1.本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种工业烟气余热回收装置。


背景技术：

2.烟气是各种工业炉在运行过程中必不可少的生产副产品之一，工业炉通过燃料燃烧将物料加热融化的过程中产生的烟气会沿着烟筒等进行排出，排出的同时由于气流的流动会同时带走大量的热量，造成一定的热量浪费，而烟气的余热是可以进行回收利用的。
3.传统的烟气回收装置，往往是利用热水导热进行回收，虽然水的热传导性能较差，但是热水的热量保持率较高，但是其热水需要额外的设备进行进一步的加热转换才能形成一定的热效应，费时费力，需有种改进型的余热回收装置来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业烟气余热回收装置，包括用于收集的综合箱、用于处理热交换的水圈，所述水圈在综合箱的下方悬设有多组，所述综合箱连接有两根输送管，且输送管延伸至综合箱下方并与悬设的多组水圈连接，所述综合箱的内部设有隔层，所述综合箱与输送管的连通处内设有单向阀，所述单向阀朝向水圈的一面设有阀芯，所述阀芯通过弹性组件与单向阀活动连接，所述综合箱远离水圈的一面两侧分别设有一根连接管，连接管远离综合箱的一端设有输送箱。
6.优选的，所述综合箱的内缘面靠近输送管的一端设有隔绝室，所述隔绝室的置中位置设有隔绝翻盖，所述隔绝翻盖与隔绝室活动连接。
7.优选的，所述隔绝翻盖的两端延伸入隔绝室的内部，所述隔绝翻盖的延伸端设有驱动电机，所述驱动电机与隔绝翻盖的延伸端卡合固定。
8.优选的，所述驱动电机远离隔绝翻盖的一侧设有计时器，所述计时器与驱动电机电性连接。
9.优选的，所述输送箱的上端面通过连接管与综合箱的内部相通，所述输送箱的内部设有隔离板，所述输送箱通过隔离板分隔为两个空腔。
10.优选的，所述隔离板的一个空腔内靠近连接管的一端设有输水泵，所述输水泵通过支架与输送箱的内部固定连接，所述输水泵的底端设有汲水管。
11.优选的，所述输送箱的另一个空腔内远离连接管的一端设有蒸汽输送机构，所述蒸汽输送机构内设有电磁阀，所述蒸汽输送机构远离输送箱的一端连接有收集组件。
12.本实用新型的技术效果和优点：该工业烟气余热回收装置，得益于综合箱和水圈的设立，使得该工业烟气余热回收装置通过向综合箱内注入一定的水源，通过输送管将水依次导入水圈内，烟气穿过水圈的置中位置为水圈和输送管进行加热，水在水圈内转换为蒸汽后通过水圈的另一侧回流至综合箱的内部，由于热传导由热水改为了蒸汽，使得热传
导的效益上进一步提高，无需额外的设备进行二次转换；得益于隔绝室和隔绝翻盖的设立，使得该工业烟气余热回收装置通过隔绝翻盖将烟筒内的烟气进行一定的堵塞，加快烟筒内热量的聚集率，同时通过隔绝室内的计时器驱动驱动电机对隔绝翻盖进行定时定量的启动后防止烟筒内的烟气聚集过多导致烟气回流污染加工物，进一步的提高烟气余热的利用率；得益于单向阀的设立，使得该工业烟气余热回收装置储存在综合箱内的水源通过单向阀对水圈的内部进行注入，由于单向阀的单向性，使得水源与蒸汽的导向各不相通，降低蒸汽和水源同源同出的几率，进一步提高热传导的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a-a处的剖面图；
15.图3为本实用新型图2中c处结构的放大示意图；
16.图4为本实用新型输送箱的结构示意图；
17.图5为本实用新型图4中b-b处的剖面图。
18.图中：1综合箱、101卡合圈、2水圈、3输送管、4单向阀、401阀芯、 402弹性组件、5隔绝室、6隔绝翻盖、7驱动电机、8计时器、9输送箱、901 隔离板、10控制箱、11输水泵、12蒸汽输送机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为实现热转换的功能，如图1、图2、图3所示的一种工业烟气余热回收装置，包括用于收集的综合箱1、用于处理热交换的水圈2，所述水圈2在综合箱1的下方悬设有多组，所述综合箱1连接有两根输送管3，且输送管3延伸至综合箱1下方并与悬设的多组水圈2连接，综合箱1的外缘面套设有卡合圈101，卡合圈101可通过烟筒的管径不同进行定制，以便适应不同的管径；
