1.本发明涉及包装盒生产技术领域，具体为一种超大包装盒的生产工艺。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等包装盒具有保证运输中产品的安全，提升产品的档次等功能。
3.现有的包装盒一般是使用纸质包装盒对物品进行包装，但纸质包装盒纸不耐水、不防潮，使得纸质包装盒吸水后强度大幅降低，受压后容易变形，不能对物品起到保护作用，现有的包装盒如果过大，会使得包装盒在搬运过程中，包装盒承受不住物品的重量，物品会从包装盒中掉落，导致物品受损。


技术实现要素：

4.本发明提供的发明目的在于提供一种超大包装盒的生产工艺。通过对纸板耐水处理，石蜡可使得包装盒短期遭受水淋湿，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部，可增加包装盒的防水防潮性，由于石蜡与氯丁橡胶是浸透在双层瓦楞纸板中的，可增加包装盒的耐压强度，避免纸质包装盒强度大幅降低，受压后容易变形，不能对物品起到保护作用，同时通过氯丁橡胶，可增加包装盒的耐热、耐燃性，提高了包装盒的使用寿命，由于淀粉粘合剂具有粘结强度高、纸板硬度大、不吸潮变软、无腐蚀等优点，可进一步加强包装盒的强度，避免包装盒过大，使得包装盒在搬运过程中，包装盒承受不住物品的重量，物品从包装盒中掉落，导致物品受损。
5.为了实现上述耐水性低、抗压强度低，本发明提供如下技术方案：一种超大包装盒的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、纸板耐水处理：将双层瓦楞纸板放入浸渍液中浸蜡，取出后，放入热烘室内烘干，从热烘室中移出地浸蜡纸在室温下冷却，使蜡液固化。
6.步骤二、制版印刷：采用平版印刷对单粉纸印刷。
7.步骤三、表面加工：在单粉纸表面涂抹聚乙烯涂料，使用淀粉粘合剂将单粉纸与双层瓦楞纸粘贴在一起。
8.步骤四、模切、压痕：将纸盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，使用模切压痕机完成纸板压痕。
9.步骤五、制盒：使用制盒机将纸板折叠成纸盒状。
10.步骤六、包膜：使用纸盒包膜机对包装盒进行包膜。
11.进一步的，所述步骤一中，所述浸渍液的制备是将3:2:5的石蜡、氯丁橡胶、去离子水依次加入反应釜中加热到150-180℃，同时对溶液进行搅拌，加热时间为60-80min。
12.进一步的，所述步骤一中，所述通过自动送纸机将双层瓦楞纸连续送入90-100℃
的浸渍液中，浸渍时间为10-15s。
13.进一步的，所述步骤一中，所述步骤s1中，所述除去从浸渍液中取出的双层瓦楞纸上多余蜡液，在110-130℃的热烘室传送带上缓慢移动，使得蜡液渗透到纸板内部。
14.进一步的，所述步骤二中，所述单粉纸又叫单面铜版纸，纸张一面光，一面哑，只有光面可以印刷，可实现对各种颜色的印刷。
15.进一步的，所述步骤三中，所述淀粉粘合剂是以淀粉为原料，具有粘性的物质，借助其粘性能可将两种分离的材料连接在一起。
16.进一步的，所述步骤四中，所述用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断，弯圆或弯成各种角度。
17.进一步的，所述步骤四中，所述横切刀线的高度是23.8mm，厚度是0.7mm，嵌入模切版上的模切线必须高度一致，所述在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡片，以便纸板从模切版上弹出。
18.进一步的，所述步骤四中，所述模切压痕机使用平压式压痕机，能自动给纸、模切、收纸，压痕速度为1800-3600张/时。
19.进一步的，所述步骤五中，所述制盒机将纸板折叠后，对纸盒进行压线、刷胶处理，做成箱子的形状。
20.本发明提供了一种超大包装盒的生产工艺，具备以下有益效果：通过对纸板耐水处理，石蜡可使得包装盒短期遭受水淋湿，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部，可增加包装盒的防水防潮性，由于石蜡与氯丁橡胶是浸透在双层瓦楞纸板中的，可增加包装盒的耐压强度，避免纸质包装盒强度大幅降低，受压后容易变形，不能对物品起到保护作用，同时通过氯丁橡胶，可增加包装盒的耐热、耐燃性，提高了包装盒的使用寿命，由于淀粉粘合剂具有粘结强度高、纸板硬度大、不吸潮变软、无腐蚀等优点，可进一步加强包装盒的强度，避免包装盒过大，使得包装盒在搬运过程中，包装盒承受不住物品的重量，物品从包装盒中掉落，导致物品受损。
附图说明
21.图1为本发明一种超大包装盒的生产工艺的流程图。
具体实施方式
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种超大包装盒的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、纸板耐水处理：将双层瓦楞纸板放入浸渍液中浸蜡，取出后，放入热烘室内烘干，从热烘室中移出地浸蜡纸在室温下冷却，使蜡液固化。
23.步骤二、制版印刷：采用平版印刷对单粉纸印刷。
24.步骤三、表面加工：在单粉纸表面涂抹聚乙烯涂料，使用淀粉粘合剂将单粉纸与双层瓦楞纸粘贴在一起。
25.步骤四、模切、压痕：将纸盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，使用模切压痕机完成纸板压痕。
