1.本实用新型属于保温绝热毡生产领域，具体是涉及一种用于保温绝热毡生产的烧结装置。
背景技术：
2.保温绝热毡是一种高效节能型生产设施，由于其具有建造成本低、保温效果好等特征，因而许多农业生产者都将其应用于生产中,为了尽量减少加温成本、提高效益，如何增强温室保温能力、减少热量损失几乎成为许多大棚温室用户关注的问题,保温绝热毡制作过程中需要将烘干过后的物料放置烧结炉内进行烧结，市场上的烧结炉保温绝热毡在烧结过后无法进行及时的冷却，影响下一批未加工材料入炉，影响加工效率，影响公司效益。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于提供一种用于保温绝热毡生产的烧结装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于保温绝热毡生产的烧结装置，包括支撑壳、加热仓，所述支撑壳内部设置有所述加热仓；所述支撑壳包括支撑架、外壳、支座、轴承座、连接板、前盖、调节丝杆、旋钮盘、后盖，所述支撑架上方设置有所述外壳，所述外壳后部设置有所述后盖，所述外壳前部并位于一侧和所述前盖前部分别有所述支座，所述外壳另一侧设置有所述轴承座，所述轴承座前部设置有所述连接板，所述连接板前部设置有所述前盖，所述前盖前部设置有所述调节丝杆，所述调节丝杆一侧设置有所述旋钮盘；所述加热仓包括加热内胆、内胆支架、循环冷却钢管、置料盘、喷火头、进水管、出水管、水泵、水箱，所述外壳内部设置有四个所述内胆支架，所述内胆支架内部设置有所述加热内胆，所述加热内胆内部设置有三个所述置料盘，所述加热内胆内侧并位于置料盘上方均设设置有多个所述喷火头，所述加热内胆外部设置有所述循环冷却钢管，所述循环冷却钢管后部设置有所述出水管，所述出水管一侧设置有所述进水管，所述进水管下方设置有所述水泵，所述水泵下方设置有所述水箱。
6.优选地：所述后盖内部设置有圆形孔使所述出水管和所述进水管穿过，所述加热内胆内部设置有矩形槽使所述置料盘卡在所述加热内胆内部。
7.如此设置，便于所述进水管和所述出水管的安装，便于所述置料盘放置。
8.优选地：所述支撑架和所述后盖均与所述外壳螺栓连接，所述支座分别与所述前盖和所述外壳焊接连接，所述轴承座与所述外壳焊接连接，所述连接板分别与所述轴承座和所述前盖轴承连接，所述调节丝杆与所述旋钮盘焊接连接，所述调节丝杆与所述支座螺纹连接。
9.如此设置，所述前盖可以旋转，所述调节丝杆可以固定所述前盖和所述外壳。
10.优选地：所述内胆支架与所述外壳焊接连接，所述加热内胆与所述内胆支架螺栓连接，所述循环冷却钢管与所述加热内胆螺栓连接，所述喷火头与所述加热内胆螺纹连接，所述进水管和所述出水管均与所述循环冷却钢管焊接连接，所述水泵与所述进水管螺纹连
接。
11.如此设置，所述水泵将所述水箱内的水抽至所述循环冷却钢管对所述加热内胆进行冷却。
12.本实用新型的有益效果为：通过喷火头对材料进行烧结，利用水泵和循环冷却钢管对内部进行加速冷却，可以提高冷却效率，减少冷却时间，提高产量。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型所述一种用于保温绝热毡生产的烧结装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述一种用于保温绝热毡生产的烧结装置的正视图；
16.图3是本实用新型所述一种用于保温绝热毡生产的烧结装置的第一视角立体示意图；
17.图4是本实用新型所述一种用于保温绝热毡生产的烧结装置的i的局部示意图；
18.图5是本实用新型所述一种用于保温绝热毡生产的烧结装置的第二视角立体示意图；
19.图6是本实用新型所述一种用于保温绝热毡生产的烧结装置的ii的局部示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、支撑壳；2、加热仓；101、支撑架；102、外壳；103、支座；104、轴承座；105、连接板；106、前盖；107、调节丝杆；108、旋钮盘；109、后盖；201、加热内胆；202、内胆支架；203、循环冷却钢管；204、置料盘；205、喷火头；206、进水管；207、出水管；208、水泵；209、水箱。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
24.实施例
25.如图1-图6所示，一种用于保温绝热毡生产的烧结装置，包括支撑壳1、加热仓2，支撑壳1内部设置有加热仓2；支撑壳1包括支撑架101、外壳102、支座103、轴承座104、连接板105、前盖106、调节丝杆107、旋钮盘108、后盖109，支撑架101上方设置有外壳102，外壳102后部设置有后盖109，外壳102前部并位于一侧和前盖106前部分别有支座103，外壳102另一侧设置有轴承座104，轴承座104前部设置有连接板105，连接板105前部设置有前盖106，前盖106前部设置有调节丝杆107，调节丝杆107一侧设置有旋钮盘108；加热仓2包括加热内胆201、内胆支架202、循环冷却钢管203、置料盘204、喷火头205、进水管206、出水管207、水泵208、水箱209，外壳102内部设置有四个内胆支架202，内胆支架202内部设置有加热内胆201，加热内胆201内部设置有三个置料盘204，加热内胆201内侧并位于置料盘204上方均设
设置有多个喷火头205，加热内胆201外部设置有循环冷却钢管203，循环冷却钢管203后部设置有出水管207，出水管207一侧设置有进水管206，进水管206下方设置有水泵208，水泵208下方设置有水箱209；后盖109内部设置有圆形孔使出水管207和进水管206穿过，加热内胆201内部设置有矩形槽使置料盘204卡在加热内胆201内部。
26.优选地：支撑架101和后盖109均与外壳102螺栓连接，支座103分别与前盖106和外壳102焊接连接，轴承座104与外壳102焊接连接，连接板105分别与轴承座104和前盖106轴承连接，调节丝杆107与旋钮盘108焊接连接，调节丝杆107与支座103螺纹连接；内胆支架202与外壳102焊接连接，加热内胆201与内胆支架202螺栓连接，循环冷却钢管203与加热内胆201螺栓连接，喷火头205与加热内胆201螺纹连接，进水管206和出水管207均与循环冷却钢管203焊接连接，水泵208与进水管206螺纹连接。
27.工作原理：首先将待烧结材料通过置料盘204放进加热内胆201中，通过调节丝杆107和支座103将前盖106关闭，但是要留有一定的缝隙使空气进入，打开喷火头205对内部进行加热烧结，烧结完毕后打开前盖106，启动水泵208将水箱209内的水通过进水管206抽至循环冷却钢管203进行冷却，循环冷却钢管203内的热水通过出水管207重新流至水箱209，循环使用加速冷却。
28.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。