1.本实用新型属于包装盒生产领域，尤其是涉及一种纸质包装盒拆边装置。
背景技术：
2.纸质包装盒生产过程中，当包装盒在纸板上划线定型后，要将纸板上多余的部分切割掉，即通过切刀将盒体多余的废边清除。现有拆边机通常使用条形切刀，通过冲压进行拆边作业。实际生产中，根据生产需求，盒体用纸板厚度及硬度差异很大，对于一些薄且硬度较差的纸板而言，由于纸板自身具有一定的柔性，受到冲击时拆边处会自然弯折，导致拆边失败；有时也会出现由于纸板自身较软，拆边口呈齿状撕裂状态，导致拆边口整齐性欠佳，影响盒体包装。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种纸质包装盒拆边装置，以保证纸质包装盒拆边作业时拆边口整齐。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种纸质包装盒拆边装置，包括平台，所述平台上设置有支撑板，该平台四周竖直向上均匀设置有导柱，所述导柱顶端固定有固定板，固定板设置有下推元件，下推元件推杆端固装有推板，推板滑动穿装在导柱上，该推板底部一端水平方向设置有移动件，所述移动件底部设置有拆边机构，所述拆边机构包括固装在移动件上的支架，及支架上安装的圆盘切刀，及驱动该圆盘切刀转动的第一电机，圆盘切刀中轴线水平且和移动件移动方向垂直，该支架设有和圆盘切刀对应的压纸结构；
6.所述支撑板顶面开设有和圆盘切刀对应的拆边槽。
7.进一步的，所述压纸结构包括支架在圆盘切刀左、右侧分别设置的两个压轮，该左右两侧压轮之间距离和拆边槽宽度对应，四个压轮同水平面设置，压轮中轴线和圆盘切刀中轴线平行，同侧设置的两个压轮位于圆盘切刀中轴线前后侧，所述压轮轮缘下端位于圆盘切刀轮缘下端上方。
8.进一步的，所述移动件匹配的驱动结构为丝杆导轨驱动结构。
9.进一步的，每一个导柱在位于推板和平台之间部位处套装有弹簧。
10.进一步的，所述下推元件为气缸。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种纸质包装盒拆边装置具有以下优势：
12.(1)本设计中，通过圆盘切刀对纸质盒体进行拆边作业，且在拆边作业过程中，设置了压纸结构，以紧压固定盒体拆边位置，保证纸板拆边作业时处于水平绷紧固定状态，提高圆盘切刀快速将拆边切除，防止出现当纸板厚度较小或纸板硬度较低时，出现拆边随刀具弯折或拆边口整齐性较差问题。
13.(2)本设计中，压纸结构包括圆盘切刀前、后侧分别同心布置的两个压轮，两个压轮对称分布在圆盘切刀左右侧，圆盘切刀对纸质盒体拆边作业时，四个压轮滚压在纸板拆
口线两侧处，即在圆盘切刀切入点四周对纸板紧压固定，保证纸板切割位置紧绷固定状态，保证圆盘切刀拆边作业顺畅。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例所述的一种纸质包装盒拆边装置主视图；
16.图2为本实施例所述的一种纸质包装盒拆边装置右视图；
17.图3为本实施例作业状态图。
18.附图标记说明：
19.1-平台；2-支撑板；21-拆边槽；3-弹簧；4-滑套；5-导柱；6-推板；7-固定板；8-拆边机构；81-支架；82-圆盘切刀；83-压轮；84-第一电机；9-移动件；91-丝杆；92-第二电机；10-下推元件；11-压块；12-纸板。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1、2所示，一种纸质包装盒拆边装置，包括平台1，所述平台1上设置有用于放置纸板的支撑板2，该平台1四周竖直向上均匀设置有导柱5，所述导柱5顶端固定有固定板7，固定板7设置有下推元件10，下推元件优选为气缸，下推元件10推杆端固装有推板6，推板6四周分别通过滑套4滑动穿装在导柱5上，下推元件10推杆伸缩带动推板6竖直方向上下移动时，导柱5对推板6移动进行导向，保证推板6移动直线性。该推板6底部一端水平方向设置有移动件9。本实施例中，移动件9匹配的驱动结构为丝杆导轨驱动结构，丝杆导轨驱动结构包括滑杆(附图中未画出)、丝杆91及驱动丝杆91转动的第二电机92，移动件9匹配安装在丝
杆91上，且移动件滑动穿装在滑杆上，第二电机92开启，驱动丝杆91转动，进而带动移动件9沿丝杆91直线移动，丝杆导轨驱动结构为常见直线移动副，在此不作详细介绍。所述移动件9底部设置有拆边机构8，所述拆边机构8包括固装在移动件9上的支架81，及支架81上安装的圆盘切刀82，及驱动该圆盘切刀82转动的第一电机84，圆盘切刀82中轴线水平且和移动件9移动方向垂直，该支架81设有和圆盘切刀82对应的压纸结构8；所述支撑板2顶面开设有和圆盘切刀82对应的拆边槽21。
25.本实施例中，所述压纸结构8包括支架81在圆盘切刀82左、右侧分别转动设置的两个压轮83，该左侧的压轮83和右侧的压轮83之间距离和拆边槽21宽度对应，四个压轮83同水平面设置，压轮中轴线和圆盘切刀82中轴线平行，位于圆盘切刀82同侧的两个压轮83分布在圆盘切刀82中轴线前后侧，所述压轮83轮缘下端位于圆盘切刀82轮缘下端上方。该结构保证圆盘切刀82拆边作业时，圆盘切刀82切入点四周布置有四个压点对纸板进行固定，保证拆边作业时，拆边位置保持稳定水平放置状态，进而保证圆盘切刀82与纸板快速接触并将拆边和纸板快速切割分离。
26.本实施例中，每一个导柱5在位于推板6和平台1之间部位处套装有弹簧3。
27.本实施例作业过程为，如图3所示，首先将纸板放置在支撑板2上，纸板12上的拆边线和拆边槽21对应，为了保证纸板12在拆边作业时状态稳定性，可以在纸板12上放置压块11，压块11将纸板12紧压在支撑板2上，防止在拆边过程中纸板12窜动。然后开启下推元件10，其推杆伸出直至圆盘切刀82底端伸入至拆边槽21内，同时压轮83紧压纸板12拆边口两侧位置，也就是四个压轮83将纸板12紧压在拆边槽21上，移动件9前移过程中，四个压轮83滚压纸板，保证拆边切割位置水平紧绷状态，进而保证圆盘切刀82滚动前移时将纸板拆边快速切除掉，保证盒体拆边口整齐。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。