1.本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉领域，尤其涉及一种前端处理烟气的垃圾焚烧锅炉。
背景技术：
2.常规垃圾焚烧发电锅炉烟气自从燃烧产生高温烟气以后就直接一次进入炉膛、蒸发器、过热器、省煤器等受热面进行换热做功，由于焚烧垃圾在燃烧过程中会产生nox和飞灰，烟气不经过处理必将污染受热面和影响环境，为了达到环保要求必须采取措施，于是就有了在余热锅炉高温区炉膛内部采用选择性还原法或非选择性还原法，降低烟气nox的生成方法。该方法由于受炉膛容积影响，对于大型锅炉，由于炉膛截面大很难实现烟气和还原剂理想混合反应状态，在烟气流速较高的状态下，没有来得及降低nox烟气就已经往后继续换热了，效果不理想。而且炉膛内的烟气也会因为液氨的喷入而瞬间波动，烟气波动大必将使炉膛膜式壁局部产生疲劳应力，长此以往将影响膜式壁的使用寿命。而夹带着飞灰颗粒的烟气在流经受热面时很容易污染受热面，轻者造成换热差，影响热交换，严重的导致受热面集灰影响烟气的流通换热，使受热面局部堵灰，局部堵灰使换热面受热不均从而引起受压件产生应力直至爆管，影响锅炉的稳定运行。为了减少受热面的集灰不得不在受热面附近安装吹灰器，而吹灰器的投入会瞬间加速烟气飞灰颗粒与受热面的碰撞，也会再次吹起烟气中的沉降的飞灰颗粒量，扰乱烟气流向，与烟气接触的受热面的磨损也因此加剧，同样存在无法长期稳定运行的窘况。
3.吹灰器的投入和使用成本高，而受热面的寿命也因投入吹灰器降低，受热面下部也需要布置集灰斗来输掉沉降的灰，受热面布置越多，集灰斗也需要布置更多，随着锅炉的大型化，集灰斗所占用的空间也大，由于集灰斗布置多，要将灰集结到一块又不得不投入集灰系统，集灰系统占地面积大、系统复杂，对施工和运行、维护人员的技术要求也比较高，投资安装成本也高、工期长，耗费大量的人力物力要输走灰还得加装输灰机，因此设备投资费用很高；运行时一旦哪个环节出现故障，锅炉就无法稳定运行，维护费用也高，不经济。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种前端处理烟气的垃圾焚烧锅炉。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种前端处理烟气的垃圾焚烧锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设置有焚烧炉排、重力分离器、水冷炉膛、烟气出口窗和换热机构，所述焚烧炉排通过燃尽段烟道与所述重力分离器连接，所述焚烧炉排上设置有给料斗和冷渣斗，所述重力分离器出口端设置有净化后烟道，所述净化后烟道与水冷炉膛连接，所述水冷炉膛与所述换热机构连接，所述换热机构与所述烟气出口窗连接。
6.优选的，所述焚烧炉排包括推料炉排和炉排壳体护板。
7.优选的，所述换热机构包括蒸发器、过热器和省煤器，所述蒸发器与所述过热器连
接，所述过热器与所述省煤器连接。
8.优选的，所述燃尽段烟道包括管路波纹管、管道、管道支吊架和引风机。
9.优选的，所述净化后烟道包括供给管道、阀门以及管道支吊架。
10.本实用新型有益效果：
11.1.本实用新型通过重力分离器能够有效地降低了高温烟气中的nox，系统简单，实施简便。
12.2.本实用新型采用烟气产生后先净化再传热做功，没有夹带飞灰颗粒的洁净烟气在流经换热机构时换热效果好，热效率高；并且换热过程无飞灰碰撞，延长了换热机构的使用寿命，方便了锅炉长期稳定运行。
13.3.本实用新型减少了吹灰器的投入和使用，不需要考虑集灰斗及集灰系统，节约了大量的投资成本，使整个垃圾焚烧锅炉系统更加简便紧凑；对施工和运行、维护人员的技术要求更低，整体系统结构简单大方，经久耐用。
