1.本发明属于有机热载体锅炉技术领域，尤其涉及一种水平式的有机热载体锅炉。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，有机热载体锅炉在行业中的作用越来越重要；近几年，有机热载体锅炉不断的大型化，但是常规的大型化有机热载体锅炉运输不方便，安装复杂，成本很高。


技术实现要素：

3.为了解决现有的有机热载体锅炉存在锅炉大型化后运输困难、安装复杂、成本高的问题，本发明提供了一种水平式的有机热载体锅炉，其水平布置，结构部件模块化，便于运输、安装，降低了成本，适合锅炉大型化。
4.其具体技术方案如下：
5.一种水平式的有机热载体锅炉，其包括燃烧器，所述燃烧器水平连接卧式炉膛的头部，其特征在于：所述卧式炉膛的尾部水平连接对流受热面或余热锅炉，所述对流受热面或余热锅炉的另一端水平连接空气预热器。
6.所述对流受热面的数量为若干，所述对流受热面之间通过接口对接；所述余热锅炉的数量为若干，所述余热锅炉之间通过接口对接；所述空气预热器的数量为若干，所述空气预热器之间通过接口对接。
7.所述炉膛由若干炉膛段组成，所述炉膛段之间采用圆钢将前后两段炉膛段的外部罩壳接口对接。
8.每个所述炉膛段设置有出油集箱和进油集箱，并在炉膛段内设置有相应的独立循环的炉膛盘管。
9.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
10.本发明通过将大型化后的锅炉组件进行模块化、标准化的设计，可以随不同用户的需求随时增减，便于生产制造，降低了生产成本；同时模块化的锅炉组件可以分开运输，避免了超高超宽，使得运输方便，降低了运输成本；锅炉整体水平布置，使得现场安装和检修非常简便，提高了经济效益；从而降低了锅炉的整体成本，适合锅炉的大型化。
附图说明
11.图1为本发明锅炉结构的示意图；
12.图中:1
‑
燃烧器，2
‑
卧式炉膛，3
‑
对流受热面，4
‑
空气预热器。
具体实施方式
13.如图1所示，一种水平式的有机热载体锅炉，其包括燃烧器1，所述燃烧器1水平连接卧式炉膛2的头部，其特征在于：所述卧式炉膛2的尾部水平连接对流受热面3或余热锅
炉，所述对流受热面3或余热锅炉的另一端水平连接空气预热器4；锅炉整体水平布置，使得现场安装和检修非常简便。
14.所述对流受热面3的数量为若干，所述对流受热面3之间通过接口对接；所述余热锅炉的数量为若干，所述余热锅炉之间通过接口对接；所述空气预热器4的数量为若干，所述空气预热器4之间通过接口对接；所述卧式炉膛2由若干炉膛段组成，所述炉膛段之间采用圆钢将前后两段炉膛段的外部罩壳接口对接；将大型化后的锅炉组件进行模块化、标准化的设计，可以随不同用户的需求随时增减数量和大小，便于生产制造，同时模块化的锅炉组件可以分开运输，避免了超高超宽，使得运输方便。
15.每个所述炉膛段设置有出油集箱和进油集箱，并在炉膛段内设置有相应的独立循环的炉膛盘管。


技术特征：
1.一种水平式的有机热载体锅炉，其包括燃烧器（1），所述燃烧器（1）水平连接卧式炉膛（2）的头部，其特征在于：所述卧式炉膛（2）的尾部水平连接对流受热面（3）或余热锅炉，所述对流受热面（3）或余热锅炉的另一端水平连接空气预热器（4）。2.根据权利要求1所述的一种水平式的有机热载体锅炉，其特征在于：所述对流受热面（3）的数量为若干，所述对流受热面（3）之间通过接口对接；所述余热锅炉的数量为若干，所述余热锅炉之间通过接口对接；所述空气预热器（4）的数量为若干，所述空气预热器（4）之间通过接口对接。3.根据权利要求2所述的一种水平式的有机热载体锅炉，其特征在于：所述卧式炉膛（2）由若干炉膛段组成，所述炉膛段之间采用圆钢将前后两段炉膛段的外部罩壳接口对接。4.根据权利要求3所述的一种水平式的有机热载体锅炉，其特征在于：每个所述炉膛段设置有出油集箱和进油集箱，并在炉膛段内设置有相应的独立循环的炉膛盘管。

技术总结
本发明提供了一种水平式的有机热载体锅炉，其水平布置，结构部件模块化，便于运输、安装，降低了成本，适合锅炉大型化，其包括燃烧器，所述燃烧器水平连接卧式炉膛的头部，其特征在于：所述卧式炉膛的尾部水平连接对流受热面或余热锅炉，所述对流受热面或余热锅炉的另一端水平连接空气预热器。一端水平连接空气预热器。一端水平连接空气预热器。


技术研发人员：田忠权 王新 孙建涛
受保护的技术使用者：江苏太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/2