1.本技术涉及气溶胶技术领域，具体而言，涉及一种用于气溶胶发生装置的主机、一种用于气溶胶发生装置的雾化装置以及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.传统香烟的危害逐渐被大众所认知，电子烟已经越来越被吸烟消费群体所接受，并逐渐扩大着市场占有率。电子烟的本质是一种气溶胶产生装置，通过主机与雾化装置进行连接，主机中的电池提供电能使雾化装置中的发热体发热，将油仓中的油雾化，从而产生气溶胶供使用者进行吸入。
3.电子烟是通过电热雾化烟油产生烟雾，电子烟需要有气道供空气流通，以携带加热后的烟雾至出气口，但目前的电子烟的进气口通常为雾化装置和主机连接处，雾化装置和主机为可拆卸结构，进气口为一个具有较大面积的缝隙，进而使得进气口不仅长度较长，而且进气方向分散，气流无法产生较好的汇聚效果，气流稳定性差，用户吸食时需要使用较大的吸力完成从进气口的进气，降低了用户的使用体验感。
4.鉴于此，可以通过在主机中设置进气通道与雾化装置中的气路结构连通，通过进气通道进行进气，从而不再从主机与雾化装置之间的缝隙进气。但由于在主机中增加了用于与雾化装置连通的进气通道，需要对现有的主机和雾化装置连接配合处的结构做出相应的改进，以兼顾主机和物化装置之间的电连接和气路连接。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于气溶胶发生装置的主机、雾化装置和气溶胶发生装置，以解决现有技术中主机内增加了进气通道后电连接和气路连接需要相应改进的技术问题。
6.根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种用于气溶胶发生装置的主机，其包括：
7.壳体，其一端形成开口；
8.隔离件，位于所述壳体内且将所述壳体的内部空间分隔为背离所述开口一侧的第一腔体和位于所述开口一侧的第二腔体；
9.进气通道，设置于所述第一腔体和所述隔离件内，所述进气通道通过所述第一腔体与外部空气连通，所述进气通道的出气端与所述第二腔体连通且突出所述隔离件位于所述第二腔体的端面；以及
10.第一电极，设置于所述隔离件上且突出所述隔离件位于所述第二腔体的端面。
11.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述进气通道的出气端为设置在所述主机上的气管，所述气管的一端向所述第二腔体的方向延伸。
12.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述气管为刚性管。
13.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述气管的出气端与所述第一电极的端面平齐。
14.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述气管伸入所述第二腔体内的长度大于所述第一电极伸入所述第二腔体的长度。
15.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述第一电极和所述气管均设置有两个。
16.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，两个所述气管以所述隔离件端面的中心呈中心对称。
17.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，两个所述第一电极以所述隔离件端面的中心呈中心对称。
18.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述第一电极为弹针结构。
19.根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种用于气溶胶发生装置的雾化装置，该雾化装置用于与本实用新型实施例第一方面所提供的主机匹配连接，所述进气通道用于与所述雾化装置内的气路结构连通，所述第一电极用于与所述雾化装置内的第二电极电连接。
20.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的雾化装置的一种优选实施例中，所述雾化装置具有第三腔体，所述第三腔体用于容纳所述进气通道的出气端。
21.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的雾化装置的一种优选实施例中，所述气路结构的进气端开设在所述第二电极上。
