1.本实用新型涉及气体制造过程降温技术领域，尤其涉及一种气体制造过程中的气体降温环保装置。
背景技术：
2.现在生活中经常会用到很多的气体，比如医疗行业会用到氧气，一些车辆加工或者焊接的过程中会用到一些稀有气体，惰性气体不易与周围环境反应毕竟容易储存，但是一些活性气体很容易跟生活中的物体发生反应，但是一些特定的状况需要用到这些气体，所以就要制备这些气体，在气体的制造过程中一般都会发生温度的变化，若气体制造的过程中温度过高就会导致气体结构不稳定，损伤设备甚至会发生爆炸，因此，需要通过气体降温装置在气体制造时对气体进行降温处理；
3.但现有的气体降温装置在对于气体进行降温处理时，由于气体的在从管道内的流速较快，导致水体没有对气体进行有效的降温后，气体就已经从管道内排出了，导致需要对气体进行多次的循环降温；因此需对上述问题进行改进优化。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种气体制造过程中的气体降温环保装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气体制造过程中的气体降温环保装置，包括降温箱、设置在降温箱顶部的制冷机和设置在制冷机顶部一侧的水泵，所述降温箱内顶面设有分流盘，所述降温箱内底面设有集流盘，所述分流盘与集流盘之间环形等距设有若干螺旋管道，所述分流盘底面和集流盘顶面均设有连接管，所述连接管内设有用于螺旋管道连接密封的防漏机构。
6.优选地，所述防漏机构包括转动设置在螺旋管道连接端的固定座、水平固接在连接管内的固定板和固定贯穿设置在固定板顶面中部的插接管，所述插接管外端固接有球体状的插接块，所述插接块顶面中部竖向开设有与插接管贯通设置的连通孔；所述固定座外壁下部设有外螺纹，所述连接管内壁上部设有与固定座配合的内螺纹。
7.优选地，所述防漏机构还包括水平活动设置在固定板外侧的下压环和水平活动设置在固定板内侧的密封板，所述固定板顶面四周均竖向活动贯穿设有顶推杆，所述顶推杆两端分别与下压环和密封板固接，所述固定板与下压环之间的顶推杆上活动套设有回位弹簧。
8.优选地，所述密封板外侧面中部水平固接有密封凸块，且所述密封凸块外端面为弧面状，所述密封板顶面周侧等距开设有若干圆形的贯通口。
9.优选地，所述螺旋管道内等距设有若干阻流板，且所述阻流板均为倒置的圆形漏装状，所述阻流板的广口端均朝下设置。
10.优选地，所述螺旋管道的连接端活动插设进连接管内，且所述插接管外端的插接
块密封插设在螺旋管道内，所述螺旋管道位于连接管内的外壁上固定套设有密封圈，且所述密封圈与连接管的内壁密封抵设。
11.优选地，所述分流盘一侧设有进气管，所述降温箱一侧上部设有与进气管连通设置的注气管，所述集流盘另一侧下部设有出气管，所述降温箱一侧下部设有与出气管连通设置的排气管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过分流盘和集流盘便于对气体起到双重降低流速的作用，通过螺旋管道便于将分流盘内部的气体分流成为多股气流，便于使降温箱内的水体对分成多股后的每股气流进行充分的散热降温，同时通过螺旋管道内部的阻流板，便于对从阻流板经过的气体进行再一次的降低流速，便于使气体在通过螺旋管道内时进行降速流动，便于提高水体对于每股气体的降温时长；
13.通过防漏机构便于提高螺旋管道与连接管在连接时的密封性，便于防止连接管与螺旋管道连接后存在缝隙，导致气体通过连接处时，气体在水体中产生气泡，造成气体产生流失的情况发生，有效提高了螺旋管道在安装后的密封效果，便于避免因密封性差使降温后的气体输出量减少的情况发生，有效避免气流进入水体内对水体造成污染的情况发生。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的降温箱剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的连接管剖面结构示意图
18.图4为本实用新型提出的连接管与螺旋管道拆分结构示意图。
19.图中序号：1、降温箱；2、制冷机；3、水泵；4、分流盘；5、集流盘；6、螺旋管道；7、连接管；8、固定座；9、固定板；10、插接管；11、下压环；12、密封板；13、顶推杆；14、回位弹簧；15、密封凸块；16、阻流板；17、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种气体制造过程中的气体降温环保装置，包括降温箱1、设置在降温箱1顶部的制冷机2和设置在制冷机2顶部一侧的水泵3，降温箱1的一侧底部安装有与水泵3进水端连通设置的抽水管，水泵3的出水端安装有与制冷机2进水端连接的注水管，降温箱1另一侧上部安装有与制冷机2出水端连通设置的回流管，降温箱1内顶面设有分流盘4，降温箱1内底面设有集流盘5，分流盘4与集流盘5之间环形等距设有若干螺旋管道6，分流盘4底面和集流盘5顶面均设有连接管7，连接管7内设有用于螺旋管道6连接密封的防漏机构；通过分流盘4和集流盘5便于对气体起到双重降低流速的作用，通过螺旋管道6便于将分流盘4内部的气体分流成为多股气流，便于使降温箱1内的水体对分
