1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种蒸汽余热高效回收的蒸汽锅炉。
背景技术：
2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的检查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉。和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等，蒸汽锅炉作为企业的重要设备，可以为工业生产或民用生活提供热源，以满足各种生产环节的需要。蒸汽锅炉长期运行过程中，通过燃烧燃料向外提供具有一定热能的蒸汽，同时在蒸汽锅炉燃烧时会产生大量高温气气并排放至大气，高温气气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
3.现有蒸汽锅炉在使用过程中，由于结构单一，无法有效地对蒸汽余热进行利用，导致不能对水液进行高效加热，从而影响利用效果，且导热管长时间使用会使得管道表面产生污垢影响热量传导，从而降低了热能的利用率。
4.因此，发明一种蒸汽余热高效回收的蒸汽锅炉来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种蒸汽余热高效回收的蒸汽锅炉，通过余热回收机构，使得冷水更加均匀进行吸热，增加水流的吸热行程，提高了吸热效率，同时，配合清理组件多个螺杆进行转动，从而使螺杆外壁螺纹连接的两个套环向相对或相反方向进行上下移动，使套环带动活动环内部的多个清理套圈对集热管的表面进行清理，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽余热高效回收的蒸汽锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部设有底座，所述底座顶部靠近锅炉本体一侧设有储液罐，所述锅炉本体与储液罐之间固定连接有导气管，所述储液罐内部设有余热回收机构；
7.所述余热回收机构包括固定板，所述固定板的数量设置为两个，所述固定板与储液罐内壁固定连接，所述固定板截面形状设置为环形，所述固定板内部开设有导液腔，两个所述固定板之间设有集热管，所述集热管贯穿固定板延伸至导液腔内部，所述集热管的数量设置为多个，多个所述集热管呈环形均匀分布在导液腔内壁，两个所述导液腔内壁分别设有进液管和排液管，所述集热管外壁设有清理组件；
8.所述清理组件包括螺杆，所述螺杆的数量设置为多个，所述螺杆外壁两侧均活动套接有套环，两个所述套环关于螺杆中轴线处对称设置，所述套环与螺杆螺纹连接，所述套环外壁一侧固定连接有连接杆，多个所述连接杆之间固定连接有活动环，所述活动环内部设有清理套圈，所述清理套圈的数量设置为多个，所述清理套圈与集热管活动套接。
9.优选的，所述进液管和排液管均贯穿固定板延伸至储液罐外壁一侧，所述进液管和排液管之间固定连接有循环导管，所述循环导管，所述循环导管内壁设有水泵。
10.优选的，多个所述螺杆之间传动连接有传动链，所述螺杆与两个所述固定板连接处均设有第一轴承，所述螺杆通过第一轴承与固定板转动连接。
11.优选的，一个所述螺杆外壁固定连接有转向齿轮，所述转向齿轮外壁啮合有锥齿轮，所述储液罐外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿储液罐延伸至储液罐内壁一侧，所述锥齿轮与驱动电机输出轴相对应。
12.优选的，所述储液罐顶部设有过滤箱，所述过滤箱内部设有过滤网，所述过滤箱顶部设有出气管，所述过滤箱与储液罐之间设有出气口。
13.优选的，所述储液罐底部固定连接有支撑柱，所述储液罐内壁底端设有排渣管，所述底座顶部一侧设有卡槽，所述卡槽内部滑动连接有收集仓，所述收集仓位于排渣管正下方，所述导气管、进液管、排液管和排渣管内部均设有控制阀。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过锅炉本体工作时产生的蒸汽由于气压的作用，通过导气管进入到储液罐内，进液管通入冷水，通过余热回收机构，使得冷水更加均匀进行吸热，增加水流的吸热行程，提高了吸热效率，同时，配合清理组件多个螺杆进行转动，从而使螺杆外壁螺纹连接的两个套环向相对或相反方向进行上下移动，使套环带动活动环内部的多个清理套圈对集热管的表面进行清理，从而实现可清理集热管表面污垢且提高了热能利用率的目的，达到环保节能的效果，节约了能源，降低了成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型的固定板俯剖图；
19.图3为本实用新型图1的a处结构放大图；
20.图4为本实用新型的固定板俯视图；