26.步骤五、制盒：使用制盒机将纸板折叠成纸盒状。
27.步骤六、包膜：使用纸盒包膜机对包装盒进行包膜。
28.具体的，步骤一中，浸渍液的制备是将3:2:5的石蜡、氯丁橡胶、去离子水依次加入反应釜中加热到150-180℃，同时对溶液进行搅拌，加热时间为60-80min。
29.具体的，步骤一中，通过自动送纸机将双层瓦楞纸连续送入90-100℃的浸渍液中，浸渍时间为10-15s。
30.具体的，步骤一中，除去从浸渍液中取出的双层瓦楞纸上多余蜡液，在110-130℃的热烘室传送带上缓慢移动，使得蜡液渗透到纸板内部。
31.具体的，步骤二中，单粉纸又叫单面铜版纸，纸张一面光，一面哑，只有光面可以印刷，可实现对各种颜色的印刷。
32.具体的，步骤三中，淀粉粘合剂是以淀粉为原料，具有粘性的物质，借助其粘性能可将两种分离的材料连接在一起。
33.具体的，步骤四中，用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断，弯圆或弯成各种角度。
34.具体的，步骤四中，横切刀线的高度是23.8mm，厚度是0.7mm，嵌入模切版上的模切线必须高度一致，在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡片，以便纸板从模切版上弹出。
35.具体的，步骤四中，模切压痕机使用平压式压痕机，能自动给纸、模切、收纸，压痕速度为1800-3600张/时。
36.具体的，步骤五中，制盒机将纸板折叠后，对纸盒进行压线、刷胶处理，做成箱子的形状。
37.实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：表1：检测分析表
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耐水性抗压强度实施例较高较高现有技术较低较低根据上述表格数据可以得出，当使用实施例时，对双层瓦楞纸板进行浸蜡处理，浸蜡中石蜡与氯丁橡胶，可增加包装盒的防水防潮性和抗压强度，避免纸质包装盒强度大幅降低，受压后容易变形，不能对物品起到保护作用。
38.本发明提供了一种超大包装盒的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、纸板耐水处理：将双层瓦楞纸板放入浸渍液中浸蜡，取出后，放入热烘室内烘干，从热烘室中移出地浸蜡纸在室温下冷却，使蜡液固化，浸渍液的制备是将3:2:5的石蜡、氯丁橡胶、去离子水依次加入反应釜中加热到150-180℃，同时对溶液进行搅拌，加热时间为60-80min，通过自动送纸机将双层瓦楞纸连续送入90-100℃的浸渍液中，浸渍时间为10-15s，除去从浸渍液中取出的双层瓦楞纸上多余蜡液，在110-130℃的热烘室传送带上缓慢移动，使得蜡液渗透到纸板内部，通过石蜡可增加双层瓦楞纸的疏水性，使得包装盒短期遭受水淋湿，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部，可增加包装盒的防水防潮性，对双层瓦楞纸板进行浸蜡处理，可使得包装盒的防水性强，不会因包装盒磨损过度，而失去包装盒的防水性，通过氯丁橡胶，可增加包装盒的耐热、耐燃性，提高了包装盒的使用寿命，采用双层瓦楞纸，可增加超大包装盒的抗压强度，使得超大包装盒不易压毁，去离子水可使得石蜡、氯丁橡胶在融合过程中受热均匀，由于石蜡不溶于水，浸渍液使用前，需将去离子水过滤掉，步骤二、制版印刷：
采用平版印刷对单粉纸印刷，单粉纸又叫单面铜版纸，纸张一面光，一面哑，只有光面可以印刷，可实现对各种颜色的印刷，通过单粉纸，可使得超大包装盒上印制各种漂亮的图案和文字，步骤三、表面加工：在单粉纸表面涂抹聚乙烯涂料，使用淀粉粘合剂将单粉纸与双层瓦楞纸粘贴在一起，淀粉粘合剂是以淀粉为原料，具有粘性的物质，借助其粘性能可将两种分离的材料连接在一起，通过聚乙烯涂料，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，可实现对单粉纸上文字图案的保护，由于淀粉粘合剂具有粘结强度高、纸板硬度大、不吸潮变软、无腐蚀等优点，可进一步加强包装盒的强度，步骤四、模切、压痕：将纸盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，使用模切压痕机完成纸板压痕，用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断，弯圆或弯成各种角度，横切刀线的高度是23.8mm，厚度是0.7mm，嵌入模切版上的模切线必须高度一致，在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡片，以便纸板从模切版上弹出，模切压痕机使用平压式压痕机，能自动给纸、模切、收纸，压痕速度为1800-3600张/时，步骤五、制盒：使用制盒机将纸板折叠成纸盒状，制盒机将纸板折叠后，对纸盒进行压线、刷胶处理，做成箱子的形状，步骤六、包膜：使用纸盒包膜机对包装盒进行包膜，包膜是将物品放置在超大包装盒中，对超大包装盒进行包膜，可进一步对包装盒进行保护，防止超大包装盒被水浸透。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。