1.本技术涉及锅炉汽水分离的领域，尤其是涉及一种锅炉汽水系统。


背景技术：

2.目前，电蒸汽锅炉指的是通过电加热把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，可用于供暖。
3.相关技术可参考授权公告号为cn209819510u的中国实用新型专利，其公开了一种电蒸汽锅炉汽水分离器，包括筒体，筒体的内壁固定连接有支撑架，支撑架的中心转动连接有转轴，转轴的表面且靠近底部支撑架一侧固定连接有扇叶，转轴的表面固定连接有螺旋叶片，筒体的内壁且位于支撑架的下方固定连接有阻水器，筒体的表面连通有进气口法兰，筒体的顶部连通有出气口法兰，筒体的底部连通有排水管，排水管的一端连通有阀门。扇叶用于对锅炉汽水进行拍打，从而截留锅炉汽水中的液态颗粒以及液态颗粒中残留的杂质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：分离筒内为封闭环境，操作人员位于分离筒外不便于观察分离筒内的情况，也就无法准确判断锅炉汽水是否已经移动至扇叶位置，不便于把握转轴开启的时间。


技术实现要素：

5.为了改善不便于把握转轮开启时间的问题，本技术提供一种锅炉汽水系统。
6.本技术提供的一种锅炉汽水系统采用如下的技术方案：一种锅炉汽水系统，包括分离筒、转动安装于所述分离筒内的搅拌桨以及转动安装于分离筒内的转轮；所述转轮外周面沿自身周向均布有扇叶，所述分离筒内沿竖向滑移连接有连接盘，所述分离筒周侧壁内沿自身径向滑移连接有开关片二；所述分离筒内嵌设固定有开关片一；所述分离筒筒壁内嵌设有电源，所述开关片一与电源电连接；所述分离筒内底面固定有电机，所述开关片二与电机电连接；所述电机与连接盘之间设置有用于驱动连接盘转动的连接机构；所述连接盘与转轮之间设置有用于驱动开关片二与开关片一接合的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，开关片一与开关片二闭合后，电源与电机处于导通状态，便于电机通电后通过连接机构带动连接盘转动，并借由连接盘带动转轮转动。由于开关片一与开关片二的闭合是通过驱动装置完成的，在人工不便于观察分离筒内的情况下，依然可以使电机导通，并完成转轮的转动；从而改善不便于把握转轮开启时间的问题。
8.可选的，所述驱动装置包括固定于分离筒内周面的撑板二、转动安装于撑板二底面的安装座以及固定于安装座底部的丝杠；所述转轮与安装座可拆卸连接；所述连接盘内转动安装有与丝杠螺纹连接的螺纹管；所述连接盘周侧穿设有插接杆，所述插接杆与螺纹管外周面插接；所述插接杆端部固定有导向件；所述分离筒内周面开设有导向槽，所述导向件通过导向槽沿竖向与分离筒滑移连接；所述分离筒内设置有用于为开关片二提供限位的限位组件。
9.通过采用上述技术方案，丝杠转动为连接盘提供向下移动的动力，同时通过插接杆为连接盘的移动提供导向作用，连接盘向下移动后，通过限位组件驱动开关片二与开关片一闭合，从而完成电机的导通。而转轮的转动可以通过向分离筒内鼓入流动空气完成，便于转轮转动后，电机与电源导通，并由电机驱动转轮转动。
10.可选的，所述转轮顶部向下穿设有用于与安装座螺纹连接的固定轴；固定轴顶部固定有顶盖。
11.通过采用上述技术方案，固定轴用于为转轮提供限位作用，降低转轮转动过程中脱离安装座的可能性。
12.可选的，所述限位组件包括沿竖向滑移设置于分离筒内的限位片二；所述限位片二与导向件的相对内侧分别开设有斜面二；所述限位片二靠近丝杠一侧开设有通孔一；所述开关片二穿设于通孔一内；所述通孔一顶面固定有用于与开关片二顶面插接的插接块；所述开关片二靠近丝杠一侧固定有弹簧三，所述弹簧三远离开关片二一端与分离筒固定连接。
