1.本实用新型涉及纺织设备长轴加工技术领域，具体涉及一种带有定位标记结构的长轴打孔设备。
背景技术：
2.在纺织设备通常叫做纺织机，是一种代替人工进行织物纺织的机械设备，长轴则是纺织机中的一个重要的部件。
3.目前在纺织设备长轴的生产加工时，需要对其侧面进行打孔，而现在人工打孔时，存在着一定偏差的问题，无法定位标记，从而造成打孔位置不准确，并且现在的长轴在打孔时需要手持加工，非常的不便捷且准确度较差，同时现在的长轴打孔设备在上下料时非常的不方便，进而造成生产加工的效率较低，不利于生产。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是目前在纺织设备长轴的生产加工时，需要对其侧面进行打孔，而现在人工打孔时，存在着一定偏差的问题，无法定位标记，从而造成打孔位置不准确，同时现在的长轴打孔设备在上下料时非常的不方便，进而造成生产加工的效率较低，不利于生产，为此提供一种带有定位标记结构的长轴打孔设备。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有定位标记结构的长轴打孔设备，包括底座，所述底座顶部一侧开设有长轴槽，所述长轴槽内壁相对两侧均贯穿且滑动连接有长轴滑杆，两个所述长轴滑杆相对一端均固定连接有固定背板，所述底座靠近长轴槽顶部开口的两侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离长轴槽的一端于底座的侧壁贯穿且转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座相对两侧的内壁螺栓连接有输送板，所述输送板远离底座内壁的一侧开设有输送滑槽，所述输送滑槽内壁设有输送带，所述输送滑槽内壁滑动连接有长轴滑杆柱，所述长轴滑杆柱与长轴滑杆贯穿且滑动连接，所述长轴滑杆靠近长轴滑杆柱的一端焊接连接有滑杆弹簧，所述滑杆弹簧的另一端与长轴滑杆柱相对一侧内壁焊接连接，所述固定背板远离长轴滑杆的一侧固定连接有长轴卡槽，所述长轴卡槽内弧一侧设有磁吸条。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆靠近底座内壁一端螺纹连接有标记杆滑块，所述标记杆滑块顶部一侧焊接连接有定位标记杆，所述定位标记杆贯穿长轴槽侧壁且滑动连接,所述定位标记杆外壁表面设有定位刻度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位标记杆靠近长轴槽的一端螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端螺栓连接有标记头，所述标记头一侧设有光感传感器，所述标记头插接连接有供墨管，所述供墨管另一端与油墨箱插接连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座靠近长轴滑杆滑动的前进一侧底部内壁设有下料槽，所述底座靠近下料槽的一侧侧壁开设有出料口，所述出料口与下料槽
贯通连接。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过在长轴输送槽的顶部设置可调节的定位标记结构，从而实现在打孔前对长轴表面的打孔位置进行标记，进一步的降低打孔偏差的问题发生；通过长轴卡槽和磁吸条，方便长轴的上料与固定，同时在长轴滑杆滑动后，长轴卡槽内的长轴自动脱落收集，从而实现快速下料，不仅提升了代替人工进行固定，同时也方便了上下料，进一步提升生产加工的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例正面的剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例侧视的剖面细节结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例固定背板的正视结构示意图；
16.图5是本实用新型一优选实施例图1的a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、底座；2、长轴槽；3、长轴滑杆；4、固定背板；5、输送板；6、输送滑槽；7、长轴滑杆柱；8、滑杆弹簧；9、长轴卡槽；10、磁吸条；11、螺纹杆；12、标记杆滑块；13、定位标记杆；14、定位刻度；15、电动伸缩杆；16、标记头；17、光感传感器；18、供墨管；19、下料槽；20、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-5，一种带有定位标记结构的长轴打孔设备，包括底座1，底座1顶部一侧开设有长轴槽2，长轴槽2内壁相对两侧均贯穿且滑动连接有长轴滑杆3，两个长轴滑杆3相对一端均固定连接有固定背板4，底座1靠近长轴槽2顶部开口的两侧内壁转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离长轴槽2的一端于底座1的侧壁贯穿且转动连接。
22.其中，底座1内壁设有两个相对的输送板5，输送板5相对一侧开设有输送滑槽6，长轴滑杆3靠近输送板5的一端贯穿且滑动连接有长轴滑杆柱7，长轴滑杆柱7与输送滑槽6滑动连接，通过长轴滑杆柱7和输送板5对长轴进行输送，从而代替人工手持长轴打孔，进而提
升打孔加工的效率，长轴滑杆柱7内壁与长轴滑杆3相对一端之间焊接连接有滑杆弹簧8，通过长轴滑杆3和长轴滑杆柱7的滑动，并且利用滑杆弹簧8的自动调整，使得长轴在夹持固定时能够保持始终的中心居中，进而使得更好的定位标记，两个固定背板4相对一侧设有长轴卡槽9，长轴卡槽9内弧的外壁嵌有磁吸条10，通过磁吸条10在长轴上料时，能够快速的进行固定，进而方便标记的稳定，同时当长轴卡槽9输送翻转之后，由于重力使得长轴能够通过自身的重量快速的下料，进而提升加工的效率。
23.其中，两个螺纹杆11外壁均贯穿且螺纹连接有标记杆滑块12，标记杆滑块12一侧焊接连接有定位标记杆13，且定位标记杆13靠近长轴槽2的一端与其贯穿滑动连接，通过螺纹杆11和标记杆滑块12对定位标记杆13进行调节，进而方便调整定位标记的位置，定位标记杆13表面开设有定位刻度14，通过定位刻度14能够精准的提供标记位置，进而实现更精准的定位标记，减少打孔位置发生偏移的风险，两个定位标记杆13相对一端均设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15靠近长轴滑杆3的一端螺纹拆卸有标记头16，通过电动伸缩杆15带动标记头16的伸缩，从而实现快速精准的定位标记打孔点，进而提升了加工的效率，标记头16的侧壁螺栓设有光感传感器17，同时标记头16插接有供墨管18，通过光感传感器17对长轴的检测，从而实现快速自动的标记，从而提升加工效率。
24.其中，底座1一侧内壁开设有下料槽19，下料槽19贯穿底座1侧壁设有出料口20，通过下料槽19内的坡道，将落下的长轴利用重力有出料口20快速的滚出，从而实现快速自动下料，减少人工的工作量，提升了加工的效率。
25.工作原理：在加工时，先转动螺纹杆11带动标记杆滑块12进行滑动，随之定位标记杆13在长轴槽2侧壁进行滑动，根据所需标记打孔的长轴确定好位置，之后根据定位刻度14将定位标记杆13上的电动伸缩杆15调整到合适位置，之后人工将长轴卡入到长轴卡槽9内并被磁吸条10吸附固定，随之长轴两端则会抵住固定背板4，将长轴滑杆3向两端推动，同时长轴滑杆3在长轴滑杆柱7上向内滑动，并通过两侧的滑杆弹簧8的相互回弹使得长轴的中心居中，然后通过输送板5侧面的输送滑槽6将长轴滑杆柱7向前输送，随后长轴到达标记头16底部，通过光感传感器17的检测，随之电动伸缩杆15则会伸长使得标记头16下降到长轴表面，同时供墨管18持续的供墨从而进行定位标记，然后长轴继续向前输送，人工则可以直接手持钻机进行打孔，之后长轴滑杆3前端固定背板4上的长轴卡槽9在输送滑槽6内滑动到翻转时，长轴自身重量摆脱磁吸条10的吸附，然后掉落到下料槽19，再由出料口20排出完成加工。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。