1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种蒸汽锅炉烟气余热回收装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉工作的过程中会产生较多的烟气，这些烟气中含有较多的热能，如果直接排放会造成能量大量的流失。而常见的用于锅炉烟气的越热回收装置大多采用换热管路与外界介质进行热量交换，从而到达预热回收的目的，但是通过盘管与外界换热时，换热面积较小，换热效率不够高且烟气中带有的固体杂质容易将管路堵塞，后期维护成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种蒸汽锅炉烟气余热回收装置，包括装置壳体，所述的装置壳体两侧设置有端盖；所述的装置壳体内部还设置有若干个换热板，所述的换热板由若干个横截面为梯形的单体板材拼接而成且相邻两个换热板错位堆叠在一起形成横截面为类似蜂巢状的结构，在若干个换热板形成的横截面为六边形的通道中分为烟气通道和冷水通道两种，所述的烟气通道和冷水通道的排布方式为与每一个烟气通道或者冷水通道相邻的通道都与该通道的类型不同；位于装置壳体两侧的端盖上分别设置有进水管和出水管，所述的进水管和出水管分别和冷水通道一端相连通。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述的装置壳体外侧设置有换热水箱，所述的换热水箱内部设置水泵，所述的水泵的输出端与进水管相连通，所述的出水管与换热水箱相连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述的换热水箱底部设置有水塞。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述的装置壳体两侧分别设置有进气口和出气口，所述的进气口和出气口分别与进气管和出气管相连通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述的出水管上设置有与进气管相连通的分支管，所述的分支管上设置有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.由锅炉产生的高温烟气会在进气管、进气口、烟气通道、出气口和出气管中流通而用于与高温烟气换热的冷水则会在换热水箱、进水管、冷水通道、出水管中循环流动；当二者分别经过烟气通道和冷水通道时会因为二者之间存在较大的温度差而通过换热板进行热量交换，其换热会导致烟气温度降低，冷水温度上升，从而起到余热回收的目的；而且不论是换热板本身的结构特点还是冷水通道与烟气通道的间隔式排布方式都能够使得在换
热过程中换热面积达到最大，换热效率最高。
附图说明
12.图1为一种蒸汽锅炉烟气余热回收装置的总体结构示意图。
13.图2为装置壳体内部的结构示意图。
14.图3为换热板的结构示意图。
15.图中：1
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装置壳体、2
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端盖、3
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进水管、4
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出气管、5
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出气口、6
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换热水箱、7
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水塞、8
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进气口、9
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烟气通道、10
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分支管、11
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阀门、12
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冷水通道、13
‑
换热板、14
‑
进气管、15
‑
出水管、16
‑
水泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蒸汽锅炉烟气余热回收装置，包括装置壳体1，所述的装置壳体1两侧设置有端盖2；所述的装置壳体1内部还设置有若干个换热板13，所述的换热板13由若干个横截面为梯形的单体板材拼接而成且相邻两个换热板13错位堆叠在一起形成横截面为类似蜂巢状的结构，在若干个换热板13形成的横截面为六边形的通道中分为烟气通道9和冷水通道12两种，所述的烟气通道9和冷水通道12的排布方式为与每一个烟气通道9或者冷水通道相邻的通道都与该通道的类型不同；位于装置壳体1两侧的端盖2上分别设置有进水管3和出水管15，所述的进水管3和出水管15分别和冷水通道12一端相连通。
22.进一步的，所述的装置壳体1两侧分别设置有进气口8和出气口5，所述的进气口8和出气口5分别与进气管14和出气管4相连通。
23.进一步的，所述的装置壳体1外侧设置有换热水箱6，所述的换热水箱6内部设置水泵16，所述的水泵16的输出端与进水管3相连通，所述的出水管15与换热水箱6相连通。
24.在时实际应用中，由锅炉产生的高温烟气会在进气管14、进气口8、烟气通道9、出
气口5和出气管4中流通而用于与高温烟气换热的冷水则会在换热水箱6、进水管3、冷水通道12、出水管15中循环流动；当二者分别经过烟气通道9和冷水通道12时会因为二者之间存在较大的温度差而通过换热板13进行热量交换，其换热会导致烟气温度降低，冷水温度上升，从而起到余热回收的目的；而且不论是换热板13本身的结构特点还是冷水通道12与烟气通道9的间隔式排布方式都能够使得在换热过程中换热面积达到最大，换热效率最高。
25.进一步的，所述的换热水箱6底部设置有水塞7。通过水塞7可以取用换热水箱6内部的热水。
26.实施例2
27.本实施例在实施例1的基础上作出进一步改进，且改进内容为：所述的出水管15上设置有与进气管14相连通的分支管10，所述的分支管10上设置有阀门11。当装置随着实用时间的增长，烟气中含有大量固体杂质会粘附在换热板13的表面，从而严重影响换热效率甚至是导致管路堵塞，此时只需打开阀门11即可使得出水管15上的一部分清洁水顺着分支管10进入进气管10、烟气通道9和出气管4，从而达到冲洗的效果。
28.总结来说，本实用新型的工作原理为：由锅炉产生的高温烟气会在进气管14、进气口8、烟气通道9、出气口5和出气管4中流通而用于与高温烟气换热的冷水则会在换热水箱6、进水管3、冷水通道12、出水管15中循环流动；当二者分别经过烟气通道9和冷水通道12时会因为二者之间存在较大的温度差而通过换热板13进行热量交换，其换热会导致烟气温度降低，冷水温度上升，从而起到余热回收的目的；而且不论是换热板13本身的结构特点还是冷水通道12与烟气通道9的间隔式排布方式都能够使得在换热过程中换热面积达到最大，换热效率最高。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。