1.本实用新型涉及医药中间体合成技术领域，具体为一种吡啶余热利用装置。
背景技术：
2.吡啶及其衍生物广泛应用于医药、农药等领域以及橡胶工业、表面活性剂、染料工业等。目前吡啶的生产工艺主要是醛氨法，流化床作为反应器，反应温度在400℃左右，反应器出来的吡啶反应气温度高，且带有固体催化剂颗粒，对设备磨损严重；在正常的生产过程中，400℃的反应气余热无法实现回收，造成余热浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种吡啶余热利用装置，有效地将吡啶反应气余热回用，降低能耗，节约成本，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种吡啶余热利用装置，包括过滤装置、蒸发器、风冷装置、省煤器和换热器，所述固定床排出的高温反应气通过管路进入过滤装置内，所述过滤装置内排出的反应气通过管路进入蒸发器内，所述蒸发器内排出的反应气通过管路进入风冷装置内，所述风冷装置内的余热空气通过管路回用至蒸发器内，所述风冷装置内排出的反应气通过管路进入省煤器内，所述省煤器内加热的冷水通过管路进入蒸发器内，所述省煤器内排出的反应气通过管路进入换热器内。
6.优选的，所述过滤装置设置有两个，过滤装置清理且启用另一个过滤装置。
7.优选的，所述过滤装置包括金属基体、龟甲网骨架和耐磨层，所述金属基体的内侧焊接有龟甲网骨架，所述金属基体的内壁设置有耐磨层。
8.优选的，所述蒸发器为汽包结构，分为上下两层，下层走烟气，上层为被加入介质，且蒸发器上下两层内均设置有平行排列的超导热管。
9.优选的，所述省煤器的结构与蒸发器的结构相同。
10.优选的，所述换热器的内侧设置有上下交错分布的挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型的吡啶余热利用装置，固定床出来的高温反应气首先进入过滤装置内进行过滤，除去固体颗粒，减缓设备磨损，过滤装置设置有两个，一个清理时启用另一个，高温反应气经过过滤后进入蒸发器内，将部分热量用来转换成蒸汽，之后反应气进入风冷装置，余热空气回用到蒸发器中，从风冷装置出来的反应气进入省煤器内加热冷水，加热后的冷水作为蒸发器的水源，从省煤器出来的反应气预热反应原料，有效地将吡啶反应气余热回用，降低能耗，节约成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的吡啶余热利用装置的示意图；
14.图2为本实用新型的过滤装置的局部剖面示意图。
15.图中：1、过滤装置；11、金属基体；12、龟甲网骨架；13、耐磨层；2、蒸发器；3、风冷装置；4、省煤器；5、换热器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅图1-图2，一种吡啶余热利用装置，包括过滤装置1、蒸发器2、风冷装置3、省煤器4和换热器5，固定床出来的高温反应气首先进入过滤装置1内进行过滤，除去固体颗粒，减缓设备磨损，过滤装置1设置有两个，一个清理时启用另一个，高温反应气经过过滤后进入蒸发器2内，将部分热量用来转换成蒸汽，之后反应气进入风冷装置3，余热空气回用到蒸发器2中，从风冷装置3出来的反应气进入省煤器4内加热冷水，加热后的冷水作为蒸发器2的水源，从省煤器4出来的反应气预热反应原料，有效地将吡啶反应气余热回用，降低能耗，节约成本，固定床排出的高温反应气通过管路进入过滤装置1内，过滤装置1设置有两个，过滤装置1清理且启用另一个过滤装置1，过滤装置1包括金属基体11、龟甲网骨架12和耐磨层13，金属基体11的内侧焊接有龟甲网骨架12，金属基体11的内壁设置有耐磨层13，固定床出来的高温反应气首先进入过滤装置1内进行过滤，除去固体颗粒，减缓设备磨损，过滤装置1内排出的反应气通过管路进入蒸发器2内，蒸发器2为汽包结构，分为上下两层，