一种大截面w形桁梁桥箱型节点制作方法
技术领域
1.本发明涉及钢结构建筑技术领域，具体是一种大截面w形桁梁桥箱型节点制作方法。
背景技术：
2.钢结构因其自重轻、强度高的优点在建筑领域得到了广泛应用，在现代化的人行天桥领域更是备受青睐，由此，出现一种大截面w形桁梁桥箱型节点。大截面w形桁梁桥箱型节点，连接构造如附图1所示，其主体两侧端口与弦杆进行连接，中心部位的壁板与横梁进行连接，w形的中间端口与立柱进行连接，w形的两侧端口与斜撑进行连接，因此大截面w形桁梁桥箱型节点具有很强的连接性能，能够以其独特的结构构造连接多个杆件体系，成为了在桁梁桥领域设计者首选的连接节点。但因其独特的连接位置，必将导致此种w形桁梁桥箱型节点具有截面尺寸大、构件吨位大的特点，使得传统的工厂加工、道路运输及现场吊装难以应对以上特点。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种可以解决大截面w形桁梁桥箱型节点空间尺寸大难以制作、运输、安装问题的大截面w形桁梁桥箱型节点制作方法。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种大截面w形桁梁桥箱型节点制作方法：包括步骤1、对大截面w形桁梁桥箱型节点进行选取分段位置，保证分段后子构件的尺寸及重量，能够满足工厂加工、道路运输及现场吊装的实际能力，并应取得设计单位的认可；步骤2、对分段后的w形桁梁桥箱型节点子构件进行出图，工厂按照分段后的零件特性进行排版下料、坡口开设等组装前的准备工作；步骤3、组装；步骤3.1、将分段后的子构件主体底板、壁板分别采取点焊的方式临时固定在一起；步骤3.2、然后将底板、壁板分别与其相连的加劲肋进行组装，组装完成后采取反变形的方式进行焊接形成底板单元；步骤3.3、再依次将隔板单元与底板单元进行组装，壁板单元与底板、隔板单元进行组装；步骤3.4、最后将w形节点剩余的顶部其它零件全部组装完成，步骤3.5、组装完成后对整个w形桁梁桥箱型节点总体尺寸进行检查，尺寸合格后对其焊缝进行中心对称施焊，焊接过程采取防变形措施，并制定合理的焊接参数、焊接顺序进行操作，焊接完成后二次检查节点总体尺寸，尺寸合格后将点焊在一起的底板、壁板进行拆解，使得每个分段后的子构件处于自由不受外力约束状态，为子构件预拼装工作的开展
做好准备；步骤4：对焊接完成后的w形桁梁桥箱型节点子构件进行预拼装尺寸检查，调整至w形桁梁桥箱型节点预拼装的空间尺寸与未分段前的w形桁梁桥箱型节点空间尺寸相一致，即保证分段后的节点子构件与原设计要求的空间尺寸相一致。
5.本发明与现有技术相比，具有以下优势：1、本方法可以解决大截面w形桁梁桥箱型节点空间尺寸大难以制作、运输、安装的问题，将大截面w形桁梁桥箱型节点进行分段出图、分段下料、整体组装、整体焊接、整体预拼装，即可以实现构件制作的可操作性，又可以保证整体尺寸满足要求。
6.2、本方法可以解决大截面w形桁梁桥箱型节点构件吨位大难以制作、运输、安装的问题，将大截面w形桁梁桥箱型节点进行分段制作，减小了整个构件的重量，消除了大吨位构件吊运的安全隐患，实现了大吨位异形构件分段制作、运输、安装的便利性施工。
附图说明
7.图1为本方法的制作流程图。
8.图2为节点的结构示意图。
具体实施方式
9.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
