1.本发明涉及锅炉钢架技术领域，具体为一种具有可调节功能的锅炉钢架用组装方法。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉钢架是用于对锅炉进行支撑，该设备是一种对散装锅炉进行支撑的装置，装置在使用时将装置与锅炉进行对接即可。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下不足：
4.1.支架在使用较长时间后，支架会发生锈蚀等情况，导致支架的支撑性变弱，主要是因为支架在组装后整体变为一体的结构，不能够后期的维护更换；
5.2.支架在与锅炉组装的过程中，不能够根据锅炉的尺寸进行调节，使得支架只能够对一种规定尺寸的锅炉进行支撑，使得支架使用的局限性较大。
6.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种具有可调节功能的锅炉钢架用组装方法，以解决上述背景技术中提出支架在使用较长时间后，支架会发生锈蚀等情况，导致支架的支撑性变弱，主要是因为支架在组装后整体变为一体的结构，不能够后期的维护更换的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有可调节功能的锅炉钢架用组装方法，包括：
9.底部支架，顶部连接有第一支撑架，所述第一支撑架表面连接有横支撑板，所述横支撑板表面螺纹连接有固定栓，所述固定栓表面贯穿连接有夹块，所述夹块在横支撑板的表面设置有四个；
10.连接块，表面固定连接有夹块，所述连接块的内部活动连接有转块，所述转块的截面为“t”型结构，且转块的一端固定连接有套杆，所述套杆远离转块的一端内部设置有与调节杆表面尺寸相匹配的螺纹槽，且套杆与调节杆之间为螺纹伸缩连接结构，所述调节杆的一端固定连接有安装板，且调节杆与安装板的连接处相互垂直。
11.优选的，所述底部支架的表面连接有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱与底部支架之间为螺纹连接结构，且固定螺纹柱表面固定连接有限位块，通过上述结构，固定螺纹柱与底部支架之间为螺纹连接结构。
12.优选的，所述限位块表面活动连接有倾斜支撑架，且限位块表面与倾斜支撑架之间为滑动连接结构，所述倾斜支撑架的底部连接有底部支架，且倾斜支撑架在底部支架顶部设置有四个，通过上述结构，倾斜支撑架可对底部支架进行支撑。
13.优选的，所述倾斜支撑架远离底部支架的一端连接有横支撑板，且倾斜支撑架与横支撑板连接处的俯视为“l”字型结构，并且倾斜支撑架的内部贯穿连接有螺栓，通过上述
结构，螺栓将倾斜支撑架安装在横支撑板上。
14.优选的，所述倾斜支撑架的中部一端活动连接有固定柱，所述固定柱表面与倾斜支撑架的内壁之间为滑动连接结构，且固定柱与倾斜支撑架之间为伸缩连接结构，通过上述结构，固定柱可在倾斜支撑架内部活动。
15.优选的，所述固定柱的表面贯穿连接有转动块，且固定柱与转动块连接处夹角为90
°
，并且固定柱一端与横支撑板之间为螺纹连接结构，通过上述结构，固定柱与横支撑板之间可进行螺纹连接。
16.优选的，所述底部支架一端内部活动连接有多组转轴，所述转轴的表面贯穿连接有连接柱，所述连接柱通过转轴与底部支架之间构成转动连接结构，通过上述结构，连接柱通过转轴可进行旋转。
17.优选的，所述连接柱表面贯穿连接有第一支撑架和第二支撑架，且连接柱表面螺纹连接有螺母；
18.所述第二支撑架的一侧固定连接有铆合块，所述铆合块的表面与第一支撑架之间相互铆合，所述第一支撑架和第二支撑架内部螺纹连接有连接栓，通过上述结构，便于将第一支撑架和第二支撑架进行对接。
19.优选的，所述横支撑板设置有多个，且横支撑板的表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有限位板，且丝杆顶部连接有旋钮；
20.所述限位板表面活动连接有连接件，所述连接件的表面滑动连接有连接架，所述连接架的两端皆连接有横支撑板，通过上述结构，连接架安装在相邻两个横支撑板之间。
21.优选的，
22.s1：将底部支架安装在指定的位置；
23.s2：之后将第一支撑架与第二支撑架一侧的铆合块之间相互铆合，并与底部支架进行对接；
24.s3：通过转动连接柱，并使得连接柱与螺母之间进行螺纹连接，使得第一支撑架与第二支撑架安装在底部支架；
25.s4：以此安装方式在第一支撑架与第二支撑架顶部对接上第一支撑架与第二支撑架；
26.s5：将横支撑板与第一支撑架与第二支撑架进行对接，并通过连接栓将横支撑板安装在第一支撑架与第二支撑架四周；