14.4.本实用新型很大程度上解决了降低nox需要牺牲负荷波动大、大型锅炉降低效果不理想的问题，能广泛适用于需要降低烟气中nox含量和飞灰颗粒较多的垃圾焚烧锅炉，同时燃煤锅炉、生物质锅炉也可参考运用。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1是本实用新型优选实施例整体结构示意图。
17.附图标注：
18.1-给料斗2-焚烧炉排3-燃尽段烟道4-冷渣斗5-重力分离器6-净化后烟道7-水冷炉膛8-蒸发器9-过热器10-省煤器11-烟气出口窗。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1，本实用新型的优选实施例，一种前端处理烟气的垃圾焚烧锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设置有焚烧炉排2、重力分离器5、水冷炉膛7、烟气出口窗11和换热机构，所述焚烧炉排2通过燃尽段烟道3与所述重力分离器5连接，所述重力分离器5可以将垃圾焚烧完成后的带有飞灰颗粒的含有nox气体的烟气进行炉外净化，降低nox、分离烟气中的飞灰，将烟气处理成无携带无污染的高温洁净烟气，所述焚烧炉排2上设置有给料斗1和冷渣斗4，所述重力分离器5出口端设置有净化后烟道6，所述净化后烟道6与水冷炉膛7连接，所述水冷炉膛7与所述换热机构连接，所述换热机构与所述烟气出口窗11连接。
24.本实用新型通过重力分离器5能够有效地降低了高温烟气中的nox，系统简单，实施简便；本实用新型采用烟气产生后先净化再传热做功，没有夹带飞灰颗粒的洁净烟气在流经换热机构时换热效果好，热效率高；并且换热过程无飞灰碰撞，延长了换热机构的使用寿命，方便了锅炉长期稳定运行；本实用新型减少了吹灰器的投入和使用，不需要考虑集灰斗及集灰系统，节约了大量的投资成本，使整个垃圾焚烧锅炉系统更加简便紧凑；对施工和运行、维护人员的技术要求更低，整体系统结构简单大方，经久耐用；本实用新型很大程度上解决了降低nox需要牺牲负荷波动大、大型锅炉降低效果不理想的问题，能广泛适用于需要降低烟气中nox含量和飞灰颗粒较多的垃圾焚烧锅炉，同时燃煤锅炉、生物质锅炉也可参考运用。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
26.本实施例中，所述焚烧炉排2包括推料炉排和炉排壳体护板，所述推料炉排和炉排壳体护板能够进一步保证入炉的焚烧垃圾能够进行加热干燥、析出挥发分、焚烧燃尽从而产生高温烟气，燃烧后的灰渣则进入所述冷渣斗4，使得焚烧垃圾更加完全，更加环保。
27.本实施例中，所述换热机构包括蒸发器8、过热器9和省煤器10，所述蒸发器8与所述过热器9连接，所述过热器9与所述省煤器10连接，处理过的洁净烟气经所述蒸发器8、过热器9和省煤器10受热面进行换热做功，不会使得受热面局部堵灰，避免受热面受热不均从而引起受压件产生应力直至爆管，能够延长使用寿命，而且热效果好，热效率高，更加稳定。
28.本实施例中，所述燃尽段烟道3包括管路波纹管、管道、管道支吊架和引风机，所述燃尽段烟道3能够将含有nox和飞灰颗粒的高温烟气引入降低烟气nox生成的重力分离器5，所述燃尽段烟道3是严密不泄漏的耐热管道系统，能够使得高温烟气更加稳定的引入重力分离器5，工作效率更高。
29.本实施例中，所述净化后烟道6包括供给管道、阀门以及管道支吊架，所述净化后烟道6也是严密不泄漏的耐热管道系统，能够将已经处理的洁净烟气重新送入水冷炉膛7，已经处理过的洁净烟气的波动不会太大，不会使水冷炉膛7的膜式壁局部产生疲劳应力，避免影响膜式壁的使用寿命。
30.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
31.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。