1.本实用新型涉及废热锅炉技术领域，具体为一种硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉。
背景技术：
2.废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽，回收的热量有限，只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展，废热锅炉的参数逐渐提高，废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。目前在硝酸的生产过程中，需要用到废热锅炉。
3.市场上的废热锅炉不具有较好的余热回收功能，使得炉体内产生的高温气体无法回收起来，造成能源浪费较为严重，为此，我们提出一种硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉，包括锅炉本体和过滤组件，所述锅炉本体的下方两侧均安装有支撑座，且锅炉本体的上方放置有汽包，用于过滤烟气中灰尘的所述过滤组件安装于锅炉本体的前端中部，所述锅炉本体的内部下方安装有用于回收余热的回收组件，且回收组件包括导热片、换热管、热量输出管、集热仓和热量输入管，所述导热片的下方安装有热量输出管，且热量输出管的右侧通过热量输出管连接有集热仓，所述集热仓的左侧通过热量输入管与锅炉本体相连通。
6.优选的，所述支撑座关于锅炉本体的下方中心位置对称设置有两个，且汽包和锅炉本体位于同一竖直中轴线上。
7.优选的，所述过滤组件包括烟气引风机、输送通道、滤尘网片和气体导入管，且烟气引风机的左侧连接有输送通道，所述输送通道的内部设置有滤尘网片，且输送通道的左侧设置有气体导入管。
8.优选的，所述烟气引风机、输送通道和气体导入管之间相互连通，且滤尘网片关于输送通道内部呈等距状分布。
9.优选的，所述导热片和换热管为紧密贴合，且热量输出管和热量输入管关于集热仓的中心位置呈对称分布。
10.优选的，所述回收组件还包括硬质保温材料内环、玻璃棉和热固复合保温层，且硬质保温材料内环的外侧一周设置有玻璃棉，所述玻璃棉的外侧一周安置有硬质保温材料内环。
11.优选的，所述硬质保温材料内环和玻璃棉为嵌合连接，且玻璃棉和热固复合保温层为紧密贴合。
12.本实用新型提供了一种硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉，具备以下有益效果：该硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉，采用硬质保温材料内环、玻璃棉和热固复合保温层组合呈一体的结构对集热仓的外表面进行包裹，从而能够提升集热仓的保温隔热能力，减少集热仓中热量的流失。
13.1、本实用新型支撑座左右对称分布在锅炉本体的下方，能够对锅炉本体起到良好的支撑作用，同时锅炉本体外表面涂覆有防腐涂层，能够帮助锅炉本体与周围介质隔离开来，提高锅炉本体的耐腐蚀能力。
14.2、本实用新型导热片的设置，能够增加换热管与锅炉本体内部剩余热量的接触面积，从而大幅度提高了换热管对剩余热量的吸收效率，通过换热管将热量收集由热量输出管输入集热仓内部后，能够实现对热能的回收利用，以达到节约能源的目的。
15.3、本实用新型硬质保温材料内环嵌合于玻璃棉内侧一周的设计，能够在满足隔热保温的同时提升了该保温结构的承载能力，防止长时间后结构发生变化，降低保温能力。
16.4、本实用新型通过烟气引风机抽取锅炉本体中的烟气进入至输送通道中，并由滤尘网片将烟气与灰尘分隔开来，以此来解决锅炉本体内部积灰的问题，保证了废热锅炉的换热效率以及使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型一种硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉的热固复合保温立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、锅炉本体；2、支撑座；3、汽包；4、过滤组件；401、烟气引风机；402、输送通道；403、滤尘网片；404、气体导入管；5、回收组件；501、导热片；502、换热管；503、热量输出管；504、集热仓；505、热量输入管；506、硬质保温材料内环；507、玻璃棉；508、热固复合保温层。
具体实施方式
21.如图1所示，一种硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉，包括锅炉本体1和过滤组件4，锅炉本体1的下方两侧均安装有支撑座2，支撑座2左右对称分布在锅炉本体1的下方，能够对锅炉本体1起到良好的支撑作用，同时锅炉本体1外表面涂覆有防腐涂层，能够帮助锅炉本体1与周围介质隔离开来，提高锅炉本体1的耐腐蚀能力；锅炉本体1的上方放置有汽包3，支撑座2关于锅炉本体1的下方中心位置对称设置有两个，且汽包3和锅炉本体1位于同一竖直中轴线上，用于过滤烟气中灰尘的过滤组件4安装于锅炉本体1的前端中部，锅炉本体1的内部下方安装有用于回收余热的回收组件5，且回收组件5包括导热片501、换热管502、热量输出管503、集热仓504和热量输入管505，导热片501的下方安装有热量输出管
503，且热量输出管503的右侧通过热量输出管503连接有集热仓504，集热仓504的左侧通过热量输入管505与锅炉本体1相连通，导热片501和换热管502为紧密贴合，且热量输出管503和热量输入管505关于集热仓504的中心位置呈对称分布，导热片501的设置，能够增加换热管502与锅炉本体1内部剩余热量的接触面积，从而大幅度提高了换热管502对剩余热量的吸收效率，通过换热管502将热量收集由热量输出管503输入集热仓504内部后，能够实现对热能的回收利用，以达到节约能源的目的；
22.如图2所示，回收组件5还包括硬质保温材料内环506、玻璃棉507和热固复合保温层508，且硬质保温材料内环506的外侧一周设置有玻璃棉507，玻璃棉507的外侧一周安置有硬质保温材料内环506，硬质保温材料内环506和玻璃棉507为嵌合连接，且玻璃棉507和热固复合保温层508为紧密贴合，硬质保温材料内环506嵌合于玻璃棉507内侧一周的设计，能够在满足隔热保温的同时提升了该保温结构的承载能力，防止长时间后结构发生变化，降低保温能力。
23.如图1和图3所示，过滤组件4包括烟气引风机401、输送通道402、滤尘网片403和气体导入管404，且烟气引风机401的左侧连接有输送通道402，输送通道402的内部设置有滤尘网片403，且输送通道402的左侧设置有气体导入管404，烟气引风机401、输送通道402和气体导入管404之间相互连通，且滤尘网片403关于输送通道402内部呈等距状分布，通过烟气引风机401抽取锅炉本体1中的烟气进入至输送通道402中，并由滤尘网片403将烟气与灰尘分隔开来，以此来解决锅炉本体1内部积灰的问题，保证了废热锅炉的换热效率以及使用寿命。
24.综上，该硝酸生产用具有余热回收功能的废热锅炉，使用时，首先根据图1-3所示的结构，锅炉本体1左右两端分别设置为烟气入口和烟气出口，高温烟气由烟气入口进入锅炉本体1内，借助烟气引风机401能够将高温烟气抽取至输送通道402中，并采用倾斜状放置的多个滤尘网片403将烟气中的灰尘和杂质滤除，使之洁净的烟气能够从气体导入管404顺利输送至锅炉本体1中，以此循环操作可以有效解决锅炉本体1内部积灰的问题，紧接着当锅炉本体1停止工作时，可通过换热管502对锅炉本体1中的剩余热量进行收集，并配合热量输出管503将吸收的热量输入至集热仓504内部，以此来实现对热能的回收利用，其中换热管502上方表面设置的导热片501，能够增加换热管502与锅炉本体1内部剩余热量的接触面积，此外集热仓504外表面由硬质保温材料内环506、玻璃棉507和热固复合保温层508自内至外依次包裹，使得集热仓504的保温隔热能力能够得到提升，有效减少集热仓504中热量的流失。