成多股后的每股气流进行充分的散热降温，同时通过螺旋管道6内部的阻流板16，便于对从阻流板16经过的气体进行再一次的降低流速，便于使气体在通过螺旋管道6内时进行降速流动，便于提高水体对于每股气体的降温时长；通过防漏机构便于提高螺旋管道6与连接管7在连接时的密封性，便于防止连接管7与螺旋管道6连接后存在缝隙，导致气体通过连接处时，气体在水体中产生气泡，造成气体产生流失的情况发生，有效提高了螺旋管道6在安装后的密封效果，便于避免因密封性差使降温后的气体输出量减少的情况发生，有效避免气流进入水体内对水体造成污染的情况发生。
22.在本实用新型中，防漏机构包括转动设置在螺旋管道6连接端的固定座8、水平固接在连接管7内的固定板9和固定贯穿设置在固定板9顶面中部的插接管10，插接管10外端固接有球体状的插接块，插接块顶面中部竖向开设有与插接管10贯通设置的连通孔；固定座8外壁下部设有外螺纹，连接管7内壁上部设有与固定座8配合的内螺纹；通过连接管7和内部防漏机构的设置，便于提高螺旋管道6与连接管7在连接时的密封性，便于防止连接管7与螺旋管道6连接后存在缝隙，导致气体通过连接处时，气体在水体中产生气泡，造成气体产生流失的情况发生，有效提高了螺旋管道6在安装后的密封效果，便于避免因密封性差使降温后的气体输出量减少的情况发生，同时便于避免气流进入水体内对水体造成污染的情况发生。
23.在本实用新型中，防漏机构还包括水平活动设置在固定板9外侧的下压环11和水平活动设置在固定板9内侧的密封板12，固定板9顶面四周均竖向活动贯穿设有顶推杆13，顶推杆13两端分别与下压环11和密封板12固接，固定板9与下压环11之间的顶推杆13上活动套设有回位弹簧14，通过回位弹簧14便于在下压环11不受螺旋管道6连接端的抵压时，在回位弹簧14的作用下推动下压环11带动顶推杆13底端的密封板12进行复位，通过密封板12的复位便于带动有密封凸块15对插接管10内端进行封堵，避免在分流盘4与集流盘5安装前外界灰尘杂质通过插接管10进入盘体内部。
24.在本实用新型中，密封板12外侧面中部水平固接有密封凸块15，且密封凸块15外端面为弧面状，密封板12顶面周侧等距开设有若干圆形的贯通口；螺旋管道6内等距设有若干阻流板16，且阻流板16均为倒置的圆形漏装状，阻流板16的广口端均朝下设置，通过阻流板16的设置，便于在气流流经时对气流起到降速的作用。
25.在本实用新型中，螺旋管道6的连接端活动插设进连接管7内，且插接管10外端的插接块密封插设在螺旋管道6内，螺旋管道6位于连接管7内的外壁上固定套设有密封圈17，且密封圈17与连接管7的内壁密封抵设，便于进一步提高螺旋管道6与连接管7的密封性。
26.在本实用新型中，分流盘4一侧设有进气管，降温箱1一侧上部设有与进气管连通设置的注气管，集流盘5另一侧下部设有出气管，降温箱1一侧下部设有与出气管连通设置的排气管。
27.工作原理：在本实用新型使用时，首先将制冷机2和水泵3分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后通过回流管将水体注入降温箱1内，然后将降温箱1上的注气管与外部输气管道固定连通设置，并将降温箱1上的排气管与外部气体收集装置固定连通设置，然后在对于气体的制造过程中将待降温的气体通过输气管道输送进分流盘4内，气体在由管道进入分流盘4内部时，便于通过大空间的分流盘4对气体起到初步降速的作用，然后经过初步降速后的气体进入螺旋管道6内，便于将分流盘4内部的气体分流成为多股气流，通过
多个螺旋管道6的盘旋设置，便于使降温箱1内的水体对分成多股后的每股气流进行充分的散热降温，同时通过螺旋管道6内部的阻流板16，便于对从阻流板16经过的气体进行再一次的降低流速，便于使气体在通过螺旋管道6内时进行降速流动，便于提高水体对于每股气体的降温时长，然后螺旋管道6内部经过二次降温后的气体进入集流盘5内，通过集流盘5便于对气体进行再次降速，便于降低气体流出的速度，便于增加水体对集流盘5内的气体起到降温时长；有效提高了对于气体的降温效果；
28.然后通过控制制冷机2和水泵3启动，便于水泵3通过抽水管和注水管将降温箱1内受热的水体输送进制冷机2内，然后通过制冷机2对于受热后的水体进行制冷降温，然后在将制冷后的水体通过回流管回流进降温箱1内，便于使降温箱1内外端水体始终保持为低温度的水体，便于对通过螺旋管道6内的水体进行有效降温处理；
29.通过连接管7和内部防漏机构的设置，便于提高螺旋管道6与连接管7在连接时的密封性，便于防止连接管7与螺旋管道6连接后存在缝隙，导致气体通过连接处时，气体在水体中产生气泡，造成气体产生流失的情况发生，有效提高了螺旋管道6在安装后的密封效果，便于避免因密封性差使降温后的气体输出量减少的情况发生，同时便于避免气流进入水体内对水体造成污染的情况发生。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。