1.本实用新型涉及供油装置领域，特别涉及一种暖风机供油系统。


背景技术：

2.燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器在抽去燃油工作时，通常是直接利用一个吸油管直接对油箱内部的燃油进行抽去，但是燃油中含有杂质和空气，从而杂质进入到燃烧器内部燃烧工作时，杂质会附着在燃烧器内部，从而降低其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种暖风机供油系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖风机供油系统，包括燃烧器本体和油箱，所述燃烧器本体和油箱之间设置有吸油管、过滤器、超细过滤器和油气分离器，所述燃烧器本体的正面固定安装有连接壳，所述连接壳和燃烧器本体之间设置有输油管，所述油气分离器和连接壳之间设置有两个第一软管，所述油气分离器和超细过滤器之间设置有第二软管，所述超细过滤器和过滤器之间设置有第三软管，所述过滤器和吸油管之间设置有第四软管。
5.优选的，所述连接壳的顶部螺纹套接有出油管，所述出油管的外壁与输油管固定套接，所述连接壳的正面固定套接有螺纹连接管，所述螺纹连接管的外壁与第一软管螺纹套接。
6.优选的，所述连接壳的顶部和一侧均开设有排气孔，所述排气孔的内腔螺纹套接有密封螺栓，所述连接壳的正面呈矩形阵列设置有四个固定螺栓，所述连接壳通过固定螺栓与燃烧器本体固定连接。
7.优选的，所述油气分离器的底部固定套接有连接套筒，所述第一软管外壁的一端与连接套筒螺纹套接，所述油气分离器正面的底部固定套接有第一连接管，所述第一连接管的内腔固定套接有第二连接管，所述第二连接管的外壁固定套接有定位板，所述第二连接管的外壁与第二软管固定套接。
8.优选的，所述第二软管的一端固定套接于超细过滤器的一端，所述第三软管的一端固定套接于超细过滤器的另一端，所述第三软管的另一端固定套接于过滤器的一端，所述第四软管的一端固定套接于过滤器的另一端，所述第四软管的另一端固定套接于吸油管的一端。
9.优选的，所述吸油管的另一端转动套接有连接螺帽，所述吸油管外壁的一端螺纹套接有连接板，所述吸油管外壁的一端螺纹套接有固定螺母，所述连接板的顶部转动连接有安装件。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.（1）本实用新型利用燃烧器本体、油气分离器、过滤器和超细过滤器的配合使用，过滤器和超细过滤器可以对燃烧器本体吸取的燃油进行过滤，降低燃油内部含有的杂质，且油气分离器可以对燃油内部含有的空气进行分离，从而提高燃烧器本体的使用寿命；
12.（2）本实用新型利用连接外壳的设置方式，连接壳上开设有两个排气孔，从而油箱内部重新添加燃油时，松动密封螺栓就可以对吸油管内部的空气进行排处，从而便于燃烧器本体再次工作。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型连接壳整体结构示意图。
15.图3为本实用新型油气分离器整体结构示意图。
16.图4为本实用新型吸油管整体结构示意图。
17.图中：1、燃烧器本体；11、连接壳；12、螺纹连接管；13、出油管；14、密封螺栓；15、固定螺栓；2、油气分离器；21、连接套筒；22、第一连接管；23、第二连接管；24、定位板；3、超细过滤器；4、过滤器；5、油箱；6、吸油管；61、连接螺帽；62、连接板；63、固定螺母；64、安装件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种暖风机供油系统，包括燃烧器本体1和油箱5，燃烧器本体1和油箱5之间设置有吸油管6、过滤器4、超细过滤器3和油气分离器2，燃烧器本体1的正面固定安装有连接壳11，连接壳11和燃烧器本体1之间设置有输油管，油气分离器2和连接壳11之间设置有两个第一软管，油气分离器2和超细过滤器3之间设置有第二软管，超细过滤器3和过滤器4之间设置有第三软管，过滤器4和吸油管6之间设置有第四软管，第一软管的两端均连接有螺纹连接件，从而可以保证其连接的稳定性。
20.连接壳11的顶部螺纹套接有出油管13，出油管13的外壁与输油管固定套接，连接壳11的正面固定套接有螺纹连接管12，螺纹连接管12的外壁与第一软管螺纹套接，连接壳11的顶部和一侧均开设有排气孔，松动密封螺栓14，就可以将油路中的空气进行排出，排气孔的内腔螺纹套接有密封螺栓14，连接壳11的正面呈矩形阵列设置有四个固定螺栓15，连接壳11通过固定螺栓15与燃烧器本体1固定连接。