13.通过采用上述技术方案，导向件向上抵压限位片二后，限位片二内的插接块与开关片二分离，从而使开关片二在弹簧三作用下与开关片一接触，限位片二为开关片二提供限位作用，便于开关片二与开关片一处于分离状态，从而控制电机的开关状态。
14.可选的，所述限位片二顶部固定有弹簧二，所述弹簧二顶端与分离筒固定连接。
15.通过采用上述技术方案，弹簧二为限位片二提供向下的弹力，便于限位片二向下复位。
16.可选的，所述连接机构包括固定于电机输出端的转盘；所述转盘顶面固定有连杆一；所述连接盘底面开设有用于穿设连杆一的穿孔四；所述分离筒周侧壁内设置有用于为插接杆提供限位的限位机构。
17.通过采用上述技术方案，通过连杆一与穿孔四插接，完成电机与连接盘的连接，从而通过电机带动连接盘转动，进而带动转轮转动。
18.可选的，所述限位机构包括套设固定于插接杆外周面的连接片，所述连接片远离螺纹管一侧固定有弹簧一，所述弹簧一远离连接片一端与连接盘固定连接；所述连接盘沿竖向滑移连接有限位片一，所述限位片一靠近螺纹管一侧开设有用于穿设插接杆的穿孔三，所述穿孔三底面固定有用于与插接杆底面插接的插片一；所述转盘顶面固定有连杆一连杆二；所述连接盘底面开设有用于穿设连杆二的穿孔五；所述连杆二顶端用于与限位片一底部抵接。
19.通过采用上述技术方案，弹簧一为插接杆提供向远离丝杠一侧的弹力，便于插接杆向远离丝杠一侧移动。同时限位片为插接杆提供限位作用，通过阻止插接杆向远离丝杠一侧移动，便于连接盘向下移动。
20.可选的，所述螺纹管周侧壁内沿自身径向滑移连接有滑移件一和滑移件二，所述滑移件一远离丝杠一侧与插接杆抵接；所述滑移件一靠近丝杠一侧固定有弹簧四，弹簧四远离滑移件一一端与螺纹管固定连接；所述螺纹管周侧壁内沿竖向滑移连接有限位件；所述限位件底部固定有弹簧五，弹簧五底端与螺纹管固定连接；所述限位件与滑移件一的相对内侧分别开设有斜面一，所述限位件靠近丝杠一侧开设有用于穿设滑移件二的安装孔，所述安装孔底面固定有用于与滑移件二底面插接的插片二；所述丝杠周侧开设有用于与滑
移件二插接的插槽。
21.通过采用上述技术方案，插接杆移动后，与插接杆相抵接的滑移件一在弹簧四的作用下跟随插接杆移动，并经由滑移件一移动，解除限位件对滑移件二的限位作用，使滑移件二与丝杠插接，从而使丝杠跟随螺纹管转动，便于通过电机带动转轮转动。
22.可选的，所述滑移件二远离丝杠一侧固定有弹簧六，所述弹簧六远离滑移件二一端与螺纹管固定连接。
23.通过采用上述技术方案，弹簧六为滑移件二提供向靠近丝杠一侧的弹力，便于滑移件解除限位后，与丝杠插接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.开关片一与开关片二闭合后，电源与电机处于导通状态，便于电机通电后通过连接机构带动连接盘转动，并借由连接盘带动转轮转动。由于开关片一与开关片二的闭合是通过驱动装置完成的，在人工不便于观察分离筒内的情况下，依然可以使电机导通，并完成转轮的转动；从而改善不便于把握转轮开启时间的问题；2.丝杠转动为连接盘提供向下移动的动力，同时通过插接杆为连接盘的移动提供导向作用，连接盘向下移动后，通过限位组件驱动开关片二与开关片一闭合，从而完成电机的导通。而转轮的转动可以通过向分离筒内鼓入流动空气完成，便于转轮转动后，电机与电源导通，并由电机驱动转轮转动；3.导向件向上抵压限位片二后，限位片二内的插接块与开关片二分离，从而使开关片二在弹簧三作用下与开关片一接触，限位片二为开关片二提供限位作用，便于开关片二与开关片一处于分离状态，从而控制电机的开关状态。
附图说明
25.图1是本技术实施例分离筒的剖视图。
26.图2是本技术实施例连接盘的剖视图。
27.图3是图1中a处的放大示意图。
28.图4是图2中b处的放大示意图。
29.图5是本技术实施例螺纹管的剖视图。
