1.本实用新型涉及炉膛技术领域，具体为一种立式导热油锅炉炉膛安装结构。


背景技术：

2.导热油锅炉是指利用导热油加热的锅炉。一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
3.对于立式炉膛来说，由于高度较高，考虑到运输高度及安装时的便利，只能采用分段叠加的方式组合成炉膛，见图1所示，在盘管安装时，目前以从支架顶部吊装为主，让盘管逐层叠加，这种方式安装时，盘管吊装位置无法实现准确确定，组装完成后结构稳定性得不到保证。


技术实现要素：

4.为了解决现有盘管安装时定位不精确，固定结构稳定性较差的问题，本实用新型提供了一种立式导热油锅炉炉膛安装结构，其能够实现盘管的准确安装，结构稳定可靠。
5.其技术方案是这样的：一种立式导热油锅炉炉膛安装结构，其包括支架和盘管，所述盘管从下至上堆叠焊接形成炉膛，其特征在于，每组所述盘管的一个侧面上焊接有导向板，所述支架上安装有与所述导向板配合的导向槽，每组所述盘管的最下层管子的四个角处分别焊接有三角定位板，所述支架的四个角处分别焊接有与所述盘管组数一致的多层直角v形板，所述直角v形板的直角直角缺口从上至下逐层变小，所述盘管上的三角定位板从上至下逐层变小，每组所述盘管的三角定位板支撑于对应层的所述直角v形板并焊接固定。
6.其进一步特征在于，所述导向板与所述盘管的焊接处开设有让位槽。
7.采用本实用新型后，在盘管上增加了导向板，盘管吊装时导向板沿着导向槽降下，盘管不会在水平方向出现晃动，每组盘管的三角定位板支撑于对应层的直角v形板并焊接固定，使得盘管垂直方向定位准确，并且四个角都进行焊接，有效的保证了盘管的可靠固定，最终实现炉膛的安转稳定性。
附图说明
8.图1为立式导热油锅炉炉膛示意图；
9.图2为支架俯视图；
10.图3为盘管俯视图；
11.图4为导向板固定示意图。
具体实施方式
12.见图2至图4所示，一种立式导热油锅炉炉膛安装结构，其包括支架1和盘管2，盘管2从下至上堆叠焊接形成炉膛，每组盘管2均设置有进油口和出油口，每组盘管2的进油口连
接对应的受热面，每组盘管2的出油口分别连接一个独立的连通管，连通管连接顶棚管进口集箱，每组盘管2的一个侧面上焊接有导向板4，支架1上安装有与导向板4配合的导向槽5，每组盘管2的最下层管子的四个角处分别焊接有三角定位板6，支架1的四个角处分别焊接有与盘管2组数一致的多层直角v形板7，直角v形板7的直角直角缺口从上至下逐层变小，盘管2上的三角定位板6从上至下逐层变小，安装时，最下层的盘管2可以顺利通过上面的直角v形板7但无法通过最下层的直角v形板7，三角定位板6与直角v形板7接触并支撑于上端，焊接固定，然后再放上一层盘管2，同样能够经过上面的直角v形板7，但无法通过到时候第二层的直角v形板7，三角定位板6与该层直角v形板7接触并支撑于上端，焊接固定重复上述操作，每组盘管2的三角定位板6支撑于对应层的直角v形板7并焊接固定。
13.为了方便于导向板4的焊接，导向板4与盘管2的焊接处开设有让位槽3。


技术特征：
1.一种立式导热油锅炉炉膛安装结构，其包括支架和盘管，所述盘管从下至上堆叠焊接形成炉膛，其特征在于，每组所述盘管的一个侧面上焊接有导向板，所述支架上安装有与所述导向板配合的导向槽，每组所述盘管的最下层管子的四个角处分别焊接有三角定位板，所述支架的四个角处分别焊接有与所述盘管组数一致的多层直角v形板，所述直角v形板的直角缺口从上至下逐层变小，所述盘管上的三角定位板从上至下逐层变小，每组所述盘管的三角定位板支撑于对应层的所述直角v形板并焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种立式导热油锅炉炉膛安装结构，其特征在于，所述导向板与所述盘管的焊接处开设有让位槽。

技术总结
本实用新型涉及炉膛技术领域，具体为一种立式导热油锅炉炉膛安装结构，其能够实现盘管的准确安装，结构稳定可靠，其包括支架和盘管，所述盘管从下至上堆叠焊接形成炉膛，其特征在于，每组所述盘管的一个侧面上焊接有导向板，所述支架上安装有与所述导向板配合的导向槽，每组所述盘管的最下层管子的四个角处分别焊接有三角定位板，所述支架的四个角处分别焊接有与所述盘管组数一致的多层直角V形板，所述直角V形板的直角直角缺口从上至下逐层变小，所述盘管上的三角定位板从上至下逐层变小，每组所述盘管的三角定位板支撑于对应层的所述直角V形板并焊接固定。直角V形板并焊接固定。直角V形板并焊接固定。


技术研发人员：孙建涛 田忠权 管亿 俞明晶 王新
受保护的技术使用者：江苏太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/2