1.本实用新型属于翻动摇臂技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧行业翻动摇臂。
背景技术：
2.对热值较低的垃圾，需要使垃圾层得到充分地疏松，加大与空气的接触面积，加快干燥过程。当垃圾含水率高时，提高一次风量，使氧和垃圾得到较好的混和。燃烬的垃圾需要压火时，减少翻转次数，降低一次风量。为适应中国的垃圾具有高水分、低热值特点，焚烧炉一般会排设有翻动炉排片。当翻动炉排片产生翻转运动时，这些炉排片会使垃圾与空气充分接触，实现垃圾的拨火作用，使得垃圾得以充分燃烬。为了实现翻动炉排片的翻动，需要在焚烧炉排片上设置翻动摇臂。现有的翻动摇臂与翻动轴只是简单的套接，以形成间隙配合，翻动轴与翻动摇臂之间的扭矩较小，导致翻动摇臂与翻动轴容易发生滑动，甚至使得翻动轴无法翻动，同时更换起来复杂，费时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧行业翻动摇臂，解决以往翻动轴与翻动摇臂之间的扭矩较小，导致翻动摇臂与翻动轴容易发生滑动的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧行业翻动摇臂，包括：
5.圆毂；
6.安装孔，开设在圆毂的中部，以安装翻动轴；
7.所述安装孔包括相连通的扩孔和收孔，且扩孔的孔径大于收孔的孔径；即
8.所述安装孔的截面呈台阶结构。
9.进一步，所述扩孔的外端设置有第一倒角孔；
10.所述收孔的外端设置有第二倒角孔。
11.进一步，所述圆毂与液压缸的安装结构为：
12.所述圆毂的一侧设置有连接板；
13.所述连接板远离圆毂的一端开设有转接孔，以安装液压缸。
14.进一步，所述连接板包括第一连板和第二连板，且第一连板和第二连板对称设置在圆毂一侧的两端；
15.所述第一连板远离圆毂的一端开设有第一接孔，所述第二连板远离圆毂的一端开设有第二接孔，所述第一接孔和第二接孔形成所述转接孔；
16.所述液压缸经第一接孔和第二接孔安装在第一连板和第二连板之间。
17.进一步，所述转接孔内嵌设有垫圈。
18.进一步，所述连接板位于转接孔的外周位置处设置有衬套；
19.所述垫圈伸出转接孔与衬套过盈配合。
20.进一步，所述连接板上开有至少一适于安装液压缸的螺纹孔。
21.进一步，所述螺纹孔穿设在连接板和衬套上。
22.本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种垃圾焚烧行业翻动摇臂，通过在圆毂上开设安装孔，该安装孔的孔壁呈台阶状，增大了翻动轴与翻动摇臂之间的扭矩，该新结构设计，使得翻动摇臂与翻动轴连接更加紧固，有效地解决了翻动摇臂与翻动轴之间容易发生滑动的问题，使得翻动摇臂可以更有效地将液压缸处的推力传递到翻动轴。使得翻动炉排片产生翻转运动成为现实，以适应具有高水分、低热值特点的中国垃圾。
23.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的一种垃圾焚烧行业翻动摇臂的优选实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a-a截面的剖视图。
28.图中：
29.圆毂1；
30.安装孔2、扩孔21、收孔22；
31.第一倒角孔3、第二倒角孔4；
32.连接板5、第一连板51、第二连板52；
33.转接孔6、第一接孔61、第二接孔62；
34.垫圈7、衬套8、螺纹孔9。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
36.如图1和图2所示，本实施例的一种垃圾焚烧行业翻动摇臂，包括：圆毂1和安装孔2；其中，安装孔2开设在圆毂1的中部，以安装翻动轴；安装孔2包括相连通的扩孔21和收孔22，且扩孔21的孔径大于收孔22的孔径；即安装孔2的截面呈台阶结构。通过在圆毂1上开设安装孔2，该安装孔2的孔壁呈台阶状，增大了翻动轴与翻动摇臂之间的扭矩，该新结构设计，使得翻动摇臂与翻动轴连接更加紧固，有效地解决了翻动摇臂与翻动轴之间容易发生滑动的问题，使得翻动摇臂可以更有效地将液压缸处的推力传递到翻动轴。使得翻动炉排片产生翻转运动成为现实，以适应具有高水分、低热值特点的中国垃圾。
37.如图2所示，在本实施例中，优选地，扩孔21的外端设置有第一倒角孔3；收孔22的外端设置有第二倒角孔4，便于安装翻动轴，更换起来变得简易，省时省力。
