1.本实用新型涉及平板喷墨切割机技术领域，尤其涉及一种平板喷墨切割机。


背景技术：

2.平板切割机可以用来切割和绘图，平板切割机能以精准的性能加工各种材质，可满足多种类型的工业需求，因此，广泛运用在包装设计、服装打样、掩模胶片、喷砂橡胶模板等领域上。
3.然而，传统的平板喷墨切割机在使用时发现，在切割前，人们需要花费一定的时间将待切割材料进行居中调整，一方面人工居中调整的误差较大，另一方面在持续多次的居中调整过程中，给人们增加了不小的工作负担，直接影响到加工效率。
4.因此，有必要提供一种平板喷墨切割机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对待切割材料进行自动居中调整、调整误差小，且适用范围较广的平板喷墨切割机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的平板喷墨切割机，包括：平板喷墨切割机本体；顶座，所述顶座固定安装在所述平板喷墨切割机本体的顶部；双向丝杠，所述双向丝杠设置在所述顶座的下方；通槽，所述通槽开设在所述顶座上；电机一，所述电机一固定安装在所述通槽的底部内壁上；两个同步轮，两个所述同步轮分别固定套设在所述电机一的输出轴和所述双向丝杠上；同步带，所述同步带套设在两个所述同步轮上，所述同步带与所述通槽的底部内壁活动连接；两个侧架板，两个所述侧架板均螺纹安装在所述双向丝杠上，所述侧架板的顶部与所述顶座滑动连接；圆柱体一和圆柱体二，所述圆柱体一和所述圆柱体二分别转动安装在两个所述侧架板上；收纳槽，所述收纳槽开设在所述圆柱体一上，所述圆柱体二的一端延伸至所述收纳槽内并与所述收纳槽的内壁滑动连接；电机二，所述电机二固定安装在靠近所述圆柱体一的所述侧架板上，且所述电机二的输出轴与所述圆柱体一的一端固定连接；两个衔接板，两个所述衔接板均设置在所述双向丝杠的下方，且两个所述衔接板的顶部分别与两个所述侧架板的底部相接触；两个连接绳，两个所述连接绳分别缠绕在所述圆柱体一和所述圆柱体二上，两个所述连接绳的自由端分别与两个所述衔接板固定连接；六个气缸，六个所述气缸均固定安装在两个所述衔接板的底部。
7.优选的，相对应的三个所述气缸的输出轴上固定安装有同一个矫正板。
8.优选的，所述顶座的底部固定安装有两个竖板，所述双向丝杠贯穿所述竖板并与所述竖板转动连接，所述顶座的底部固定安装有两个支撑板，所述双向丝杠贯穿所述支撑板并与所述支撑板转动连接，两个所述竖板相互靠近的一侧均固定安装有量棒，两个所述量棒相互靠近的一端均与对应的所述支撑板固定连接，两个所述量棒均贯穿对应的所述侧架板并与对应的所述侧架板滑动连接。
9.优选的，两个所述侧架板的底部均固定安装有两个滑杆，相对应的两个所述滑杆
均贯穿对应的所述衔接板并与对应的所述衔接板滑动连接。
10.优选的，所述平板喷墨切割机本体的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有风机，所述顶座上固定安装有凹形管，所述凹形管的两端均固定安装有阔口罩，所述凹形管上固定安装有走风管的一端，所述走风管的另一端与所述风机的进风口固定连接，所述风机的出风口上固定安装有排风管，所述排风管的底端延伸至所述过滤箱内。
11.优选的，所述阔口罩内固定安装有格栅，所述过滤箱的一侧固定安装有导风管，所述过滤箱的顶部固定安装有注水管，所述过滤箱的一侧设有排污管，所述排污管上设有阀门。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的平板喷墨切割机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种平板喷墨切割机，通过设置的两个气缸和两个矫正板，便可将待切割材料自动矫正至居中位置，提高工作效率的同时，也摒弃了传统的人工手动居中调整工作，减轻人们工作负担，此外，通过双向丝杠和两个侧架板的设置，便可实现两个矫正板间距的调整，进而能够对不同宽度的材料进行切割工作，提高了适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的平板喷墨切割机第一实施例的主视示意图；
