1.本技术涉及设备箱技术领域，具体涉及一种门体连接结构。


背景技术：

2.现在的设备箱讲究装配简单、外观简洁、大方，目前常见门体与门框采用合页或铰链装配形式，但是该装配形式存在以下问题：首先是装配难度偏大，至少需要两个人才能完成门体的装配；其次是当门体比较宽时，采用合页或铰链的装配方式，使用久了，门体容易产生掉角、磨损严重。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的问题，本技术的主要目的在于提供一种抗磨损、装配方式便捷的门体连接结构。
4.为了实现上述目的，本技术具体采用以下技术方案：
5.本技术提供了一种门体连接结构，应用于设备箱，所述设备箱包括上门框和下门框，该门体连接结构包括：
6.上门轴组件，所述上门轴组件连接于所述上门框，且所述上门轴组件包括上门轴和第一轴套，所述第一轴套转动连接于所述上门轴；
7.下门轴组件，所述下门轴组件连接于所述下门框，且所述下门轴组件包括下门轴和第二轴套，所述第二轴套转动连接于所述下门轴；
8.门体，所述门体的顶部与所第一轴套固定连接，所述门体的底部与所述第二轴套固定连接，且所述门体的高度延伸方向与所述上门轴的轴向、所述下门轴的轴向相同，使所述门体能够经所述第一轴套、所述第二轴套绕所述上门轴、所述下门轴转动。
9.在一种具体的实施方式中，所述上门轴组件还包括上门轴轴座，所述上门轴轴座连接于所述上门框，所述上门轴连接于所述上门轴轴座。
10.在一种具体的实施方式中，所述上门轴轴座包括第一固定部和第一连接部，所述第一固定部连接于所述上门框，所述第一连接部连接于所述第一固定部的上端，所述上门轴连接于所述第一连接部。
11.在一种具体的实施方式中，所述第一连接部的宽度延伸方向和所述第一固定部的高度延伸方向垂直。
12.在一种具体的实施方式中，所述上门轴轴座还包括折边，所述折边连接于所述第一固定部的下端，且所述折边的宽度延伸方向与所述第一连接部的宽度延伸方向相反。
13.在一种具体的实施方式中，所述门体的顶部开设有第一安装孔，所述第一轴套至少部分穿设于所述第一安装孔内，且所述第一轴套通过过盈配合的方式安装于所述第一安装孔，所述上门轴穿设于所述第一轴套。
14.在一种具体的实施方式中，所述下门轴组件还包括下门轴轴座，所述下门轴轴座连接于下门框，所述下门轴连接于所述下门轴轴座。
15.在一种具体的实施方式中，所述下门轴轴座包括第二固定部和第二连接部，所述第二固定部连接于所述下门框，所述第二连接部连接于所述第二固定部的下端，所述下门轴连接于所述第二连接部。
16.在一种具体的实施方式中，所述门体的底部开设有第二安装孔，所述第二轴套至少部分穿设于所述第二安装孔内，且所述第二轴套通过过盈配合的方式安装于所述第二安装孔，所述下门轴穿设于所述第二轴套。
17.在一种具体的实施方式中，所述下门轴包括第一部分和第二部分，所述第二部分的直径小于所述第一部分的直径，所述第一部分连接于所述第二连接部，所述第二部分连接于所述第一部分的顶部，形成台阶部，通过所述台阶部对所述第二轴套进行限位。
18.相比于现有技术，本技术的门体连接结构包括上门轴组件、下门轴组件和门体，所述上门轴组件连接于上门框，且所述上门轴组件包括上门轴和第一轴套；所述下门轴组件连接于下门框，且所述上门轴组件包括下门轴和第二轴套；在装配时，使所述门体的顶部与所述第一轴套固定连接，所述第一轴套与所述上门轴转动连接，使所述门体的底部与所述第二轴套固定连接，所述第二轴套与所述下门轴转动连接，且所述门体的高度延伸方向与所述上门轴的轴向、所述下门轴的轴向相同，进而使门体能够经第一轴套、第二轴套绕上门轴、下门轴转动，实现门体的打开或关闭，其装配方式便捷、节省装配过程中的人力，同时还解决了门体由于装配或长期使用而造成磨损掉角的问题，抗磨损性强。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的门体与上门轴组件的连接结构图。
20.图2为本技术实施例提供的门体与下门轴组件的连接结构图。
21.图3为图1中的上门轴组件的立体图。
22.图4为图1中的上门轴组件的另一视角示意图。
23.图5为图2中的下门轴组件的立体图。
24.图6为图2中的下门轴组件的另一视角示意图。
25.图7为图2中的下门轴组件的第二轴套与下门轴的分解图。
26.附图标识：
27.1、上门轴组件；11、上门轴；12、上门轴轴座；121、第一固定部；121a、第一固定孔；122、第一连接部；123、折边；124、延伸部；13、第一轴套；2、下门轴组件；21、下门轴；211、第一部分；212、第二部分；213、台阶部；22、下门轴轴座；221、第二固定部；221a、第二固定孔；222、第二连接部；23、第二轴套；3、门体；4、上门框；5、下门框。
具体实施方式
28.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
31.参照图1和图2所示，图1为本技术实施例提供的门体与上门轴组件的连接结构图，图2为本技术实施例提供的门体与下门轴组件的连接结构图。该门体连接结构应用于设备箱，设备箱包括门框，门体连接结构设置于门框，用于打开或关闭设备箱。具体地，门体连接结构包括上门轴组件1、下门轴组件2和门体3，上门轴组件1连接于上门框4，下门轴组件2连接于下门框5，门体3的顶部与上门轴组件1转动连接，门体3的底部与下门轴组件2转动连接，使门体3能够绕上门轴组件1、下门轴组件2转动，以打开或关闭设备箱，其装配方式简单，省时省力。
