1.本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺纱机械传动装置。


背景技术：

2.现在纺纱机主要通过电动设备带动两个成对的纺纱轮同向旋转，模仿挫捻的动作，将棉花、羽毛类或者化学类许多长度不等的纤维制造成纱线的机器。纺织梳理器材指配套于各类纺织梳理机械上用于纤维梳理的各种消耗性器材的 总称，包括金属针布、弹性盖板针布、带条针布、固定盖板针布与预分梳板、整体锡林与顶 梳、分梳辊等。纺织梳理设备在纺织过程中占有重要地位，人们他通常把梳理机比喻为纺织 厂的“心脏”。而纺织梳理设备通过梳理器材来实现分梳、除杂、均匀、混和、转移、剥取以及 伸直纤维等功能。
3.现有的纺纱机械传动主要采用传动的两大件，即电机和减速传动结构，结构简单且驱动方式单一，在传动设备旋转运动做功时，轴运动造成轴附近出现低气压区，纺织车间内部大量杂尘和飞纱易通过高低压迁徙漂流运动至轴外周发生缠绕粘黏，增加轴运动摩擦做功效率降低，以及纺织过程中大长度纱线极易缠绕于轴外侧增大传动装置功耗，严重易导致电机的烧毁，因此存在一定缺陷。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种纺纱机械传动装置，来解决目前存在的驱动形式单一和易受纺织车间环境影响的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种纺纱机械传动装置，包括：驱动电机、主动风泵机构、防绞补偿机构以及位于防绞补偿机构内部的补偿分离器，所述驱动电机和防绞补偿机构分别固定安装于主动风泵机构的两侧，且驱动电机的输出端与主动风泵机构的输入端固定连接，所述主动风泵机构的输出端通过补偿分离器与防绞补偿机构的输入端传动连接；所述主动风泵机构包括风泵转鼓、涡扇叶轮和主动杆，所述主动杆固定套接于涡扇叶轮的内侧并与驱动电机的输出轴固定连接，所述风泵转鼓的内部设有转鼓空腔，所述涡扇叶轮位于转鼓空腔的内部，所述风泵转鼓的两侧分别设有进气端口和气流导出口，所述气流导出口的端部与防绞补偿机构的内腔相连通；所述防绞补偿机构包括高压补偿转鼓和启动叶轮，所述高压补偿转鼓的表面开设有补偿进气口，所述高压补偿转鼓的一端设有与气流导出口相连通的进气导口，所述高压补偿转鼓的另一侧固定安装有曝气端盖；所述补偿分离器包括分别与主动杆和启动叶轮一侧固定连接的主动转杆和离合转盘，所述离合转盘转动套接于主动转杆的外侧，所述主动转杆的内部开设有离合导槽并滑动安装有离合驱动销，所述离合转盘的内侧开设有啮合齿槽。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气端口位于驱动电机的一侧，且进气端口的表面设有防纱滤网，所述转鼓空腔与高压补偿转鼓的内腔相连通，所述曝气
端盖的表面开设有若干曝气导孔，所述曝气端盖的表面设有位于启动叶轮外周的防绞导气口，所述防绞导气口的端口呈锥形且直径大于花键传动杆的直径。
8.通过采用上述技术方案，利用主动风泵机构在驱动电机机械传动驱动的过程中，带动风泵转鼓旋转运动从而通过风泵转鼓的气流泵送为启动叶轮进行补偿驱动，且通过气体的加速流动在花键传动杆表面形成保护性风幕。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机、进气端口、涡扇叶轮和启动叶轮的圆心位于同一轴线上，所述转鼓空腔的内壁与涡扇叶轮的外周设有间距，所述涡扇叶轮的内部设有若干呈圆周分布的扇叶，所述涡扇叶轮的一侧开设有位于气流导出口一侧的出风端口。
10.通过采用上述技术方案，利用涡扇叶轮的转动，将涡扇叶轮周侧的气流聚向导入涡扇叶轮的内部并从出风端口聚向导出，加速气流运动。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压补偿转鼓呈锥形套结构，所述高压补偿转鼓的内壁呈弧形曲面结构，所述启动叶轮的外周设有若干弧形叶片，且若干叶片呈圆周方向均匀分布于启动叶轮的外侧，所述叶片的外周与高压补偿转鼓的内壁设有间隙，且间隙大小为1-3mm。
12.通过采用上述技术方案，通过特殊扇叶结构的启动叶轮，利用涡扇叶轮的加速气流或外部补偿进气口通入的气流进行做功，驱动启动叶轮和驱动转杆进行转动，作为气流驱动补偿结构。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启动叶轮转动安装于高压补偿转鼓的内部，所述启动叶轮的一侧固定连接有驱动转杆，所述驱动转杆的表面固定套接有花键传动杆；所述启动叶轮和驱动转杆为铸铁件或钨钢材质构件，所述补偿进气口的端口方向与高压补偿转鼓内部的切向方向相同。