22.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的雾化装置的一种优选实施例中，所述气路结构的进气端与所述第二电极分离设置，且所述气路结构的进气端与第三腔体连通。
23.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的雾化装置的一种优选实施例中，所述气路结构的进气端与所述第二电极分离设置，且所述气路结构的进气端用于与所述进气通道的出气端直接连通。
24.在根据本实用新型用于气溶胶发生装置的雾化装置的一种优选实施例中，所述雾化装置具有密封部，在所述雾化装置和所述主机的处于装配状态下，所述密封部用于实现所述气路结构的进气端与所述进气通道的出气端连接处的密封。
25.根据本实用新型实施例的第三方面，提供了一种气溶胶发生装置，其包括本实用新型实施例第一方面所提供的主机和本实用新型实施例第二方面所提供的雾化装置。
26.采用本实用新型实施例提供的主机、雾化装置及气溶胶发生装置具有以下有益效果：气溶胶发生装置通过设置在主机内的进气通道进气，使得气溶胶发生装置的进气口不再依赖于雾化装置与主机连接处的缝隙，可以通过独立的进气通道使得气流产生较好的汇聚效果，气流稳定，并且通过第一电极和第二电极的配合实现了主机与雾化装置之间的电连接，通过进气通道出气端与气路结构的配合，实现了主机与雾化装置之间的气路连接。
附图说明
27.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不
构成对本技术的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例提供的第一种用于气溶胶发生装置的主机的剖视图；
29.图2为图1中a部分的局部放大图；
30.图3为本实用新型实施例提供的第一种用于气溶胶发生装置的雾化装置的剖视图；
31.图4为本实用新型实施例提供的第一种气溶胶发生装置的剖视图；
32.图5为图4中b部分的局部放大图；
33.图6为本实用新型实施例提供的第二种用于气溶胶发生装置的主机的剖视图；
34.图7为图6中c部分的局部放大图；
35.图8为本实用新型实施例提供的第二种用于气溶胶发生装置的雾化装置的剖视图；
36.图9为本实用新型实施例提供的第二种气溶胶发生装置的剖视图；
37.图10为图9中d部分的局部放大图；以及
38.图11为本实用新型实施例提供的主机中隔离件的立体结构图。
39.图中：
40.100、主机；200、雾化装置；300、进气通道；400、气路结构；
41.1、雾化芯；2、吸嘴；3、吸气孔；4、电源；5、控制电路板；6、气管；7、第一密封件；8、第一凹槽；9、通孔；10、第一腔体；11、第二腔体；12、壳体；13、隔离件；14、第二凹槽；15、第三凹槽；16、第四凹槽；17、第二密封件；18、第三密封件；19、第一电极；20、第二电极；21、咪头；22、咪头安装座；23、密封部；24、进气通道的出气端；25、气路结构的进气端；26、第三腔体；27、封闭空间。
具体实施方式
42.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其单元。
44.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
45.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
46.此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，
可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.参考图1
‑
11所示，本实用新型实施例提供的一种气溶胶发生装置及其主机100和雾化装置。在一实施例中，气溶胶发生装置可以是诸如电子烟等形式，当然，也可以是应用于医疗领域的医疗雾化设备等，下文以电子烟形式的气溶胶发生装置为例进行阐述，并非因此造成限定。
49.气溶胶发生装置的雾化装置200内设置有气路结构400，具体地，雾化装置200的气路结构400内设有雾化芯1，其中雾化芯1用于雾化雾化装置200内的气溶胶基质(例如烟油、药液等)。当用户在抽吸时，外部的气体会进入雾化装置200的气路结构400，以将气路结构400内经雾化芯1雾化的气溶胶基质携带至吸嘴2处的吸气孔3，以供用户吸食。其中雾化芯1可以是多孔发热体，其通过毛细作用力吸收气溶胶基质并产热以雾化气溶胶基质。优选地，雾化芯1可以是多孔陶瓷发热体等，其还可以进一步设置发热膜。当然，在本实用新型的其它实施例中，雾化芯1还可以是纤维棉和发热丝搭配的设计，在此不做限定。