30.附图标记：1、分离筒；11、搅拌桨；12、；13、撑板二；14、环形开口；15、环形门；16、导向槽；17、环形槽；18、导向件；2、转轮；21、扇叶；22、丝杠；23、连接盘；24、穿孔二；25、螺纹管；26、插接杆；27、连接片；28、弹簧一；3、安装座；31、固定轴；32、穿孔一；33、嵌孔；34、顶盖；35、开关片一；36、进气管；37、电源；4、电机；41、限位片一；42、穿孔三；43、斜面二；44、转盘；45、连杆一；46、连杆二；47、穿孔四；48、穿孔五；5、弹簧六；51、限位片二；52、弹簧二；53、通孔一；54、开关片二；55、弹簧三；6、插槽；61、滑移件一；62、滑移件二；63、限位件；64、弹簧四；65、斜面一；66、安装孔；67、弹簧五。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种锅炉汽水系统。参照图1和图2，一种锅炉汽水系统包括分离筒1、转动安装于分离筒1内的搅拌桨11以及可拆卸安装于分离筒1内的转轮2；锅炉汽水
经由转轮2进入分离筒1内，向上移动过程中，转轮2拍打锅炉汽水并截留一部分的液态颗粒。分离筒1内周面固定有撑板一12，搅拌桨11转动安装于撑板一12底面。分离筒1内周面固定有撑板二13，转轮2转动安装于撑板二13顶面。转轮2外周面沿自身周向均布有扇叶21；转轮2拍打液态颗粒过程中，锅炉汽水中的固态杂质也会残留在转轮2表面。分离筒1外周面开设有环形开口14，分离筒1通过环形开口14铰接有环形门15。分离筒1外周面穿设有进气管36，进气管36用于向分离筒1内灌入锅炉汽水。
33.参照图1和图2，撑板二13底面转动安装有安装座3，转轮2圆心位置穿设有用于与安装座3螺纹连接的固定轴31；转轮2顶面圆心位置开设有穿孔一32，转轮2通过穿孔一32沿竖向与固定轴31滑移连接。固定轴31顶部固定有顶盖34，固定轴31通过顶盖34向下抵压转轮2，从而将转轮2固定于安装座3顶部。
34.参照图1和图3，分离筒1外周面开设有嵌孔33，分离筒1通过嵌孔33固定有开关片一35。分离筒1筒壁内嵌设有电源37，开关片一35与电源37电连接。
35.参照图2和图4，安装座3底部固定有丝杠22。分离筒1内周面沿竖向滑移连接有与丝杠22螺纹连接的连接盘23。连接盘23顶面开设有穿孔二24，连接盘23通过穿孔二24转动安装有与丝杠22螺纹连接的螺纹管25。连接盘23周侧穿设有插接杆26，插接杆26与螺纹管25外周面插接。插接杆26外周面套设固定有连接片27，连接片27远离螺纹管25一侧固定有弹簧一28，弹簧一28远离连接片27一端与连接盘23固定连接；弹簧一28用于为连接片27施加向远离螺纹杆一侧的弹力，便于连接片27带动插接杆26向远离螺纹管25一侧复位。插接杆26为螺纹管25插接时，螺纹管25与连接盘23保持固定连接；丝杠22转动过程中，会通过与螺纹管25螺纹配合带动连接盘23向下移动。
36.参照图2和图4，分离筒1内周面开设有相连通的导向槽16和环形槽17，插接杆26远离螺纹管25一端固定有导向件18；导向件18通过导向槽16沿竖向与分离筒1滑移连接，导向件18通过环形槽17沿丝杠22周向与分离筒1滑移连接。导向槽16为连接盘23沿竖向的移动提供导向作用，当连接盘23移动至导向件18进入环形槽17内后，导向槽16不再为连接盘23提供导向作用，连接盘23也不在继续与丝杠22进行螺纹配合。
37.参照图2和图4，连接盘23沿竖向滑移连接有限位片一41，限位片一41靠近螺纹管25一侧开设有用于穿设插接杆26的穿孔三42，穿孔三42底面固定有用于与插接杆26底面插接的插片一。通过插片一与插接杆26插接，限位片一41可以为插接杆26提供限位作用，从而使插接杆26与螺纹管25保持插接状态。