下层走烟气，上层为被加入介质，且蒸发器2上下两层内均设置有平行排列的超导热管，蒸发器2内排出的反应气通过管路进入风冷装置3内，风冷装置3内的余热空气通过管路回用至蒸发器2内，风冷装置3内排出的反应气通过管路进入省煤器4内，省煤器4的结构与蒸发器2的结构相同，省煤器4内加热的冷水通过管路进入蒸发器2内，高温反应气经过过滤后进入蒸发器2内，将部分热量用来转换成蒸汽，之后反应气进入风冷装置3，余热空气回用到蒸发器2中，从风冷装置3出来的反应气进入省煤器4内加热冷水，加热后的冷水作为蒸发器2的水源，从省煤器4出来的反应气预热反应原料，省煤器4内排出的反应气通过管路进入换热器5内，换热器5的内侧设置有上下交错分布的挡板。
18.综上所述，本实用新型的吡啶余热利用装置，固定床出来的高温反应气首先进入过滤装置1内进行过滤，除去固体颗粒，减缓设备磨损，过滤装置1设置有两个，一个清理时启用另一个，高温反应气经过过滤后进入蒸发器2内，将部分热量用来转换成蒸汽，之后反应气进入风冷装置3，余热空气回用到蒸发器2中，从风冷装置3出来的反应气进入省煤器4内加热冷水，加热后的冷水作为蒸发器2的水源，从省煤器4出来的反应气预热反应原料，有效地将吡啶反应气余热回用，降低能耗，节约成本。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种吡啶余热利用装置，包括过滤装置(1)、蒸发器(2)、风冷装置(3)、省煤器(4)和换热器(5)，其特征在于：所述固定床排出的高温反应气通过管路进入过滤装置(1)内，所述过滤装置(1)内排出的反应气通过管路进入蒸发器(2)内，所述蒸发器(2)内排出的反应气通过管路进入风冷装置(3)内，所述风冷装置(3)内的余热空气通过管路回用至蒸发器(2)内，所述风冷装置(3)内排出的反应气通过管路进入省煤器(4)内，所述省煤器(4)内加热的冷水通过管路进入蒸发器(2)内，所述省煤器(4)内排出的反应气通过管路进入换热器(5)内。2.根据权利要求1所述的一种吡啶余热利用装置，其特征在于：所述过滤装置(1)设置有两个，过滤装置(1)清理且启用另一个过滤装置(1)。3.根据权利要求1所述的一种吡啶余热利用装置，其特征在于：所述过滤装置(1)包括金属基体(11)、龟甲网骨架(12)和耐磨层(13)，所述金属基体(11)的内侧焊接有龟甲网骨架(12)，所述金属基体(11)的内壁设置有耐磨层(13)。4.根据权利要求1所述的一种吡啶余热利用装置，其特征在于：所述蒸发器(2)为汽包结构，分为上下两层，下层走烟气，上层为被加入介质，且蒸发器(2)上下两层内均设置有平行排列的超导热管。5.根据权利要求1所述的一种吡啶余热利用装置，其特征在于：所述省煤器(4)的结构与蒸发器(2)的结构相同。6.根据权利要求1所述的一种吡啶余热利用装置，其特征在于：所述换热器(5)的内侧设置有上下交错分布的挡板。
技术总结
本实用新型公开了一种吡啶余热利用装置，包括过滤装置、蒸发器、风冷装置、省煤器和换热器，高温反应气通过管路进入过滤装置，过滤装置内排出的反应气通过管路进入蒸发器，蒸发器内排出的反应气通过管路进入风冷装置，风冷装置内的余热空气通过管路回用至蒸发器。本实用新型的吡啶余热利用装置，固定床出来的高温反应气进入过滤装置内进行过滤，除去固体颗粒，减缓设备磨损，反应气进入蒸发器，将部分热量用来转换成蒸汽，反应气进入风冷装置，余热空气回用到蒸发器中，从风冷装置出来的反应气进入省煤器内加热冷水，加热后的冷水作为蒸发器的水源，从省煤器出来的反应气预热反应原料，有效地将吡啶反应气余热回用，降低能耗，节约成本。成本。成本。
技术研发人员：刘敏 周盼盼 张强 李习红 傅仁 孔军军 蒋伟 杨飞 夏大明 刘健
受保护的技术使用者：安徽国星生物化学有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/22