50.气溶胶发生装置的主机100包括壳体12，壳体12内设有电源4和控制电路板5，主机100与所述雾化装置200匹配连接，具体地，雾化装置200可拆卸地连接到主机100上。主机100内的电源4以及雾化装置200内的雾化芯1均与主机100内的控制电路板5电连接，用于向雾化芯1供电，并且在用户抽吸时控制雾化芯1工作，雾化气溶胶基质，以形成气雾供用户吸食。
51.由于现有技术中的雾化装置200可拆卸地连接到主机100，将上述的雾化装置200与所述主机100配合形成一个完整的气溶胶发生装置后，所述主机100和所述雾化装置200之间的连接处会形成有间隙，气溶胶发生装置在工作时，气体从进入到排出气溶胶发生装置的路径为：空气从所述雾化装置200和所述主机100的间隙内进入到雾化装置200的气路结构400内；再然后再进入雾化芯1内；接着和烟油等气溶胶基质雾化后的烟雾结合，从雾化芯1内进入到吸嘴2内；最后，空气从烟嘴内经过吸气孔3被吸入嘴里(即从气溶胶发生装置内排出)。其中，气溶胶发生装置整机结构的进气口为一个具有较大面积的缝隙，进而使得该进气口不仅长度较长，而且进气方向分散，气流无法产生较好的汇聚效果，气流稳定性差，用户吸食时需要使用较大的吸力完成从进气口的进气，降低了用户的使用体验感。
52.为了解决上面的问题，如图1
‑
5所示，本实用新型用于气溶胶发生装置的主机100包括隔离件13和进气通道300。主机100壳体12的一端形成开口；隔离件13位于壳体12内且将壳体12的内部空间分隔为背离开口一侧的第一腔体10和位于开口一侧的第二腔体11；进气通道300设置于第一腔体10和隔离件13内，进气通道300的进气端与外部空气连通，进气通道的出气端24与第二腔体11连通。在该主机100结构内形成了独立的进气通道300，该进气通道300用于与雾化装置200内的所述气路结构400连通，当主机100与雾化装置200组装成气溶胶产生装置后，允许将雾化装置200与主机100之间的缝隙进行密封处理，使得气溶胶发生装置的进气口不再依赖于雾化装置200与主机100连接处的缝隙，可以通过独立的进气通道300使得气流产生较好的汇聚效果，气流稳定，用户抽吸时只需要使用较小的吸力即
可完成进气，提升了用户的使用体验感。
53.为了实现主机100和雾化装置200之间电连接，在隔离件13上设置有第一电极19，该第一电极19突出所述隔离件13位于所述第二腔体11的端面，第一电极19与主机100内的控制电路板5电连接。与之对应的，在雾化装置200的与主机100配合的端面上设置有第二电极20，第二电极20与雾化芯1电性连接，在主机100与雾化装置200装配状态下，第一电极19和第二电极20匹配连接，从而实现控制电路板5与雾化芯1的电性连接。
54.为了实现主机100和雾化装置200之间气路连接，所述进气通道的出气端24为设置在所述主机100上的气管6，所述气管6的一端向所述第二腔体11的方向延伸。所述气管6可以用于隔绝所述进气通道300与组装间隙。该气管6作为一个物理结构，其可以直接或间接连通雾化装置200上的气路结构400，从而可以将进气通道300与组装间隙隔离开，避免外部空气从雾化装置200与主机100连接处的缝隙进入，有效的实现了气流的汇聚效果，提升了用户体验。所述气管6的一端与所述隔离件13连接，另一端向所述雾化装置200的方向延伸并用于与所述气路结构400连通。具体可以通过插接的方式实现气管6分别与隔离件13和气路结构400的连接，此处可以将隔离件13和气路结构的进气端25均设置为弹性材质，这样气管6插入后会与二者实现较优的密封效果。更为优选地，所述气管6为刚性管，刚性管的材质包括但不限于钢管、铜管、注塑管和玻璃管，从耐用性以及材料易得的角度考量，刚性管最好采用钢管。
55.在上面的实施方式中，所述气管6具有多个开口，其中所述开口可以择一或者全部设置在气管6的端部，即气管6轴向的顶端，用于轴向引入或引出气流；所述开口还可以择一或者全部设置在气管6的侧壁上，最好设置在气管6轴向顶端附近的侧表面上以用于引导气流，用于径向引入或引出气流。开口的具体设置形式根据进气通道300和气路结构400的设置方式来确定，本领域技术人员可以进行相应调整。
56.在上面的实施方式中，气管6伸出隔离件13端面的长度可以根据需要来调整。例如，在一些实施例中，所述气管6的出气端与所述第一电极19的端面平齐；再如，在一些实施例中，所述气管6伸入所述第二腔体11内的长度大于所述第一电极19伸入所述第二腔体11的长度。
57.在一些实施例中，如图5和10所示，主机100上的第一电极19和雾化装置200上的第二电极20均设置有两个，当主机100与雾化装置200装配完成后，两个第一电极19和两个第二电极20分别匹配连接。