32.参照图3和图4所示，图3为图1中的上门轴组件的立体图，图4为图1中的上门轴组件的另一视角示意图。上门轴组件1包括上门轴11和上门轴轴座12，上门轴轴座12连接于上门框4，上门轴11连接于上门轴轴座12，且上门轴11的轴向与门体3的高度延伸方向相同。
33.在本实施例中，上门轴11设计为火箭头形式，以便于上门轴11与门体3的配合。可以理解，在其他实施例中，上门轴11也可以设计为圆柱形。
34.具体地，上门轴轴座12包括第一固定部121、第一连接部122和折边123。第一固定部121开设有第一固定孔121a，使第一固定部121能够通过螺丝、第一固定孔121a固定于上门框4。第一连接部122和折边123分别连接于第一固定部121的上下两端，第一连接部122的宽度沿图3中的+y方向延伸，折边123的宽度沿图3中的－y方向延伸，即，第一连接部122和折边123的宽度延伸方向相反。上门轴11连接于第一连接部122，且上门轴11的轴向与第一固定部121的高度延伸方向相同。本技术通过设置有宽度延伸方向相反的第一连接部122和折边123，使得该上门轴轴座12能够更好地与上门框4进行装配固定。
35.在本实施例中，第一固定部121上开设有两个第一固定孔121a，第一固定孔121a的开孔形式为螺纹孔。可以理解，在其他实施例中，第一固定孔121a的开设数量及形式可以根据需要自由设计，例如，第一固定部121也可以开设有三个或三个以上，第一固定孔121a也可以为铆钉孔。
36.进一步地，上门轴轴座12还包括延伸部124，第一固定部121经延伸部124与第一连接部122连接，且延伸部124与第一固定部121、第一连接部122分别相对偏折。第一连接部122的宽度延伸方向(图3中的y方向)和第一固定部121的高度延伸方向(图3中的z方向)垂直。
37.参照图5、图6和图7所示，图5为图2中的下门轴组件的立体图，图6为图2中的下门轴组件的另一视角示意图，图7为图2中的下门轴组件的第二轴套与下门轴的分解图。下门轴组件2包括下门轴21和下门轴轴座22，下门轴轴座22连接于下门框5，下门轴21连接于下门轴轴座22，且下门轴21的轴向与门体3的高度延伸方向相同。
38.具体地，下门轴轴座22包括第二固定部221和第二连接部222。第二固定部221开设有第二固定孔221a，使第二固定部221能够通过螺丝、第二固定孔221a固定于下门框5。第二连接部222连接于第二固定部221的下端，且第二连接部222的宽度延伸方向(图5中的y方向)与第二固定部221的高度延伸方向(图5中的z方向)垂直。下门轴21连接于第二连接部222，且下门轴21的轴向与第二固定部221的高度延伸方向相同。
39.在本实施例中，第二固定部221开设有四个第二固定孔221a，第二固定孔221a的开孔形式为螺纹孔。可以理解，在其他实施例中，第二固定孔221a的开设数量及形式可以根据需要自由设计，例如，第二固定孔221a也可以开设有四个或四个及四个以上，第二固定孔221a也可以为铆钉孔。
40.进一步地，该门体连接结构还包括第一轴套13和第二轴套23，第一轴套13套设于上门轴11，与上门轴11转动连接，第二轴套23套设于下门轴21，与下门轴21转动连接。
41.在本实施例中，下门轴21包括第一部分211和第二部分212，第二部分212的直径小于第一部分211的直径，即，第一部分211相对于第二部分212较粗。第一部分211连接于第二连接部222，第二部分212连接于第一部分211的顶部，形成台阶部213，通过台阶部213对第二轴套23进行限位。
42.在本实施例中，第二部分212设计为火箭头形式，以便于第二部分212与门体3的配合。可以理解，在其他实施例中，第二部分212也可以设计为圆柱形。
43.进一步地，门体3的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔的位置与上门轴11的位置对应设置，且第一安装孔的孔径大于上门轴11的直径。门体3的底部开设有第二安装孔，第二安装孔的位置与下门轴21的位置对应设置，且第二安装孔的孔径大于第二部分212的直径。
44.具体组装时，将第一轴套13插入门体3顶部的第一安装孔，使第一轴套13与第一安装孔处于过盈配合状态，再将上门轴11插入第一轴套13，完成上门轴组件1与门体顶部的预安装。将下门轴轴座22通过螺丝、第二固定孔221a固定于下门框5，再将第二轴套23套设于下门轴21，通过台阶部213对第二轴套23进行限位，完成下门轴组件2的预安装。再将门体3的第二安装孔对准第二轴套23，并使第二轴套23插入门体3的第二安装孔，完成门体底部与下门框5的装配。再将预安装于门体顶部的上门轴轴座12通过螺丝、第一固定孔121a固定于上门框4，完成门体顶部与上门框4的装配，至此，完成上门轴组件1、下门轴组件2、门体3与门框的安装。
45.本技术通过第一轴套13、第二轴套23的设置，并使第一轴套13与门体3的第一安装孔过盈配合，第二轴套23与门体3的第二安装孔过盈配合，再使上门轴11穿设于第一轴套13，下门轴21穿设于第二轴套23，进而使得门体3在旋转过程中不会磨损、造成门轴偏心，导致门体掉角。
46.进一步地，还可以在第一轴套13和第二轴套23内分别添有润滑油，在门体旋转过程中，避免第一轴套13与上门轴11、第二轴套23与下门轴21不会出现干磨损，也不会造成门轴偏心，解决了门体掉角的问题。
47.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围
为准。