1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉用钟罩式风帽。


背景技术：

2.钟罩式风帽相较于其他类型的风帽使用效果最好，在循环流化床锅炉中应用较为广泛，钟罩式风帽由风帽头和中心管组成，风帽头扣接在中心管上或者丝扣连接，中心管直接焊接在布风管上。但在实际使用过程中，仍然存在以下问题：由于长期处于高温环境，丝扣易发生变形而导致无法取下，且更换风帽时需要破坏焊点以及耐火浇注料，后重新焊接以及重新浇注料，十分麻烦。
3.为此，我们提出一种锅炉用钟罩式风帽来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种锅炉用钟罩式风帽，并不采用丝扣的连接方式，且无需进行焊接以及耐火浇注，使用限位型结构对其进行固定，拆装较为方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锅炉用钟罩式风帽，包括风帽本体、出风孔、风管、耐火浇注料、布风板，所述风管一体成型在风帽本体的下侧，所述出风孔有多个且环形分布在风帽本体的外表面，所述耐火浇注料布置在布风板的上下侧，所述布风板上设有插孔，所述风管与插孔间隙配合，所述风管的下端设有固定装置。
7.优选地，所述固定装置包括多个环形阵列分布固定在风管外壁的固定块，所述固定块的上端开设有顶槽，所述固定块远离风管的一侧开设有与顶槽连通的侧槽，所述侧槽的下端开设有贯穿的杆槽，所述顶槽通过弹簧连接有挡块，所述挡块的下端设有第一切面，所述侧槽内设有挤压块，所述挤压块的上端设有第二切面，且第二切面与第一切面平行，所述杆槽内滑动连接有与挤压块固定连接的连接杆。
8.优选地，多个所述连接杆的下端共同固定连接有同步环板，所述同步环板的外径大于风管的内径，所述同步环板与至少其中一个挡块之间连接有限位装置。
9.优选地，所述限位装置包括开设在挡块下端的底槽，所述底槽的内壁对称开设有两个限位槽，所述底槽的内壁上端开设有与两个限位槽连通的环形槽，所述同步环板内贯穿有插杆，所述同步环板内开设有与插杆滑动连接的滑槽，所述插杆的上端外壁对称固定连接有两个限位块，两个所述限位块对应滑动连接在限位槽内，所述插杆的下端固定连接有拉杆。
10.优选地，所述环形槽的纵向宽度大于限位块的宽度，所述滑槽的内径小于拉杆的长度，所述滑槽与插杆之间的间距小于限位块的宽度。
11.优选地，所述风帽本体的下端固定连接有垫环，所述垫环的下侧面与耐火浇注料接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过固定装置与限位装置的配合，使单人便可快速将风帽本体从固定状态解除，而后拔出风帽，拆装便捷，替代丝扣连接、焊接、直接浇注料的方式，提高拆装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种锅炉用钟罩式风帽正面的结构示意图；
15.图2为图1中局部放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种锅炉用钟罩式风帽底槽、限位槽、环形槽连接处的结构示意图。
17.图中：1风帽本体、2出风孔、3风管、4垫环、5耐火浇注料、6布风板、7插孔、8固定块、9同步环板、10顶槽、11侧槽、12杆槽、13弹簧、14挡块、15挤压块、16连接杆、17底槽、18限位槽、19插杆、20限位块、21环形槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种锅炉用钟罩式风帽，包括风帽本体1、出风孔2、风管3、耐火浇注料5、布风板6，风管3一体成型在风帽本体1的下侧，出风孔2有多个且环形分布在风帽本体1的外表面，耐火浇注料5布置在布风板6的上下侧，上述结构为现有技术，其具体内部结构以及原理在此不作说明。
20.风帽本体1的下端固定连接有垫环4，垫环4的下侧面与耐火浇注料5接触，布风板6上设有插孔7，风管3与插孔7间隙配合，风管3的下端设有固定装置，具体的，固定装置包括多个环形阵列分布固定在风管3外壁的固定块8，固定块8的上端开设有顶槽10，固定块8远离风管3的一侧开设有与顶槽10连通的侧槽11，侧槽11的下端开设有贯穿的杆槽12，顶槽10通过弹簧13连接有挡块14，挡块14的下端设有第一切面，侧槽11内设有挤压块15，挤压块15的上端设有第二切面，且第二切面与第一切面平行，挤压块15在受到竖直向上的作用力后，可通过相互滑动连接的第一切面与第二切面对挡块14产生朝向弹簧13方向的分力，杆槽12内滑动连接有与挤压块15固定连接的连接杆16。
21.本实用新型以已安装状态进行说明，在垫环4与耐火浇注料5接触时，挡块14在弹簧13的弹性力下突出，处于插孔7内表面的正下方，此时的第一切面与第二切面相接触，挤压块15的下端面与侧槽11的内底面接触，连接杆16处于最为靠下位置；
22.当需要拆除风帽本体1时，可向上按压各固定装置中的连接杆16，连接杆16带动挤压块15上移，进而在第一切面与第二切面的作用下对挡块14产生水平方向的推力，压缩弹簧13，进而将挡块14收入顶槽10内，此时向上拔出风帽本体1是不受多个挡块14阻碍的，但需要多个手同时操作各固定装置中的连接杆16，这就要求一定的人手。
23.因此本实用新型作出优化：多个连接杆16的下端共同固定连接有同步环板9，同步环板9的外径大于风管3的内径。
24.那么在按压各固定装置中的连接杆16时，只需要向上按压同步环板9就可以带动多个连接杆16向上滑动，节约人手，但由于又要拔出风帽本体1，因此仍然需要两人操作。
25.且在各固定装置进入插孔7内的过程中，无人力持续按压连接杆16，挡块14在弹簧13的作用下又会与插孔7内壁接触，从而会发生摩擦，不够顺畅，因此本实用新型作出进一步优化：同步环板9与至少其中一个挡块14之间连接有限位装置，更具体的，限位装置包括开设在挡块14下端的底槽17，底槽17的内壁对称开设有两个限位槽18，底槽17的内壁上端开设有与两个限位槽18连通的环形槽21，同步环板9内贯穿有插杆19，同步环板9内开设有与插杆19滑动连接的滑槽，插杆19的上端外壁对称固定连接有两个限位块20，两个限位块20对应滑动连接在限位槽18内，插杆19的下端固定连接有拉杆，利用限位块20与环形槽21的配合对同步环板9的位置进行固定。
26.通过同步环板9向上按压多个连接杆16后，可单手操作限位机构，即向上推动拉杆，使插杆19插入底槽17，限位块20插入限位槽18内，直至无法继续上移为止，而后旋转插杆19，使两个限位块20进入环形槽21内，从而对同步环板9的位置进行固定，只需单人操作便可进行快速更换，十分方便。
27.下面为硬性尺寸要求：环形槽21的纵向宽度大于限位块20的宽度，滑槽的内径小于拉杆的长度，滑槽与插杆19之间的间距小于限位块20的宽度，可使插杆19不会与滑槽分离。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。