21.该工业烟气余热回收装置通过向综合箱1内注入一定的水源，通过输送管3将水依次导入水圈2内，烟气穿过水圈2的置中位置为水圈2和输送管3 进行加热，水在水圈2内转换为蒸汽后通过水圈2的另一侧回流至综合箱1 的内部，由于热传导由热水改为了蒸汽，使得热传导的效益上进一步提高，无需额外的设备进行二次转换；
22.综合箱1的内部设有隔层，所述综合箱1与输送管3的连通处内设有单向阀4，单向阀4朝向水圈2的一端设有阀芯401，阀芯401通过弹性组件402 与单向阀4活动连接，两根输送管3内的单向阀4互为反向；
23.在综合箱1内的水源通过单向阀4对水圈2的内部进行注入，注入水源时，挤压单向阀4的阀芯401，阀芯401在水压的作用下由于向外拉伸，注水完毕后水圈2内的水压将阀芯401顶回，当水圈2内的水受热转换为蒸汽时，依次沿着水圈2另一侧的输送管3最后汇聚在综合箱1内，由于水源与蒸汽的单向阀4导向各不相通，降低蒸汽和水源同源同出的几率，进
一步提高热传导的效率；
24.综合箱1的内缘面靠近输送管3的一端设有隔绝室5，隔绝室5的置中位置设有隔绝翻盖6，隔绝翻盖6与隔绝室5活动连接，隔绝翻盖6的两端延伸入隔绝室5的内部，隔绝翻盖6的延伸端设有驱动电机7，驱动电机7与隔绝翻盖6的延伸端卡合固定，驱动电机7远离隔绝翻盖6的一侧设有计时器8，计时器8与驱动电机7电性连接；
25.隔绝翻盖6将烟筒内的烟气进行一定的堵塞，加快烟筒内热量的聚集率，同时通过隔绝室5内的计时器8驱动驱动电机7对隔绝翻盖6进行定时定量的启动后防止烟筒内的烟气聚集过多导致烟气回流污染加工物，进一步的提高烟气余热的利用率，计时器8可选用t2104等型号；
26.为实现热量输送的功能，如图1、图4所示的一种工业烟气余热回收装置，综合箱1远离水圈2的一面两侧分别设有一根连接管，连接管远离综合箱1 的一端设有输送箱9，输送箱9的上端面通过连接管与综合箱1的内部相通，输送箱9的内部设有隔离板901，输送箱9通过隔离板901分隔为两个空腔，隔离板901的一个空腔内靠近连接管的一端设有输水泵11，输水泵11通过支架与输送箱9的内部固定连接，输水泵11的底端设有汲水管，输送箱9的另一个空腔内远离连接管的一端设有蒸汽输送机构12，蒸汽输送机构12内设有电磁阀，蒸汽输送机构12远离输送箱9的一端连接有收集组件；
27.输送箱9的一侧通过外部设备连接后向内部注入水源，可通过输送箱9 设立的观察框对输送箱9的内部水源注入情况进行直接观测，输送箱9的水源室内通过输水泵11向综合箱1内注入水源，在综合箱1内转换为蒸汽的设备沿着连接管回流至输送箱9的另一侧内，通过蒸汽输送机构12向外部收集组件输送蒸汽，输送箱9的一面设有控制箱10，控制箱10内设有主电源和主控制器，主电源和主控制器与输送箱9和综合箱1内的机电设备电性连接，输送箱9和综合箱1内的机电设备包括驱动电机7、计时器8和输水泵11以及蒸汽输送机构12，主控制器可选用spc-stw-s0402ctr等型号。
28.工作原理，该工业烟气余热回收装置，向输送箱9的一侧注入水源，通过输送箱9内的输水泵11将水源泵入综合箱1内，水源由于在综合箱1内有隔层因此在综合箱1内顶开单向阀4后沿着输送管3下流至每一圈水圈2内，当烟气流通时，通过隔绝室5和隔绝翻盖6对烟气进行一定的堵塞使得烟气更好的加热水圈2内的水，水圈2内的水转化为水蒸汽后逐步回流至综合箱1 内沿着连接管流通至输送箱9的另一侧，经由蒸汽输送机构12输送出去。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。