38.参照图2和图4，分离筒1内底面固定有电机4，电机4输出端固定有转盘44。转盘44顶面固定有连杆一45和连杆二46。连接盘23底面开设有用于穿设连杆一45的穿孔四47以及用于穿设连杆二46的穿孔五48；连杆二46顶端用于与限位片一41底部抵接。连杆一45与穿孔四47插接，从而使连接盘23跟随转盘44转动；连杆二46通过抵接限位片一41，使限位片一41解除对插接杆26的限位作用，便于插接杆26与螺纹管25分离。
39.参照图2和图4，分离筒1位于环形槽17上方沿竖向滑移连接有限位片二51；限位片二51与导向件18的相对内侧分别开设有斜面二43。限位片二51顶部固定有弹簧二52，弹簧二52顶端与分离筒1固定连接；弹簧二52为限位片二51提供向下复位的弹力。限位片二51靠近丝杠22一侧开设有通孔一53；分离筒1周侧壁内沿自身径向滑移连接有穿设于通孔一53内的开关片二54；通孔一53顶面固定有用于与开关片二54顶面插接的插接块。开关片二54
与电机4电连接；开关片二54靠近丝杠22一侧固定有弹簧三55，弹簧三55远离开关片二54一端与分离筒1固定连接。限位片二51为开关片二54提供限位作用，当限位片二51受到导向件18的抵接作用并向上移动后，限位片二51解除对开关片二54的限制，开关片二54在弹簧二52的弹力作用下与开关片一35接触，从而使电机4与电源37处于导通状态，电机4通电后会带动转盘44转动。
40.参照图2和图4，螺纹管25周侧壁内沿自身径向滑移连接有滑移件一61和滑移件二62，并沿竖向滑移连接有限位件63；滑移件一61位于滑移件二62上方。滑移件一61远离丝杠22一侧与插接杆26抵接，滑移件一61靠近丝杠22一侧固定有弹簧四64，弹簧四64远离滑移件一61一端与螺纹管25固定连接。限位件63与滑移件一61的相对内侧分别开设有斜面一65，限位件63靠近丝杠22一侧开设有用于穿设滑移件二62的安装孔66，安装孔66底面固定有用于与滑移件二62底面插接的插片二；限位件63底部固定有弹簧五67，弹簧五67底端与螺纹管25固定连接。丝杠22周侧开设有用于与滑移件二62插接的插槽6，滑移件二62远离丝杠22一侧固定有弹簧六5，弹簧六5远离滑移件二62一端与螺纹管25固定连接。插接杆26与滑移件一61处于抵接状态时，限位件63在弹簧五67的作用下与向上抵压滑移件二62，从而通过插片二为滑移件二62提供限位作用，阻止滑移件二62与丝杠22插接。
41.本技术实施例一种锅炉汽水系统的实施原理为：转轮2经过清理后放入分离筒1内，并通过固定轴31与顶盖34螺纹连接对转轮2进行固定。
42.锅炉汽水由进气管36灌入分离筒1后，锅炉汽水流经转轮2，会向转轮2施加转动扭矩，从而使转轮2转动。转轮2通过安装座3带动丝杠22转动，丝杠22转动过程中，会带动连接盘23向下移动。连接盘23移动过程中，连杆一45与穿孔四47、连杆二46与穿孔五48插接，从而使转盘44与连接盘23保持插接状态。
43.连杆二46与穿孔五48插接后，连杆二46会向上抵压限位片一41。限位片一41解除对插接杆26的限位作用。插接杆26在弹簧一28的弹力作用下向远离螺纹管25一侧移动。
44.插接杆26移动过程中，导向件18与限位片二51接触，并推动限位片二51向上移动。限位片二51移动过程中，插接块与开关片二54分离；失去限位作用的开关片二54向靠近开关片一35一侧移动。开关片二54与开关片一35接触后，电源37与电机4导通，电机4工作并带动转盘44转动，转盘44带动连接盘23转动；螺纹管25跟随连接盘23转动。
45.插接杆26移动过程中，与插接杆26处于抵接状态的滑移件一61跟随插接杆26移动。滑移件一61移动时会向下抵压限位件63，移动后的限位件63解除对滑移件二62的限位作用，滑移件二62在弹簧六5作用与丝杠22插接，从而使丝杠22跟随螺纹管25转动；丝杠22转动时通过安装座3带动转轮2转动。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。