58.在一些实施例中，如图1
‑
10所示，所述进气通道300的进气端为开设在所述第一腔体10侧壁上的通孔9，该通孔9贯穿壳体12，可以将外部空气通过该通孔9引入到进气通道300内。主机100上的进气通道300设置有至少一个，所述进气通道300设置有至少一个进气端，即设置有至少一个开设在壳体12上的通孔9。通过设置多个进气通道300或者进气端，可以有效地防止因误操作或者物理堵塞将其中部分的进气通道300或进气端封堵而导致气溶胶发生装置无法工作等情况，提升了产品的可靠性和提升了用户的使用体验。但为了避免气流过于分散，进气通道300和进气端的设置数量不宜过多，例如在本技术各附图中，气溶胶发生装置的主机100内设置有两个所述进气通道300，两所述进气通道300各具有一个进气端，即开设在主机100的壳体12侧壁上的通孔9，两个通孔9对称设置在主机100的两侧，两个进气通道300各具有一个出气端，即两个进气通道300上各设置有一个气管6。
59.在上述实施方式的基础上，两个所述气管6以所述隔离件13端面的中心呈中心对称，两个所述第一电极19以所述隔离件13端面的中心呈中心对称，同样地，两个第二电极20在雾化装置200上对应于两个第一电极19的位置相应设置。
60.在一些实施例中，如图5、10和11所示，隔离件13的外壁周向设置有第二凹槽14，隔离件13的外壁与主机100壳体12的内壁贴合连接，第二凹槽14与壳体12的内壁限定出的空间为第一腔体10的一部分，且同时为进气通道300的一部分，外部的空气通过壳体12上的通孔9进入第二凹槽14内，然后从第二凹槽14进入到隔离件13内部并穿过隔离件13。将第一腔体10设计为第二凹槽14的形式，可以进一步汇聚气流，提升用户体验。
61.可选地，在上面的实施例中，为了实现第一腔体10的密封性，可以将隔离件13设计为弹性结构，通过隔离件13与壳体12的过盈配合，实现隔离件13外壁与壳体12内壁之间的密封。
62.可选地，在上面的实施例中，为了实现第一腔体10的密封性，可以在隔离件13的外壁周向设置第三凹槽15和第四凹槽16，第三凹槽15和第四凹槽16分别位于第二凹槽14的上下两侧，并且第三凹槽15内设置有第二密封件17，第四凹槽16内设置有第三密封件18，通过第二密封件17和第三密封件18可以提高隔离件13与壳体12之间的密封性，通过第二密封件17和第三密封件18均优选为密封圈。
63.在上面的实施例中，进气通道的出气端24与雾化装置200中气路结构400的连通方式可以具有多种不同的形式。
64.可选地，如图6
‑
10所示，雾化装置200与主机100装配组成气溶胶发生装置之后，在雾化装置200从主机100壳体12的开口插入到第一腔体10内，雾化装置200与主机100之间形成一个封闭空间27，该封闭空间27可以完全位于第一腔体10内也可以与第一腔体10部分重合，第一电极19和进气通道的出气端24均伸入该封闭空间27内，第三腔体26与雾化装置200的气路结构400连通，第一电极19与第二电极20匹配连接，进气通道的出气端24和雾化装置200内气路结构的进气端25均与封闭空间27连通，外部的空气可以依次通过进气通道300和封闭空间27进入到气路结构400内，该设计可以无需将雾化装置200中气路结构的进气端25的设计位置完全与进气通道的出气端24完全正对，雾化装置200和主机100上各结构的设计位置更加自由。在本实施方式中，可以在雾化装置200与主机100配合的一端设置第三腔体26，当雾化装置200与主机100配合后，第三腔体26和第一腔体10一起形成上述的封闭空间27，雾化装置200的第三腔体26可以用于容纳进气通道的出气端24。需要说明的是，第三腔体26可以仅用于容纳进气通道的出气端24，并且其大小和数量可以根据实际产品的结构规格来具体确定，只要能够实现上述的发明目的即可。
65.封闭空间27需要避免通过雾化装置200与主机100连接处的缝隙连通外部空气，可以第二腔体11的内壁形成有周向设置的第一凹槽8，并在所述雾化装置200的外壁套设第一密封件7，雾化装置200的一端插入到主机100的第二腔体11内组装成气溶胶发生装置后，第一密封件7可以匹配嵌入第二腔体11内壁的第一凹槽8内，以增强密封效果，第一密封件7优选为密封圈。
66.可选地，雾化装置200与主机100装配组成气溶胶发生装置之后，在雾化装置200从主机100壳体12的开口插入到第一腔体10内，第一电极19与第二电极20匹配连接，进气通道的出气端24和雾化装置200内气路结构的进气端25直接连通，即当进气通道的出气端24为
