1.本发明涉及桥梁工程技术领域，特别涉及一种斜拉桥塔柱索导管的安装方法。
背景技术：
2.斜拉索是联系斜拉桥塔、梁的纽带，是斜拉桥主梁的承重体系，斜拉索是由埋设于钢筋混凝土塔柱中的索导管引出，安装及精确定位是斜拉桥施工的关键工序之一，同时也是难点之一。现有技术中斜拉桥索导管安装方法是在塔柱节段施工时先安装劲性骨架，然后安装钢筋及定位安装斜拉索导管，最后浇筑混凝土，其斜拉索安装主要利用劲性骨架进行临时定位，测量人员进行空间位置放样，并利用塔吊、链条葫芦进行位置调整，索导管在混凝土浇筑前一直处于临时固定状态，整个斜拉桥中越靠近塔柱位置的索导管竖向高度越高，一个塔柱混凝土浇筑节段内用劲性骨架无法满足固定跨越两个塔柱浇筑节段较长的斜拉索导管；另一方面在安装索导管时，待施工塔柱阶段的混凝土未浇筑，索导管上端定位时其上端无作业施工平台且没有固定索导管的骨架，索导管定位难度、效率低、施工风险较大。对于索导管下端露出桥塔混凝土外侧的情况，需要先安装索导管再浇筑混凝土，则标准节爬模外模板上开孔，这破坏了混凝土浇筑模板的整体性，影响下节段塔柱外观质量，且开孔的位置不好确定，精度要求高。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术中对竖向高度高、跨越两个塔柱浇筑段索导管安装时存在的索导管定位难、施工风险大、混凝土浇筑模板不易制作的问题，提供一种斜拉桥塔柱索导管的安装方法。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
5.一种斜拉桥塔柱索导管的安装方法，包括以下步骤：
6.s1、根据索导管结构尺寸制作预留孔模板，然后在所述预留孔模板与塔柱混凝土接触面上包裹免凿毛止浆带；
7.s2、完成待施工塔柱节段钢筋安装后安装所述预留孔模板，所述预留孔模板的安装角度和索导管的安装角度相同，所述预留孔模板的下端与已施工塔柱节段外侧平齐，所述预留孔模板的上端与待施工塔柱节段的顶面平齐，所述预留孔模板利用劲性骨架进行固定；
8.s3、施工待施工塔柱节段的混凝土，待混凝土初凝后，拆除所述预留孔模板，形成预留孔；
9.s4、将所述索导管吊装并安装在所述预留孔内，对所述索导管进行定位，定位后用劲性骨架固定所述索导管，所述索导管的下端露出塔柱即已施工塔柱节段外侧；
10.s5、安装封口模板，所述封口模板安装在已施工塔柱节段外侧与所述索导管相交处，用填充混凝土灌注所述索导管与所述预留孔之间的空腔，所述填充混凝土与塔柱的混凝土同标号。
11.本发明所述的索导管的安装方法是为减小施工安全风险，降低索导管安装定位难度，提前制作适配索导管的预留孔模板，然后通过测量放样将预留孔模板固定利用劲性骨架进行固定，所述预留孔模板的安装角度和索导管安装角度相同是指与塔柱节段内安装的索导管的设计角度相同；浇筑混凝土凝固后，拆除预留孔模板，形成预留孔；然后安装下一个塔柱节段的劲性骨架，将索导管定位安装到预留孔内，再对索导管测量放样定位后用下一个塔柱节段的劲性骨架对索导管固定，安装封口模板用于封堵索导管和塔柱外侧之间的空隙，然后用同标号、流动性良好的填充混凝土灌注索导管与预留孔之间的空腔，使填充混凝土充满整个环形空腔，完成索导管定位安装，进行后续工序施工。
12.在本发明中，在安装所述预留孔模板前，在所述预留孔模板与塔柱混凝土接触面上包裹免凿毛止浆带，拆除所述预留孔模板后，让免凿毛止浆带附着在孔内混凝土面上，避免狭小空间内混凝土面的凿毛。
13.进一步地，所述预留孔模板的内径比所述索导管的内径大10-30cm。所述预留孔模板索导管与预留孔之间空腔充足便于所述索导管的安装和定位。
14.进一步地，所述预留孔模板采用木板制作而成，所述预留孔模板的截面为正方形，正方形的所述预留孔模板用木板更方便制作，采用木板制作成的所述预留孔模板方便拆除。
15.更进一步地，所述预留孔模板内设置有若干个加劲板，所述加劲板均匀间隔设置在所述预留孔模板内，所述加劲板的设置增强所述预留孔模板的强度。
16.进一步地，所述预留孔模板采用塑料板制作而成，所述预留孔模板的截面为圆形或方形，更进一步地，所述预留孔模板采用pvc管制作而成，所述预留孔模板的截面为圆形。