27.s6：之后将连接架安装在两个相邻的横支撑板之间；
28.s7：最后将倾斜支撑架底部与底部支架对接，顶部与横支撑板进行对接，即可将该锅炉支架进行组装，通过上述结构，可将锅炉支架进行组装。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有可调节功能的锅炉钢架用组装方法，对该支架进行维护时，可拆卸支架上任一零件进行更换，不会对支架整体产生影响，使得支架的使用寿命更长，支架更加的安全耐用。
30.1.通过固定栓将夹块安装在横支撑板的表面，当安装锅炉时，转动套杆，套杆与调节杆之间的螺纹伸缩结构，使得调节杆一端的安装板逐渐与锅炉靠近，之后通过螺丝将锅炉固定在安装板上即可，从而使得该支架能够对不同尺寸的锅炉进行支撑，避免传统锅炉的安装具有很大的局限性。
31.2.将倾斜支撑架的一端的固定螺纹柱与底部支架进行对接，并顺时针转动，固定螺纹柱与底部支架之间的螺纹连接结构使得倾斜支撑架的一端安装在底部支架的顶部，之后将倾斜支撑架的一端与横支撑板进行对接，并通过螺栓将倾斜支撑架远离底部支架的一端安装在横支撑板上，之后拨动转动块，是使得固定柱与横支撑板之间进行螺纹连接，从而使得倾斜支撑架对该底部支架、第一支撑架和第二支撑架组装的支架进行支撑，使得底部支架、第一支撑架和第二支撑架组装的支架更加的稳固。
32.3.将第一支撑架和第二支撑架进行对接，并通过转轴转动连接柱，使得连接柱贯穿第一支撑架和第二支撑架，并将螺母与第一支撑架和第二支撑架之间进行螺纹连接，从而将第一支撑架和第二支撑架安装在底部支架上，从而能够更加方便的将第一支撑架和第二支撑架进行组装。
33.4.将连接架放置在两个相邻的横支撑板之间，并转动丝杆，使得丝杆与横支撑板之间进行螺纹连接，从而将连接架安装在横支撑板之间，使得连接架能够将横支撑板与第一支撑架和第二支撑架组装后的稳定性更强。
34.5.将底部支架安装在指定的位置，之后将第一支撑架与第二支撑架一侧的铆合块之间相互铆合，并与底部支架进行对接，通过转动连接柱，并使得连接柱与螺母之间进行螺纹连接，使得第一支撑架与第二支撑架安装在底部支架，以此安装方式在第一支撑架与第二支撑架顶部对接上第一支撑架与第二支撑架，将横支撑板与第一支撑架与第二支撑架进行对接，并通过连接栓将横支撑板安装在第一支撑架与第二支撑架四周，之后将连接架安装在两个相邻的横支撑板之间，最后将倾斜支撑架底部与底部支架对接，顶部与横支撑板进行对接，即可将该锅炉支架进行组装，并且对该支架进行维护时，可拆卸支架上任一零件进行更换，不会对支架整体产生影响。
附图说明
35.图1为本发明主视结构示意图；
36.图2为本发明俯视结构示意图；
37.图3为本发明套杆和调节杆连接结构示意图；
38.图4为本发明底部支架和倾斜支撑架连接结构示意图；
39.图5为本发明a放大结构示意图；
40.图6为本发明b放大结构示意图；
41.图7为本发明第一支撑架和底部支架连接结构示意图；
42.图8为本发明c放大结构示意图。
43.图中：1、底部支架；2、第一支撑架；3、横支撑板；4、固定栓；5、夹块；6、连接块；7、转块；8、套杆；9、调节杆；10、安装板；11、固定螺纹柱；12、限位块；13、倾斜支撑架；14、螺栓；15、固定柱；16、转动块；17、转轴；18、连接柱；19、螺母；20、第二支撑架；21、铆合块；22、连接栓；23、丝杆；24、限位板；25、旋钮；26、连接件；27、连接架。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种具有可调节功能的锅炉钢架用组装方法，包括：
46.底部支架1，顶部连接有第一支撑架2，所述第一支撑架2表面连接有横支撑板3，所述横支撑板3表面螺纹连接有固定栓4，所述固定栓4表面贯穿连接有夹块5，所述夹块5在横支撑板3的表面设置有四个，连接块6，表面固定连接有夹块5，所述连接块6的内部活动连接有转块7，所述转块7的截面为“t”型结构，且转块7的一端固定连接有套杆8，所述套杆8远离转块7的一端内部设置有与调节杆9表面尺寸相匹配的螺纹槽，且套杆8与调节杆9之间为螺纹伸缩连接结构，所述调节杆9的一端固定连接有安装板10，且调节杆9与安装板10的连接处相互垂直，通过固定栓4将夹块5安装在横支撑板3的表面，当安装锅炉时，转动套杆8，套杆8与调节杆9之间的螺纹伸缩结构，使得调节杆9一端的安装板10逐渐与锅炉靠近，之后通过螺丝将锅炉固定在安装板10上即可，从而使得该支架能够对不同尺寸的锅炉进行支撑，避免传统锅炉的安装具有很大的局限性；