14.通过采用上述技术方案，通过铸铁或钨钢增加启动叶轮和驱动转杆的惯性质量从而提高防绞补偿机构在气流做功运转过程中的力矩，提高高压补偿转鼓的工作稳定性。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离合驱动销的数量为两个且关于主动转杆的圆心呈原点对称布置，两个所述离合驱动销的内侧固定连接有顶出弹簧，且两个所述离合驱动销的另一端与啮合齿槽的内壁滑动抵接；所述离合驱动销的端部呈斜楔状结构，所述啮合齿槽的内侧呈弧形且啮合齿槽的一端为与离合转盘径向方向相同的平面结构，所述啮合齿槽的数量为若干，且若干啮合齿槽呈圆周方向依次首尾连接布置。
16.通过采用上述技术方案，在驱动电机驱动涡扇叶轮和启动叶轮转动过程中，利用离合驱动销与啮合齿槽平面的贴合进行机械传动，且在启动叶轮气流驱动转速大于驱动电机驱动或驱动电机停止驱动时，离合转盘转速高于主动转杆转速，击离合驱动销相对啮合齿槽反向转动脱离抵接，实现防绞补偿机构与驱动电机之间的传动分离，避免对启动叶轮的转速限制。
17.1.本发明中，通过设置主动泵气结构，利用主动风泵机构在驱动电机为纺织设备进行传动驱动的过程中进行旋转传动，涡扇叶轮的转动将大量气流导入主动风泵机构的内部并贯穿防绞补偿机构与输出轴进行同向输出从而在输出轴表面形成风幕，杜绝外界杂尘以及纺织飞纱的进入，保证该传动装置持续稳定工作，降低维护工作量。
18.2.本发明中，通过设置防绞补偿机构结构，在驱动电机和主动风泵机构旋转驱动
的过程中气流通过防绞补偿机构内部时通过气体对启动叶轮做功提高启动叶轮和驱动转杆的输出功率，并在高压补偿转鼓的表面设置可联通外部高压气流的补偿进气口可通过高速气流的导入为启动叶轮的旋转动能进行补偿做工，进一步提高防绞补偿机构的输出功率。
19.3.本发明中，在主动风泵机构和防绞补偿机构传动做功的过程中利用补偿分离器进行传动，当防绞补偿机构端外部补偿以及主动风泵机构的输入动能之和大于驱动电机的机械动能输入时，主动分离驱动电机与防绞补偿机构之间的动能传递保持防绞补偿机构的大功率动能输入，且可直接通过气动进行两种工作模式的自由切换，提高该传动装置的实用性。
附图说明
20.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的主动风泵机构和防绞补偿机构结构示意图；图3为本发明一个实施例的防绞补偿机构安装结构示意图；图4为本发明一个实施例的主动风泵机构结构示意图；图5为本发明一个实施例的涡扇叶轮结构示意图；图6为本发明一个实施例的高压补偿转鼓结构示意图；图7为本发明一个实施例的曝气端盖结构示意图；图8为本发明一个实施例的补偿分离器结构示意图。
21.附图标记：100、驱动电机；200、主动风泵机构；210、风泵转鼓；220、涡扇叶轮；230、主动杆；211、转鼓空腔；212、进气端口；213、气流导出口；300、防绞补偿机构；310、高压补偿转鼓；320、启动叶轮；330、曝气端盖；311、补偿进气口；312、进气导口；321、驱动转杆；322、花键传动杆；331、防绞导气口；332、曝气导孔；400、补偿分离器；410、主动转杆；420、离合转盘；430、离合驱动销；411、离合导槽；421、啮合齿槽。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
24.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种纺纱机械传动装置。
25.结合图1-8所示，本发明提供的一种纺纱机械传动装置，包括：驱动电机100、主动风泵机构200、防绞补偿机构300以及位于防绞补偿机构300内部的补偿分离器400，驱动电机100和防绞补偿机构300分别固定安装于主动风泵机构200的两侧，且驱动电机100的输出端与主动风泵机构200的输入端固定连接，主动风泵机构200的输出端通过补偿分离器400与防绞补偿机构300的输入端传动连接；主动风泵机构200包括风泵转鼓210、涡扇叶轮220
和主动杆230，主动杆230固定套接于涡扇叶轮220的内侧并与驱动电机100的输出轴固定连接，风泵转鼓210的内部设有转鼓空腔211，涡扇叶轮220位于转鼓空腔211的内部，风泵转鼓210的两侧分别设有进气端口212和气流导出口213，气流导出口213的端部与防绞补偿机构300的内腔相连通；防绞补偿机构300包括高压补偿转鼓310和启动叶轮320，高压补偿转鼓310的表面开设有补偿进气口311，高压补偿转鼓310的一端设有与气流导出口213相连通的进气导口312，高压补偿转鼓310的另一侧固定安装有曝气端盖330；补偿分离器400包括分别与主动杆230和启动叶轮320一侧固定连接的主动转杆410和离合转盘420，离合转盘420转动套接于主动转杆410的外侧，主动转杆410的内部开设有离合导槽411并滑动安装有离合驱动销430，离合转盘420的内侧开设有啮合齿槽421。