15.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
16.图3为本实用新型提供的平板喷墨切割机第一实施例中侧架板和矫正板的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的平板喷墨切割机第二实施例的主视示意图；
18.图5为本实用新型提供的平板喷墨切割机第二实施例中阔口罩的剖视结构示意图。
19.图中标号：1、平板喷墨切割机本体；2、顶座；3、双向丝杠；4、通槽；5、电机一；6、同步轮；7、同步带；8、侧架板；9、圆柱体一；10、圆柱体二；11、收纳槽；12、电机二；13、衔接板；14、连接绳；15、气缸；16、矫正板；17、过滤箱；18、风机；19、凹形管；20、阔口罩；21、走风管；22、排风管；23、格栅。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，平板喷墨切割机包括：平板喷墨切割机本体1；顶座2，所述顶座2固定安装在所述平板喷墨切割机本体1的顶部，顶座2利用四个处于拐角的柱子与平板喷墨切割机本体1固定，不会占用太多固定时的占地空间；双向丝杠3，所述双向丝杠3设置在所述顶座2的下方；通槽4，所述通槽4开设在所述顶座2上；电机一5，所述电机一5固定安装在所述通槽4的底部内壁上；两个同步轮6，两个所述同步轮6分别固定套设在所述电机一5的输出轴和所述双向丝杠3上；同步带7，所述同步带7套设在两个所述同步轮6上，所述同步带7与所述通槽4的底部内壁活动连接，通过同步带7和同步轮6的啮合传动，便可在电机一5运行时，带动双向丝杠3转动，进而能够实现两个矫正板16间距的调节；两个侧架板8，两个所述侧架板8均螺纹安装在所述双向丝杠3上，所述侧
架板8的顶部与所述顶座2滑动连接，侧架板8和顶座2通过滑块和滑槽的方式形成滑动连接，从而能够对其形成滑动限制；圆柱体一9和圆柱体二10，所述圆柱体一9和所述圆柱体二10分别转动安装在两个所述侧架板8上；收纳槽11，所述收纳槽11开设在所述圆柱体一9上，所述圆柱体二10的一端延伸至所述收纳槽11内并与所述收纳槽11的内壁滑动连接，圆柱体二10的直径小于收纳槽11的内径，并且也是通过滑块和滑槽的方式与收纳槽11的内壁形成滑动，从而使圆柱体一9和圆柱体二10之间只能形成收缩与伸出，且旋转时，两者只能进行进行相同方向的旋转；电机二12，所述电机二12固定安装在靠近所述圆柱体一9的所述侧架板8上，且所述电机二12的输出轴与所述圆柱体一9的一端固定连接；两个衔接板13，两个所述衔接板13均设置在所述双向丝杠3的下方，且两个所述衔接板13的顶部分别与两个所述侧架板8的底部相接触，衔接板13一边能与连接绳14固定，一边又能与气缸15形成固定；两个连接绳14，两个所述连接绳14分别缠绕在所述圆柱体一9和所述圆柱体二10上，两个所述连接绳14的自由端分别与两个所述衔接板13固定连接，通过连接绳14的收卷与释放能够将衔接板13进行升降运动；六个气缸15，六个所述气缸15均固定安装在两个所述衔接板13的底部，气缸15自身的形成可以与矫正板16形成配合，将待切割材料矫正。
23.相对应的三个所述气缸15的输出轴上固定安装有同一个矫正板16。
24.所述顶座2的底部固定安装有两个竖板，所述双向丝杠3贯穿所述竖板并与所述竖板转动连接，竖板能为双向丝杠3提供转动支撑位置，所述顶座2的底部固定安装有两个支撑板，所述双向丝杠3贯穿所述支撑板并与所述支撑板转动连接，支撑板能够为较长的双向丝杠3提供中间段的支撑，从而减少挠度带来的不良影响，两个所述竖板相互靠近的一侧均固定安装有量棒，两个所述量棒相互靠近的一端均与对应的所述支撑板固定连接，两个所述量棒均贯穿对应的所述侧架板8并与对应的所述侧架板8滑动连接，量棒上有刻度线，人们能够根据待切割材料的尺寸进行较为精准的调整。