21.图5为本实用新型的活动环与清理套圈连接结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、锅炉本体；2、底座；3、储液罐；4、导气管；5、固定板；6、导液腔；7、集热管；8、螺杆；9、套环；10、连接杆；11、活动环；12、清理套圈；13、传动链；14、转向齿轮；15、锥齿轮；16、驱动电机；17、排液管；18、循环导管；19、水泵；20、过滤箱；21、过滤网；22、排液管；23、出气管；24、支撑柱；25、排渣管；26、卡槽；27、收集仓。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种蒸汽余热高效回收的蒸汽锅炉，包括锅炉
本体1，所述锅炉本体1底部设有底座2，所述底座2顶部靠近锅炉本体1一侧设有储液罐3，所述锅炉本体1与储液罐3之间固定连接有导气管4，所述储液罐3内部设有余热回收机构；
26.所述余热回收机构包括固定板5，所述固定板5的数量设置为两个，所述固定板5与储液罐3内壁固定连接，所述固定板5截面形状设置为环形，所述固定板5内部开设有导液腔6，两个所述固定板5之间设有集热管7，所述集热管7贯穿固定板5延伸至导液腔6内部，所述集热管7的数量设置为多个，多个所述集热管7呈环形均匀分布在导液腔6内壁，两个所述导液腔6内壁分别设有进液管17和排液管22，所述集热管7外壁设有清理组件；
27.所述清理组件包括螺杆8，所述螺杆8的数量设置为多个，所述螺杆8外壁两侧均活动套接有套环9，两个所述套环9关于螺杆8中轴线处对称设置，所述套环9与螺杆8螺纹连接，所述套环9外壁一侧固定连接有连接杆10，多个所述连接杆10之间固定连接有活动环11，所述活动环11内部设有清理套圈12，所述清理套圈12的数量设置为多个，所述清理套圈12与集热管7活动套接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述进液管17和排液管22均贯穿固定板5延伸至储液罐3外壁一侧，所述进液管17和排液管22之间固定连接有循环导管18，所述循环导管18，所述循环导管18内壁设有水泵19。
29.进一步的，在上述技术方案中，多个所述螺杆8之间传动连接有传动链13，所述螺杆8与两个所述固定板5连接处均设有第一轴承，所述螺杆8通过第一轴承与固定板5转动连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，一个所述螺杆8外壁固定连接有转向齿轮14，所述转向齿轮14外壁啮合有锥齿轮15，所述储液罐3外壁一侧设有驱动电机16，所述驱动电机16输出轴贯穿储液罐3延伸至储液罐3内壁一侧，所述锥齿轮15与驱动电机16输出轴相对应。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述储液罐3顶部设有过滤箱20，所述过滤箱20内部设有过滤网21，所述过滤箱20顶部设有出气管23，所述过滤箱20与储液罐3之间设有出气口。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述储液罐3底部固定连接有支撑柱24，所述储液罐3内壁底端设有排渣管25，所述底座2顶部一侧设有卡槽26，所述卡槽26内部滑动连接有收集仓27，所述收集仓27位于排渣管25正下方，所述导气管4、进液管17、排液管22和排渣管25内部均设有控制阀。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1
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5，本实用新型在使用时，通过锅炉本体1工作时产生的蒸汽由于气压的作用，通过导气管4进入到储液罐3内，然后打开进液管17内部的控制阀，通入冷水，冷水经过导液腔6传导至集热管7内进行分流，从而让水流分成多股在多个集热管7内流动，由于集热管7的环形阵列分布，使得冷水更加均匀进行吸热，得到热水后从排液管22流出，通过关闭控制阀，启动水泵19，使得集热管7内的水被抽出经过循环导管18进行不断循环，从而多次经过集热管7进行多次循环吸热，增加水流的吸热行程，提高了吸热效率，同时，启动驱动电机16，驱动电机16输出轴带动锥齿轮15进行转动，从而使锥齿轮15外壁啮合的转向齿轮14带动一个螺杆8进行自转，一个螺杆8自转的同时通过传动链13的传动作用，带动多个螺杆8进行转动，从而使螺杆8外壁螺纹连接的两个套环9向相对或相反方向进行上下移动，使套环9带动活动环11内部的多个清理套圈12对集热管7的表面进行清理，从而
实现可清理集热管7表面污垢且提高了热能利用率的目的，清理后的残渣通过排渣管25排出至收集仓27内部，从而方便对残渣进行清理，同时蒸汽在进行热回收利用之后通过出气口进入过滤箱20内部，经过过滤网21进行过滤后从出气管23排出，对锅炉本体1的蒸汽进行充分利用，达到环保节能的效果，节约了能源，降低了成本。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。