1.本实用新型涉及印刷包装技术领域，具体为一种用于印刷包装机械中的打孔装置。
背景技术：
2.印刷包装是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷，印刷包装在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环，有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法，印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等，印刷包装需顾及到经济型，环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息；
3.目前现有的在对印刷后的包装进行打孔时，大部分都采用手动打孔，无法实现自动化的打孔，这样不但给工作人员增大了工作量，而且影响了工作效率，提出一种用于印刷包装机械中的打孔装置。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种用于印刷包装机械中的打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧安装有机箱，所述机箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的一侧设有支撑臂，所述支撑臂的顶端一侧安装有第一气缸，所述支撑臂的底端一侧设有打孔头，所述第一气缸的输出端与打孔头连接，所述工作台的顶端开设有供打孔头冲压的孔槽，所述孔槽的两侧设有两组传送带，所述孔槽的一侧设有第一龙门架，所述孔槽的另一侧设有第二龙门架，所述第一龙门架和第二龙门架的顶部均设有第二气缸，所述第二气缸的输出端均贯穿第一龙门架与第二龙门架连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部均连接有压板，所述伸缩套筒上套设有弹簧，所述工作台的一侧安装有数字控制开关。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的内部底部安装有第一电机，所述第一电机顶端输出轴连接有联轴器，所述联轴器的一侧连接有丝杠，且所述丝杠的顶端连接有轴承。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠两侧均竖直安装有滑杆，且所述滑块套设在丝杠和滑杆上,所述滑块在与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述传送带均横向安装在工作台的上表面，两组所述传送带两端的滚筒均嵌入工作台的上表面，并与工作台上表面平齐。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与传送带两端的滚筒传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二龙门架的顶部一侧安装有第三电
机，所述第二龙门架的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽内设有转轴，所述转轴上套设有挡板，所述挡板的一侧设有压力传感器，所述转轴的一端套设有从动锥齿轮，所述第三电机的输出端套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧开设有导料口，所述工作台的内部倾斜安装有导料板，所述导料板的一端与孔槽连接，所述导料板的另一端与导料口连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种用于印刷包装机械中的打孔装置，通过第二电机运转带动传送带传动，实现了对印刷后的包装制品进行传送，通过挡板、第三电机和压力传感器的配合使用，当包装制品运输到挡板位置时，压力传感器受到信号，第二气缸运作，实现伸缩套筒和压板的下压，从而实现了对包装制品进行固定，通过第一气缸的运作，实现打孔头的向下运动，实现了对包装制品的打孔，通过设置有机箱，实现了对支撑臂的上下位置进行调节，方便对不同规格的包装制品进行打孔，增加了该装置的适用范围；
14.2、该种用于印刷包装机械中的打孔装置，通过设置有导料口和导料板，实现了对打孔后的圆形废料进行集中收集，防止了废料对装置的工作造成影响，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对印刷包装制品的打孔效率，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种用于印刷包装机械中的打孔装置的立体图；
17.图2是本实用新型一种用于印刷包装机械中的打孔装置的剖视图；
18.图3是本实用新型一种用于印刷包装机械中的打孔装置的图1中a的结构放大示意图；
19.图4是本实用新型一种用于印刷包装机械中的打孔装置的图2中b的结构放大示意图；
20.图5是本实用新型一种用于印刷包装机械中的打孔装置的机箱内部结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、机箱；3、滑槽；4、支撑臂；5、第一气缸；6、打孔头；7、孔槽；8、第一龙门架；9、第二气缸；10、伸缩套筒；11、压板；12、第二龙门架；13、安装槽；14、挡板；15、第三电机；16、传送带；17、丝杠；18、滑块；19、第一电机；20、导料口；21、导料板；22、数字控制开关；23、弹簧；24、第二电机。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种用于印刷包装机械中的打孔装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端一侧安装有机箱2，所述机箱2的一侧开设有滑槽3，所述滑槽3的内部设有滑块18，所述滑块18的一侧设有支撑臂4，所述支撑臂4的顶端一侧安装有第一气
缸5，所述支撑臂4的底端一侧设有打孔头6，所述第一气缸5的输出端与打孔头6连接，所述工作台1的顶端开设有供打孔头6冲压的孔槽7，所述孔槽7的两侧设有两组传送带16，所述孔槽7的一侧设有第一龙门架8，所述孔槽7的另一侧设有第二龙门架12，所述第一龙门架8和第二龙门架12的顶部均设有第二气缸9，所述第二气缸9的输出端均贯穿第一龙门架8与第二龙门架12连接有伸缩套筒10，所述伸缩套筒10的底部均连接有压板11，所述伸缩套筒10上套设有弹簧23，所述工作台1的一侧安装有数字控制开关22。
24.其中，所述机箱2的内部底部安装有第一电机19，所述第一电机19顶端输出轴连接有联轴器，所述联轴器的一侧连接有丝杠17，且所述丝杠17的顶端连接有轴承。
25.其中，所述丝杠17两侧均竖直安装有滑杆，且所述滑块18套设在丝杠17和滑杆上,所述滑块18在与丝杠17的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠17构成滚珠丝杠运动副。
26.其中，两组所述传送带16均横向安装在工作台1的上表面，两组所述传送带16两端的滚筒均嵌入工作台1的上表面，并与工作台1上表面平齐。
27.其中，所述工作台1的一侧固定安装有第二电机24，所述第二电机24输出端与传送带16两端的滚筒传动连接。
28.其中，所述第二龙门架12的顶部一侧安装有第三电机15，所述第二龙门架12的顶部一侧开设有安装槽13，所述安装槽13内设有转轴，所述转轴上套设有挡板14，所述挡板14的一侧设有压力传感器，所述转轴的一端套设有从动锥齿轮，所述第三电机15的输出端套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，通过挡板14、第三电机15和压力传感器的配合使用，当包装制品运输到挡板14位置时，压力传感器受到信号，第二气缸9运作，实现伸缩套筒10和压板11的下压，从而实现了对包装制品进行固定。
29.其中，所述工作台1的一侧开设有导料口20，所述工作台1的内部倾斜安装有导料板21，所述导料板21的一端与孔槽7连接，所述导料板21的另一端与导料口20连接，通过设置有导料口20和导料板21，实现了对打孔后的圆形废料进行集中收集，防止了废料对装置的工作造成影响。
30.工作原理：在使用时，先检查设备的完整性，在接通电源，然后将印刷后的包装制品放入到传送带16上，通过第二电机24运转带动传送带16传动，实现了对印刷后的包装制品进行传送，通过挡板14、第三电机15和压力传感器的配合使用，当包装制品运输到挡板14位置时，压力传感器受到信号，第二气缸9运作，实现伸缩套筒10和压板11的下压，从而实现了对包装制品进行固定，通过第一气缸5的运作，实现打孔头6的向下运动，实现了对包装制品的打孔，通过设置有机箱2，实现了对支撑臂4的上下位置进行调节，方便对不同规格的包装制品进行打孔，增加了该装置的适用范围，通过设置有导料口20和导料板21，实现了对打孔后的圆形废料进行集中收集，防止了废料对装置的工作造成影响，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对印刷包装制品的打孔效率，具有较高的实用价值。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。