气管6时，可以将气管6的端部直接插入到雾化装置200内气路结构的进气端25，外部的空气可以依次通过进气通道300直接进入到气路结构400内，也通过气管6实现了气路与装配缝隙的隔绝，该设计需要将雾化装置200中气路结构的进气端25的设计位置与进气通道的出气端24正对，已实现二者的匹配连接，虽然额外增加了适配连接结构，但通过气管6与雾化装置200之间的插接配合，使得雾化装置200与主机100之间的连接更加牢固。在本实施方式中，技术人员可以根据实际需要来确定是否设置前述实施方式中提及的封闭空间27。
67.可选地，如图3和5所示，雾化装置200中气路结构的进气端25开设在所述第二电极20上，其贯穿第二电极20设置。第二电极20同时兼顾导电和导通气流的作用，可以无需在雾化装置200的其他位置设计气路结构的进气端25，可以降低设计和装配上的冗余度，提升结构设计的简洁性。在本实施方式中，可以通过前述实施方式提及的封闭空间27实现与气路结构的进气端25的连通，进气通道的出气端24还可以直接和气路结构的进气端25连通，技术人员可以根据设计需求进行选择。在进气通道的出气端24和气路结构的进气端25直接连通的情况下，为了避免第一电极19和进气通道的出气端24同时与第二电极20连接发生干涉，第一电极19优选为弹针结构，第二电极20优选为电极钉，电极钉的剖面形状为一倒置的丁字形，具有一个面积较大的电极片，气路结构的进气端25贯通电极钉的中部位置，弹针结构的第一电极19只需要抵接在电极钉的任意位置即可。
68.需要说明的是，所述气路结构的进气端25与所述第二电极20一体设置只是一种较为优选的实施方式，本领域技术人员在另外的一些实施例中，依然可以根据需要选择气路结构的进气端25与所述第二电极20分离设置的技术方案，气路结构的进气端25通过封闭空间27与进气通道的出气端24连通或气路结构的进气端25直接与进气通道的出气端24连通。
69.在上面的实施方式中，主机100中进气通道的出气端24与雾化装置200中气路结构的进气端25直接连接的情况下，所述雾化装置200设置有密封部23，在所述雾化装置200和所述主机100的处于装配状态下，所述密封部23用于实现所述气路结构的进气端25与所述进气通道的出气端24连接处的密封。在第二电极20与气路结构的进气端25一体设置的情况下，密封部23还可以用于第二电极20与气路结构400其他部分之间的密封连接。密封部23的材质优选为硅胶件。
70.在一些实施例中，气溶胶发生装置的主机100内还包括咪头21，所述咪头21用于检测所述进气通道300内的空气流通动作。主机100内设置有咪头安装座22，咪头安装座22的材质优选为硅胶，咪头21固定在咪头安装座22内，咪头21与控制电路板5电连接。具体的，电源4可以为雾化芯1供电，气流通道与咪头21相连接，咪头21可以通过气流通道内部气流的变化产生的负压而产生电气参数的变化，输出感应信号传导至控制电路板5，控制电路板5根据该感应信号来控制雾化芯1的供电，从而可以在使用者通过吸嘴2吸烟时控制电源4为雾化芯1供电，将烟油雾化，在使用者停止吸烟时停止为雾化芯1供电，使得雾化芯1停止发热。本技术实施例中的进气通道300使得气流更加的汇聚，使得咪头21感应气流更灵敏准确。
71.需要说明的是，本实用新型实施例提供的用于气溶胶发生装置的主机100和雾化装置200的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，均可以参照现有技术中相关装置的结构，在此不再详细描述。
72.本技术实施例还提供了一种气溶胶发生装置，其包括本技术上述实施例提供的雾
化装置200和本技术上述实施例提供的主机100，所述雾化装置200与所述第二腔体11匹配连接，所述主机100内的进气通道300与所述雾化装置200内的气路结构400连通。其中关于雾化装置200以及主机100的技术特征可以参考前文的描述，此处不再赘述。本技术实施例所公开的气溶胶发生装置由于包括上述实施例提供的主机100和雾化装置200，因此具有该主机100和雾化装置200的气溶胶发生装置也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。气溶胶发生装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
73.本说明书中部分实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
74.以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。