17.进一步地，灌注索导管与预留孔之间空腔的混凝土是自密实微膨胀混凝土。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、本发明所述的索导管的安装方法通过先制作预留孔模板，拆除预留孔模板后得到预留孔，将索导管安装在预留孔内，避免了直接安装索导管位置调整难，定位难的问题，安装索导管空间位置精度高，定位准确，整个过程节约安装时间，效益明显，能加快整体桥塔的施工进度，提高施工效率，同时降低安装作业安全风险。
20.2、本发明所述的索导管的安装方法中安装免凿毛止浆带，优化施工工序，无需人工进入狭小的预留管孔空间进行凿毛作业，施工风险小。
附图说明：
21.图1为本发明索导管的安装方法的流程示意图；
22.图2为实施例1索导管的安装方法中预留孔模板的三维示意图；
23.图3为实施例1索导管的安装方法中免凿毛止浆带的示意图；
24.图4为实施例1索导管的安装方法中步骤s1的正视图；
25.图5为实施例1索导管的安装方法中步骤s1的侧视图；
26.图6为实施例1索导管的安装方法中步骤s1的俯视图；
27.图7为实施例1索导管的安装方法中步骤s4的侧视图；
28.图8为实施例1索导管的安装方法中步骤s4的俯视图；
29.图9为实施例1索导管的安装方法中安装封口模板的侧视图；
30.图10为实施例1索导管安装完成后的侧视图；
31.图中标记：1-索导管，2-塔柱，21-已施工塔柱节段，22-待施工塔柱节段，3-预留孔模板，31-加劲板，4-预留孔，5-免凿毛止浆带，6-劲性骨架，7-封口模板，8-填充混凝土。
具体实施方式
32.下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
33.实施例1
34.如图1-10所示，一种斜拉桥塔柱索导管1的安装方法，包括以下步骤：
35.s1、根据索导管1结构尺寸制作预留孔模板3，然后在预留孔模板3与塔柱2混凝土接触面上包裹免凿毛止浆带5；
36.s2、完成待施工塔柱节段22钢筋的安装后安装预留孔模板3，预留孔模板3的安装角度和索导管1的安装角度相同，预留孔模板3的下端与已施工塔柱节段21外侧平齐，预留孔模板3的上端与待施工塔柱节段22的顶面平齐，预留孔模板3利用劲性骨架6进行固定；
37.s3、施工待施工塔柱节段22的混凝土，待混凝土初凝后，拆除预留孔模板3，形成预留孔4；
38.s4、将索导管1吊装并安装在预留孔4内，对索导管1进行定位，定位后用劲性骨架6固定索导管1，索导管1的下端露出塔柱2外侧；
39.s5、安装封口模板7，封口模板7安装在塔柱外侧与索导管1相交处，用填充混凝土8灌注索导管1与预留孔4之间的空腔，填充混凝土8与塔柱2的混凝土同标号。
40.需要说明的是，在安装预留孔模板3前，在预留孔模板3与塔柱混凝土接触面上包裹免凿毛止浆带5，拆除预留孔模板3后，让免凿毛止浆带5附着在孔内混凝土面上，避免狭小空间内混凝土面的凿毛。待施工塔柱节段22钢筋安装后安装预留孔模板3，并测量放样定位，预留孔模板3安装的角度和索导管1相同是指与塔柱2节段内安装的索导管1的设计角度相同。安装就位后再安装塔2柱混凝土内外模板，首先安装外模，然后安装内模，然后浇筑混凝土；再拆塔柱2内外模、拆除预留孔模板3。
41.在一些实施例中，预留孔模板3的内径比索导管1的内径大10-30cm。预留孔模板3索导管1与预留孔4之间空腔充足便于索导管1的安装和定位。
42.在一些实施例中，预留孔模板3采用木板制作而成，预留孔模板3的截面为正方形，正方形的预留孔模板3用木板更方便制作，采用木板制作成的预留孔模板3方便拆除。更进一步地，预留孔模板3内设置有若干个加劲板31，加劲板31间隔设置在预留孔模板3内，加劲板31的设置增强预留孔模板3的强度。
43.在一些实施例中，预留孔模板3采用塑料板制作而成，预留孔模板3的截面为圆形或方形，更具体地，预留孔模板3采用pvc管制作而成，预留孔模板3的截面为圆形。
44.在一些实施例中，灌注索导管1与预留孔4之间空隙的填充混凝土8是自密实微膨胀混凝土。索导管1进行定位后用劲性骨架6中的固定胎架进行固定，索导管1与预留孔4之间的空腔采用填充混凝土8进行灌注，灌注过程中，若最大孔深超过两米，则采用管道将填充混凝土8深入到空腔底部进行灌注；若最大孔深不超过两米，则在空腔顶部沿着预留孔4
的内壁进行灌注。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。