38.如图1所示，在本实施例中，圆毂1与液压缸的安装结构为：
39.圆毂1的一侧设置有连接板5；优选地，圆毂1与连接板5之间采用焊接方式连接而成，稳定性较高。连接板5远离圆毂1的一端开设有转接孔6，以安装液压缸。转接孔6直接与液压缸的杆头连接，通过连接板5的转接，有效将液压缸处的推力传递到翻动轴。
40.如图2所示，在本实施例中，优选地，连接板5包括第一连板51和第二连板52，且第一连板51和第二连板52对称设置在圆毂1的一侧的两端；第一连板51远离圆毂1的一端开设有第一接孔61，第二连板52远离圆毂1的一端开设有第二接孔62，第一接孔61和第二接孔62形成前述的转接孔6；液压缸经第一接孔61和第二接孔62安装在第一连板51和第二连板52之间。通过第一接孔61和第二接孔62将液压缸连接在第一连板51和第二连板52之间的区域内，结构设计精巧，不会占用多余的空间，合理利用了空间，连接处得到隐藏，有效保护了配件。同时，一整块厚厚的连接板5设计成薄薄的第一连板51和第二连板52，在保证连接板5结构稳定性的同时减少了材料的使用，节约了成本。
41.如图2所示，在本实施例中，优选地，转接孔6内嵌设有垫圈7。具体的，在本实施例中，第一接孔61和第二接孔62内均设置有垫圈7，以便于连接液压缸，减少磨损第一接孔61和第二接孔62，延长连接板5的使用寿命。
42.如图2所示，在本实施例中，优选地，连接板5位于转接孔6的外周位置处设置有衬套8；垫圈7伸出转接孔6与衬套8套接，以使垫圈7与衬套8和连接板5过盈配合。衬套8可以焊接在连接板5的转接孔6的外周，以对垫圈7进行固定和保护，在装配时保证垫圈7与转接孔6的同心度。以保证翻动摇臂与液压缸安装同轴，便于将液压缸的推力传送至翻动摇臂。通过设置衬套8，避免液压缸与连接板5直接接触，减少连接板5的磨损几率，延长连接板5的使用寿命。垫圈7与衬套8和连接板5套接过盈配合，垫圈7与液压缸间隙配合，提高翻动摇臂与液压缸连接的稳定性。
43.如图2所示，在本实施例中，优选地，连接板5上开有至少一适于安装液压缸的螺纹孔9。通过销轴穿过螺纹孔9连接液压缸的杆头，再经锁片固定销轴，以使销轴固定在连接板5上，从而实现连接板5与液压缸的有效连接。安装方便，避免销轴穿出连接板5影响连接板5与液压缸的连接。
44.如图2所示，在本实施例中，优选地，螺纹孔9穿设在连接板5和衬套8上，从而使衬套8与连接板5连接更紧密，安装更稳定可靠。
45.如图2所示，在本实施例中，翻动摇臂的各部件可以采用普通碳钢制备而成，成本低廉，实用性较高。
46.如图2所示，在本实施例中，翻动摇臂的各部件可以采用高碳铬轴承钢，表面进行回火，球化退火后具有良好的切削加工性能。淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高，热加工性能好，含有较少的合金元素,价格比较便宜。
47.综上所述使用本实用新型的一种垃圾焚烧行业翻动摇臂，通过在圆毂上开设安装孔，该安装孔的孔壁呈台阶状，增大了翻动轴与翻动摇臂之间的扭矩，该新结构设计，使得翻动摇臂与翻动轴连接更加紧固，有效地解决了翻动摇臂与翻动轴之间容易发生滑动的问题，使得翻动摇臂可以更有效地将液压缸处的推力传递到翻动轴。使得翻动炉排片产生翻
转运动成为现实，以适应具有高水分、低热值特点的中国垃圾。扩孔的外端设置有第一倒角孔；收孔的外端设置有第二倒角孔，便于安装翻动轴，更换起来变得简易，省时省力。通过第一接孔和第二接孔将液压缸连接在第一连板和第二连板之间的区域内，结构设计精巧，不会占用多余的空间，合理利用了空间，连接处得到隐藏，有效保护了配件。同时，一整块厚厚的连接板设计成薄薄的第一连板和第二连板，在保证连接板结构稳定性的同时减少了材料的使用，节约了成本。第一接孔和第二接孔内均设置有垫圈，以便于连接液压缸，减少磨损第一接孔和第二接孔，延长连接板的使用寿命。通过设置衬套，避免液压缸与连接板直接接触，减少连接板的磨损几率，延长连接板的使用寿命。垫圈与衬套套接过盈配合，提高连接的稳定性。
48.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
49.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。