10.如图1、图2所示，一种大截面w形桁梁桥箱型节点制作方法：包括步骤1、对大截面w形桁梁桥箱型节点进行选取分段位置，保证分段后子构件的尺寸及重量，能够满足工厂加工、道路运输及现场吊装的实际能力，并应取得设计单位的认可；步骤2、对分段后的w形桁梁桥箱型节点子构件进行出图，工厂按照分段后的零件特性进行排版下料、坡口开设等组装前的准备工作；步骤3、组装；步骤3.1、将分段后的子构件主体底板、壁板分别采取点焊的方式临时固定在一起；步骤3.2、然后将底板、壁板分别与其相连的加劲肋进行组装，组装完成后采取反变形的方式进行焊接形成底板单元；步骤3.3、再依次将隔板单元与底板单元进行组装，壁板单元与底板、隔板单元进行组装；步骤3.4、最后将w形节点剩余的顶部其它零件全部组装完成，步骤3.5、组装完成后对整个w形桁梁桥箱型节点总体尺寸进行检查，尺寸合格后对其焊缝进行中心对称施焊，焊接过程采取防变形措施，并制定合理的焊接参数、焊接顺序进行操作，焊接完成后二次检查节点总体尺寸，尺寸合格后将点焊在一起的底板、壁板进行拆解，使得每个分段后的子构件处于自由不受外力约束状态，为子构件预拼装工作的开展做好准备；步骤4：对焊接完成后的w形桁梁桥箱型节点子构件进行预拼装尺寸检查，调整至w形桁梁桥箱型节点预拼装的空间尺寸与未分段前的w形桁梁桥箱型节点空间尺寸相一致，
即保证分段后的节点子构件与原设计要求的空间尺寸相一致。
11.本发明与现有技术相比，具有以下优势：1、本方法可以解决大截面w形桁梁桥箱型节点空间尺寸大难以制作、运输、安装的问题，将大截面w形桁梁桥箱型节点进行分段出图、分段下料、整体组装、整体焊接、整体预拼装，即可以实现构件制作的可操作性，又可以保证整体尺寸满足要求。
12.2、本方法可以解决大截面w形桁梁桥箱型节点构件吨位大难以制作、运输、安装的问题，将大截面w形桁梁桥箱型节点进行分段制作，减小了整个构件的重量，消除了大吨位构件吊运的安全隐患，实现了大吨位异形构件分段制作、运输、安装的便利性施工。
技术特征：
1.一种大截面w形桁梁桥箱型节点制作方法，其特征是：包括步骤1、对大截面w形桁梁桥箱型节点进行选取分段位置，保证分段后子构件的尺寸及重量，能够满足工厂加工、道路运输及现场吊装的实际能力，并应取得设计单位的认可；步骤2、对分段后的w形桁梁桥箱型节点子构件进行出图，工厂按照分段后的零件特性进行排版下料、坡口开设等组装前的准备工作；步骤3、组装；步骤3.1、将分段后的子构件主体底板、壁板分别采取点焊的方式临时固定在一起；步骤3.2、然后将底板、壁板分别与其相连的加劲肋进行组装，组装完成后采取反变形的方式进行焊接形成底板单元；步骤3.3、再依次将隔板单元与底板单元进行组装，壁板单元与底板、隔板单元进行组装；步骤3.4、最后将w形节点剩余的顶部其它零件全部组装完成，步骤3.5、组装完成后对整个w形桁梁桥箱型节点总体尺寸进行检查，尺寸合格后对其焊缝进行中心对称施焊，焊接过程采取防变形措施，并制定合理的焊接参数、焊接顺序进行操作，焊接完成后二次检查节点总体尺寸，尺寸合格后将点焊在一起的底板、壁板进行拆解，使得每个分段后的子构件处于自由不受外力约束状态，为子构件预拼装工作的开展做好准备；步骤4：对焊接完成后的w形桁梁桥箱型节点子构件进行预拼装尺寸检查，调整至w形桁梁桥箱型节点预拼装的空间尺寸与未分段前的w形桁梁桥箱型节点空间尺寸相一致，即保证分段后的节点子构件与原设计要求的空间尺寸相一致。
技术总结
本发明是一种大截面W形桁梁桥箱型节点制作方法；包括对大截面W形桁梁桥箱型节点进行选取分段位置；对分段后的W形桁梁桥箱型节点子构件进行出图、排版下料、坡口开设；组装；对焊接完成后的W形桁梁桥箱型节点子构件进行预拼装尺寸检查，调整至W形桁梁桥箱型节点预拼装的空间尺寸与未分段前的W形桁梁桥箱型节点空间尺寸相一致，即保证分段后的节点子构件与原设计要求的空间尺寸相一致。本发明能够解决大截面W形桁梁桥箱型节点空间尺寸大难以制作、运输、安装的问题，将大截面W形桁梁桥箱型节点进行分段制作，减小了整个构件的重量，消除了大吨位构件吊运的安全隐患，实现了大吨位异形构件分段制作、运输、安装的便利性施工。安装的便利性施工。安装的便利性施工。
技术研发人员：刘晓红 刘辉 邢磊
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/2/8