25.两个所述侧架板8的底部均固定安装有两个滑杆，相对应的两个所述滑杆均贯穿对应的所述衔接板13并与对应的所述衔接板13滑动连接，滑杆能够对衔接板13提供一个限定的滑动位置。
26.本实用新型提供的平板喷墨切割机的工作原理如下：
27.在进行切割前，先将待切割材料放置在平板喷墨切割机本体1上，随后正向启动电机二12，便可带动圆柱体一9转动，进而能够带动圆柱体二10转动，这样便会释放连接绳14，随着连接绳14的释放，衔接板13便带着气缸15下降，直至气缸15下降至与平板喷墨切割机本体1的置物平台接触后，关闭电机二12，然后启动多个气缸15的输出轴伸出，通过两个矫正板16的相互靠近，便可将处于两个矫正板16之间的待切割材料进行矫正工作，使其能够处于居中位置，随后便可启动气缸15的输出轴缩回，然后反向启动电机二12，收卷连接绳14，将衔接板13带回原位，便可进行后续的切割工作；
28.当后期需要切割宽度较小的材料时，正向启动电机一5，在同步轮6和同步带7的作用下，双向丝杠3开始转动，这时两个侧架板8便相互靠近，进而使圆柱体二10逐渐插入收纳槽11内，从而能够改变两个矫正板16的间距，随后根据观察侧架板8在量棒上的位置，当其移动至指定位置后，两个矫正板16的间距便可与待切割材料适配，随后便可按照上述方式继续将材料矫正并切割即可。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的平板喷墨切割机具有如下有益效果：
30.通过设置的两个气缸15和两个矫正板16，便可将待切割材料自动矫正至居中位置，提高工作效率的同时，也摒弃了传统的人工手动居中调整工作，减轻人们工作负担，此外，通过双向丝杠3和两个侧架板8的设置，便可实现两个矫正板16间距的调整，进而能够对不同宽度的材料进行切割工作，提高了适用范围。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的平板喷墨切割机，本技术的第二实施例提出另一种平板喷墨切割机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图4-图5，平板喷墨切割机还包括过滤箱17，所述过滤箱17固定安装在所述平板喷墨切割机本体1的一侧，所述过滤箱17的顶部固定安装有风机18，过滤箱17内可注入清水，清水能够与带有灰尘的气体形成混合，能够在一定程度上将一部分灰尘溶于水中，从而改善了空气环境，所述顶座2上固定安装有凹形管19，所述凹形管19的两端均固定安装有阔口罩20，所述凹形管19上固定安装有走风管21的一端，所述走风管21的另一端与所述风机18的进风口固定连接，所述风机18的出风口上固定安装有排风管22，所述排风管22的底端延伸至所述过滤箱17内。
35.所述阔口罩20内固定安装有格栅23，格栅23能够将空气中携带的一些较大悬浮物过滤掉，从而能够减少对风机18内部零部件的损伤，提高其使用寿命，所述过滤箱17的一侧固定安装有导风管，所述过滤箱17的顶部固定安装有注水管，所述过滤箱17的一侧设有排污管，所述排污管上设有阀门。
36.在切割工作进行前，先往过滤箱17内加入清水，然后当切割工作开始时，便可同时启动风机18，通过两个阔口罩20的设置，能够将切割过程中所产生的一些粉末吸收，吸收时，通过设置的格栅23能够防止外界较大悬浮物进入，从而保证了带有粉尘的气体的吸收顺畅度，随后这些带有粉尘的气体通过走风管21和排风管22进入清水内，从而能够在一定程度上将一些粉末融入水内，剩余的气体便会自动上升，并通过导风管排出，从而能够改善工作环境。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。