47.底部支架1的表面连接有固定螺纹柱11，所述固定螺纹柱11与底部支架1之间为螺纹连接结构，且固定螺纹柱11表面固定连接有限位块12，限位块12表面活动连接有倾斜支撑架13，且限位块12表面与倾斜支撑架13之间为滑动连接结构，所述倾斜支撑架13的底部连接有底部支架1，且倾斜支撑架13在底部支架1顶部设置有四个，倾斜支撑架13远离底部支架1的一端连接有横支撑板3，且倾斜支撑架13与横支撑板3连接处的俯视为“l”字型结构，并且倾斜支撑架13的内部贯穿连接有螺栓14，倾斜支撑架13的中部一端活动连接有固定柱15，所述固定柱15表面与倾斜支撑架13的内壁之间为滑动连接结构，且固定柱15与倾斜支撑架13之间为伸缩连接结构，固定柱15的表面贯穿连接有转动块16，且固定柱15与转动块16连接处夹角为90
°
，并且固定柱15一端与横支撑板3之间为螺纹连接结构，将倾斜支撑架13的一端的固定螺纹柱11与底部支架1进行对接，并顺时针转动，固定螺纹柱11与底部支架1之间的螺纹连接结构使得倾斜支撑架13的一端安装在底部支架1的顶部，之后将倾斜支撑架13的一端与横支撑板3进行对接，并通过螺栓14将倾斜支撑架13远离底部支架1的一端安装在横支撑板3上，之后拨动转动块16，是使得固定柱15与横支撑板3之间进行螺纹连接，从而使得倾斜支撑架13对该底部支架1、第一支撑架2和第二支撑架20组装的支架进行支撑，使得底部支架1、第一支撑架2和第二支撑架20组装的支架更加的稳固；
48.底部支架1一端内部活动连接有多组转轴17，所述转轴17的表面贯穿连接有连接柱18，所述连接柱18通过转轴17与底部支架1之间构成转动连接结构，连接柱18表面贯穿连接有第一支撑架2和第二支撑架20，且连接柱18表面螺纹连接有螺母19，将第一支撑架2和第二支撑架20进行对接，并通过转轴17转动连接柱18，使得连接柱18贯穿第一支撑架2和第二支撑架20，并将螺母19与第一支撑架2和第二支撑架20之间进行螺纹连接，从而将第一支撑架2和第二支撑架20安装在底部支架1上，从而能够更加方便的将第一支撑架2和第二支撑架20进行组装；
49.所述第二支撑架20的一侧固定连接有铆合块21，所述铆合块21的表面与第一支撑架2之间相互铆合，所述第一支撑架2和第二支撑架20内部螺纹连接有连接栓22，横支撑板3设置有多个，且横支撑板3的表面螺纹连接有丝杆23，所述丝杆23的表面连接有限位板24，
且丝杆23顶部连接有旋钮25，所述限位板24表面活动连接有连接件26，所述连接件26的表面滑动连接有连接架27，所述连接架27的两端皆连接有横支撑板3，将连接架27放置在两个相邻的横支撑板3之间，并转动丝杆23，使得丝杆23与横支撑板3之间进行螺纹连接，从而将连接架27安装在横支撑板3之间，使得连接架27能够将横支撑板3与第一支撑架2和第二支撑架20组装后的稳定性更强。
50.s1：将底部支架1安装在指定的位置；
51.s2：之后将第一支撑架2与第二支撑架20一侧的铆合块21之间相互铆合，并与底部支架1进行对接；
52.s3：通过转动连接柱18，并使得连接柱18与螺母19之间进行螺纹连接，使得第一支撑架2与第二支撑架20安装在底部支架1；
53.s4：以此安装方式在第一支撑架2与第二支撑架20顶部对接上第一支撑架2与第二支撑架20；
54.s5：将横支撑板3与第一支撑架2与第二支撑架20进行对接，并通过连接栓22将横支撑板3安装在第一支撑架2与第二支撑架20四周；
55.s6：之后将连接架27安装在两个相邻的横支撑板3之间；
56.s7：最后将倾斜支撑架13底部与底部支架1对接，顶部与横支撑板3进行对接，即可将该锅炉支架进行组装。
57.综上所述：如图1
‑
8所示，在使用该具有可调节功能的锅炉钢架用组装方法时，首先将底部支架1安装在指定的位置，之后将第一支撑架2与第二支撑架20一侧的铆合块21之间相互铆合，并与底部支架1进行对接，通过转动连接柱18，并使得连接柱18与螺母19之间进行螺纹连接，使得第一支撑架2与第二支撑架20安装在底部支架1，以此安装方式在第一支撑架2与第二支撑架20顶部对接上第一支撑架2与第二支撑架20，将横支撑板3与第一支撑架2与第二支撑架20进行对接，并通过连接栓22将横支撑板3安装在第一支撑架2与第二支撑架20四周，之后将连接架27安装在两个相邻的横支撑板3之间，最后将倾斜支撑架13底部与底部支架1对接，顶部与横支撑板3进行对接，即可将该锅炉支架进行组装，并且对该支架进行维护时，可拆卸支架上任一零件进行更换，不会对支架整体产生影响，这就是该具有可调节功能的锅炉钢架用组装方法的特点。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。