21.油气分离器2的底部固定套接有连接套筒21，第一软管外壁的一端与连接套筒21螺纹套接，油气分离器2正面的底部固定套接有第一连接管22，第一连接管22的内腔固定套接有第二连接管23，第二连接管23的外壁固定套接有定位板24，第二连接管23的外壁与第二软管固定套接。
22.第二软管的一端固定套接于超细过滤器3的一端，第三软管的一端固定套接于超细过滤器3的另一端，第三软管的另一端固定套接于过滤器4的一端，第四软管的一端固定
套接于过滤器4的另一端，第四软管的另一端固定套接于吸油管6的一端。
23.吸油管6的另一端转动套接有连接螺帽61，吸油管6外壁的一端螺纹套接有连接板62，吸油管6外壁的一端螺纹套接有固定螺母63，固定螺母63可以保证吸油管6与连接板62连接的稳定性，连接板62的顶部转动连接有安装件64。
24.本实用新型工作原理：当燃烧器本体1工作时，燃烧器本体1通过输油管、出油管13、连接壳11、第一软管、油气分离器2、连接套筒21、第一连接管22、第二连接管23、第二软管、超细过滤器3、第三软管、过滤器4、第四软管和吸油管6将油箱5内部的燃油抽取，从而进行作业，且过滤器4和超细过滤器3的杂质进行过滤，油气分离器2可以对燃油中的气体进行分离。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种暖风机供油系统，包括燃烧器本体（1）和油箱（5），其特征在于，所述燃烧器本体（1）和油箱（5）之间设置有吸油管（6）、过滤器（4）、超细过滤器（3）和油气分离器（2），所述燃烧器本体（1）的正面固定安装有连接壳（11），所述连接壳（11）和燃烧器本体（1）之间设置有输油管，所述油气分离器（2）和连接壳（11）之间设置有两个第一软管，所述油气分离器（2）和超细过滤器（3）之间设置有第二软管，所述超细过滤器（3）和过滤器（4）之间设置有第三软管，所述过滤器（4）和吸油管（6）之间设置有第四软管。2.根据权利要求1所述的一种暖风机供油系统，其特征在于，所述连接壳（11）的顶部螺纹套接有出油管（13），所述出油管（13）的外壁与输油管固定套接，所述连接壳（11）的正面固定套接有螺纹连接管（12），所述螺纹连接管（12）的外壁与第一软管螺纹套接。3.根据权利要求1所述的一种暖风机供油系统，其特征在于，所述连接壳（11）的顶部和一侧均开设有排气孔，所述排气孔的内腔螺纹套接有密封螺栓（14），所述连接壳（11）的正面呈矩形阵列设置有四个固定螺栓（15），所述连接壳（11）通过固定螺栓（15）与燃烧器本体（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种暖风机供油系统，其特征在于，所述油气分离器（2）的底部固定套接有连接套筒（21），所述第一软管外壁的一端与连接套筒（21）螺纹套接，所述油气分离器（2）正面的底部固定套接有第一连接管（22），所述第一连接管（22）的内腔固定套接有第二连接管（23），所述第二连接管（23）的外壁固定套接有定位板（24），所述第二连接管（23）的外壁与第二软管固定套接。5.根据权利要求1所述的一种暖风机供油系统，其特征在于，所述第二软管的一端固定套接于超细过滤器（3）的一端，所述第三软管的一端固定套接于超细过滤器（3）的另一端，所述第三软管的另一端固定套接于过滤器（4）的一端，所述第四软管的一端固定套接于过滤器（4）的另一端，所述第四软管的另一端固定套接于吸油管（6）的一端。6.根据权利要求1所述的一种暖风机供油系统，其特征在于，所述吸油管（6）的另一端转动套接有连接螺帽（61），所述吸油管（6）外壁的一端螺纹套接有连接板（62），所述吸油管（6）外壁的一端螺纹套接有固定螺母（63），所述连接板（62）的顶部转动连接有安装件（64）。

技术总结
本实用新型公开了一种暖风机供油系统，包括燃烧器本体和油箱，燃烧器本体和油箱之间设置有吸油管、过滤器、超细过滤器和油气分离器，燃烧器本体的正面固定安装有连接壳，连接壳和燃烧器本体之间设置有输油管，油气分离器和连接壳之间设置有两个第一软管，油气分离器和超细过滤器之间设置有第二软管，超细过滤器和过滤器之间设置有第三软管，过滤器和吸油管之间设置有第四软管。本实用新型利用燃烧器本体、油气分离器、过滤器和超细过滤器的配合使用，过滤器和超细过滤器可以对燃烧器本体吸取的燃油进行过滤，降低燃油内部含有的杂质，且油气分离器可以对燃油内部含有的空气进行分离，从而提高燃烧器本体的使用寿命。从而提高燃烧器本体的使用寿命。从而提高燃烧器本体的使用寿命。


技术研发人员：陈维鸣 郭新立
受保护的技术使用者：无锡申达空调设备有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/25