，所述前支柱的前侧设置有斜撑。
11.优选的，每根所述底分配梁通过多个工字型钢底座固定在依次排列的多根斜拉桥横梁上。
12.优选的，所述工字型钢底座包括顶板、底板及连接于顶板和底板支之间的腹板；
13.每个工字型钢底座的顶板与对应的底分配梁焊接固定，底板与对应的斜拉桥横梁通过螺栓固定。
14.优选的，所述工字型钢底座的底板开设有第一螺栓孔，所述斜拉桥横梁开设有对应的第二螺栓孔，螺栓穿过斜拉桥横梁和工字型钢底座将二者固定。
15.优选的，所述底分配梁为工字型钢梁，底分配梁的腹板上焊接有多个第一加劲板和多个第二加劲板；
16.多个所述第一加劲板分别位于所述底分配梁与所述工字型钢底座之间的连接节点处；
17.多个所述第二加劲板分别位于所述底分配梁与前、后支柱之间的连接节点处。
18.优选的，所述桁架的后部设有用于平衡桁架的反拉机构，所述反拉机构包括：
19.固定于桁架的上反拉梁；
20.通过铰座安装在斜拉桥横梁上的下反拉梁；以及
21.固接于上反拉梁和下反拉梁之间的拉索。
22.优选的，所述拉索为精轧螺纹钢，精轧螺纹钢的上端和下端分别穿过上反拉梁和下反拉梁的过孔并与对应螺母螺合
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.由上述实技术方案可知，本实用新型所提供的斜拉桥施工用提升装置固定安装在斜拉桥横梁上。吊装时，通过第一卷扬机能够较为方便地将桥下的物品吊装至桥面，与原有在地面布置吊装设备相比，受施工场地约束较小、吊装效率更高。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为斜拉桥施工用提升装置安装在斜拉桥横梁上的结构示意图；
27.图2为图1的右视图；
28.图3为图2局部放大视图；
29.图4为桁架、前后支柱、底分配梁之间的装配立体图；
30.图5为底分配梁与斜拉桥横梁的装配示意图；
31.图6为图5中a处放大示意图；
32.图7为反拉机构的结构示意图；
33.附图标号
34.1-横梁；2-前支柱；3-后支柱；4-桁架；5-斜撑；6-反拉机构；61-上反拉梁；62-下反拉梁；63-拉索；64-铰座；7-顶分配梁；；8-第一卷扬机；9-第二卷扬机；10-底分配梁；10a-第一加劲板；10b-第二加劲板；11-工字型钢底座；11a-顶板；11b-底板；11c-腹板。
具体实施方式
35.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.如图2所示，斜拉桥是将主梁用许多拉索直接拉在索塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系。斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成。斜拉桥主梁采用纵横梁体系，纵梁纵向设置，横梁横向设置。文中纵向指沿斜拉桥桥面
的长度方向，横向指沿斜拉桥桥面的宽度方向。沿斜拉桥桥面的长度方向，多根横梁1依次排列。
37.请参阅图1至图3，本发明公开了一种斜拉桥施工用提升装置，安装在斜拉桥横梁1上，并位于索塔附近，用于将桥下的物品提升至桥面。
38.具体地，本发明所提供的斜拉桥施工用提升装置，包括：
39.固定安装在斜拉桥横梁1上的、间隔设置的前支柱2和后支柱3，前后支柱与横梁1之间均通过底分配梁10相连，底分配梁10纵向设置并固定在斜拉桥横梁1上，前后支柱焊接在对应的底分配梁10上，底分配梁10用于将前后支柱的作用力较为均匀地传递到斜拉桥横梁1上；
40.固定支撑于前、后支柱顶部的桁架4，桁架4横向设置且桁架4的前端伸出于桥面，桁架4通过顶分配梁7固定在前、后支柱上，顶分配梁7纵向设置并焊接在对应支柱的顶部，桁架4则焊接在顶分配梁7上，顶分配梁7用于将桁架4的作用力较为均匀地传递到前后支柱上；以及
41.可移动安装在桁架4上的第一卷扬机8和第二卷扬机9，第一卷扬机8位于第二卷扬机9的前方，常态下，第二卷扬机9位于桁架4的后端作为备用卷扬机。
42.由上述实施例可以看出，本实用新型所提供的斜拉桥施工用提升装置固定安装在斜拉桥横梁1上。吊装时，通过第一卷扬机8能够较为方便地将桥下的物品吊装至桥面，与原有在地面布置吊装设备相比，受施工场地约束较小、吊装效率更高。
43.请同时参阅图4，前支柱2和后支柱3均为型钢组合而成的型钢框架。为了维持桁架4平衡，前支柱4的前侧设置有斜撑5。
44.请参阅图3、图5、图6，优选的技术方案中，底分配10梁通过多个工字型钢底座11固定安装在横梁1上，具体而言，工字型钢底座11包括顶板11a、底板11b及连接于顶板和底板之间的腹板11c。每个工字型钢底座11的顶板11a与对应的底分配梁10焊接固定，底板11b与对应的横梁1螺栓固定。安装时，工字型钢底座11的底板11b开设有第一螺栓孔，斜拉桥横梁1开设有对应的第二螺栓孔，加强螺栓穿过钢横梁1和工字型钢底座11将二者固定。
45.通过上述结构设置，提升装置整体通过多个工字型钢底座11螺栓固定在斜拉桥横梁1上。采用螺栓固定，安装速度快、对钢横梁1表面损伤小。
46.如图5所示，更为优选的，底分配梁10为工字型钢梁，底分配梁的腹板上焊接有多个第一加劲板10a和多个第二加劲板10b，多个第一加劲板10a分别位于底分配梁10与工字型钢底座11之间的连接节点处，多个第二加劲板10b分别位于底分配梁10与前后支柱之间的连接节点处。
47.通过上述结构设置，底分配梁10在与工字型钢底座11和前后支柱的连接节点位置均设置筋板加强，保证受力满足要求。
48.如图1、图2、图7所示，更进一步的技术方案中，桁架4的后部设有用于平衡桁架4的反拉机构6，所述反拉机构包括上反拉梁61、下反拉梁62及固接于上反拉梁61和下反拉梁62之间的拉索63。其中，上反拉梁61固接于桁架4，下反拉梁通过支撑铰座64安装于斜拉桥横梁1上。
49.吊装物品时，反拉机构6的拉索63对桁架4后部施加向下的拉力，从而维持桁架4平衡。通过上述结构设置，本实用新型将桁架4上的配重力改为钢拉索拉力方式，桁架4上的吊
装重量经拉索63传递给斜拉桥横梁1基础，实现桁架4的自动配重平衡，提高了起重能力和吊装作业安全性能。
50.优选的，拉索63可以采用精轧螺纹钢，精轧螺纹钢的上端和下端分别穿过上反拉梁61和下反拉梁62的过孔并与对应螺母螺合，以将精轧螺纹钢固定在上反拉梁61和下反拉梁62支架。
51.显然，本领域的技术人员可对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。