26.在该实施例中，进气端口212位于驱动电机100的一侧，且进气端口212的表面设有防纱滤网，转鼓空腔211与高压补偿转鼓310的内腔相连通，曝气端盖330的表面开设有若干曝气导孔332，曝气端盖330的表面设有位于启动叶轮320外周的防绞导气口331，防绞导气口331的端口呈锥形且直径大于花键传动杆322的直径。
27.具体的，利用主动风泵机构200在驱动电机100机械传动驱动的过程中，带动风泵转鼓210旋转运动从而通过风泵转鼓210的气流泵送为启动叶轮320进行补偿驱动，且通过气体的加速流动在花键传动杆322表面形成保护性风幕。
28.在该实施例中，驱动电机100、进气端口212、涡扇叶轮220和启动叶轮320的圆心位于同一轴线上，转鼓空腔211的内壁与涡扇叶轮220的外周设有间距，涡扇叶轮220的内部设有若干呈圆周分布的扇叶，涡扇叶轮220的一侧开设有位于气流导出口213一侧的出风端口。
29.具体的，利用涡扇叶轮220的转动，将涡扇叶轮220周侧的气流聚向导入涡扇叶轮220的内部并从出风端口聚向导出，加速气流运动。
30.在该实施例中，高压补偿转鼓310呈锥形套结构，高压补偿转鼓310的内壁呈弧形曲面结构，启动叶轮320的外周设有若干弧形叶片，且若干叶片呈圆周方向均匀分布于启动叶轮320的外侧，叶片的外周与高压补偿转鼓310的内壁设有间隙，且间隙大小为1-3mm。
31.具体的，通过特殊扇叶结构的启动叶轮320，利用涡扇叶轮220的加速气流或外部补偿进气口311通入的气流进行做功，驱动启动叶轮320和驱动转杆321进行转动，作为气流驱动补偿结构。
32.在该实施例中，启动叶轮320转动安装于高压补偿转鼓310的内部，启动叶轮320的一侧固定连接有驱动转杆321，驱动转杆321的表面固定套接有花键传动杆322；启动叶轮320和驱动转杆321为铸铁件或钨钢材质构件，补偿进气口311的端口方向与高压补偿转鼓310内部的切向方向相同。
33.具体的，通过铸铁或钨钢增加启动叶轮320和驱动转杆321的惯性质量从而提高防绞补偿机构300在气流做功运转过程中的力矩，提高高压补偿转鼓310的工作稳定性。
34.在该实施例中，离合驱动销430的数量为两个且关于主动转杆410的圆心呈原点对称布置，两个离合驱动销430的内侧固定连接有顶出弹簧，且两个离合驱动销430的另一端与啮合齿槽421的内壁滑动抵接；离合驱动销430的端部呈斜楔状结构，啮合齿槽421的内侧呈弧形且啮合齿槽421的一端为与离合转盘420径向方向相同的平面结构，啮合齿槽421的数量为若干，且若干啮合齿槽421呈圆周方向依次首尾连接布置。
35.具体的，在驱动电机100驱动涡扇叶轮220和启动叶轮320转动过程中，利用离合驱动销430与啮合齿槽421平面的贴合进行机械传动，且在启动叶轮320气流驱动转速大于驱动电机100驱动或驱动电机100停止驱动时，离合转盘420转速高于主动转杆410转速，即离合驱动销430相对啮合齿槽421反向转动脱离抵接，实现防绞补偿机构300与驱动电机100之间的传动分离，避免对启动叶轮320的转速限制。
36.本发明的工作原理及使用流程：根据使用工况选择合适的驱动方式，利用驱动电机100驱动时，通过驱动电机100带动风泵转鼓210内部风泵转鼓210进行旋转运动，利用涡扇叶轮220的转动，将涡扇叶轮220周侧的气流聚向导入涡扇叶轮220的内部并从出风端口聚向导出，加速气流运动，同时通过主动杆230、补偿分离器400的驱动带动启动叶轮320进行同步转动运动，风泵转鼓210的气流泵送为启动叶轮320进行补偿驱动，且通过气体的加速流动在花键传动杆322表面形成保护性风幕，防止杂尘以及纺织加工中的飞纱对设备造成干扰避免纱线缠绕；选择外部高速气流驱动时，从补偿进气口311的端口通入高速气流，利用切向通入的气流对启动叶轮320表面叶片做功驱动启动叶轮320进行快速转动，通过气流通过曝气端盖330的表面逸出，在花键传动杆322表面形成保护性风幕，在启动叶轮320运动的过程中，离合转盘420转速高于主动转杆410转速，即离合驱动销430相对啮合齿槽421反向转动脱离抵接，实现防绞补偿机构300与驱动电机100之间的传动分离，避免对启动叶轮320的转速限制，通过铸铁或钨钢增加启动叶轮320和驱动转杆321的惯性质量从而提高防绞补偿机构300在气流做功运转过程中的力矩，提高高压补偿转鼓310的工作稳定性。
37.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。