1.本实用新型涉及冶金材料加工设备技术领域，具体为一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置。
背景技术：
2.通过对金属粉末进行加工冶炼烧结能够制成工业金属制品和复合材料。
3.现有专利(公告号：cn210980724u)公开了一种粉末冶金干燥装置，包括防护箱，进料口，进料斗，连接管，温度检测干燥查看密封板结构，密封搅拌干燥紧密板结构。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在烘干作业后不方便对设备的内壁进行刮扫，设备内壁上容易粘附大量金属粉末，影响设备的使用；2、该设备干燥时，粉末容易堆积到一起，使得烘干效果差，干燥效率低。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，解决了现有设备干燥完成后设备内壁容易粘附粉末，且干燥效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支脚，所述支脚的顶部固定连接有干燥罐，所述干燥罐的内壁的底部固定连接有加热筒，所述加热筒的底端贯穿干燥罐并延伸至其外侧，所述加热筒的底端固定连接有进风管，所述进风管的底端固定连接有空气泵，所述空气泵固定连接在底板的顶面。
8.所述干燥罐的底端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的机轴贯穿干燥罐的底部并延伸至其内部，所述旋转电机的机轴固定连接有蛟龙杆，所述蛟龙杆的外表面穿套有管套，所述管套的外侧的底端固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有透风网板，所述透风网板的底部固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿干燥罐的底部并延伸至其外部，所述透风网板外沿的底部固定连接有安装环，所述安装环固定连接在干燥罐内壁的中部。
9.所述干燥罐的顶部固定连接有密封套，所述密封套的内侧穿插套接有排气管，所述排气管的底端的侧表面开设有泄压孔，所述排气管的底端贯穿干燥罐的顶部并延伸至其内部，所述排气管的底端固定连接有镂空环，所述镂空环的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧穿套在排气管的外侧，所述复位弹簧的顶端固定连接在干燥罐内壁的顶部。
10.所述镂空环的外侧固定连接有胶口套，所述胶口套为锥形，所述胶口套的外侧表面与干燥罐的内壁相互贴合抵触。
11.进一步优选的，所述干燥罐的内壁的底端固定连接有缓压管，所述缓压管的一端贯穿干燥罐并延伸至其外部。
12.进一步优选的，所述加热筒的内壁上绕接有螺旋状的加热线，所述进风管的一端
穿套在加热线的内侧。
13.进一步优选的，所述透风网板为锥形，所述透风网板的底部与加热筒的给风方向相对，所述透风网板的顶面与管套之间留存有间隙。
14.进一步优选的，所述出料管的顶端固定连接在透风网板的顶面的低水平位置，所述出料管的中部串联有阀头。
15.进一步优选的，所述排气管为底部开口结构，所述排气管的顶部固定连接有限位板。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，具备以下有益效果：
18.(1)、该装置利用热风对透风网板表面的金属粉末进行风干干燥，并通过干燥罐烘干作业时内部增压带动排气管和胶口套向上移动，实现恒压烘干，烘干结束后，排料泄压能够带动胶口套下移对干燥罐内壁粘附的金属粉末进行刮扫动作，实现自动清理效果。
19.(2)、该装置通过旋转电机带动蛟龙杆转动，使得透风网板表面底部的金属粉末上移抛洒，避免金属粉末堆积，增强设备的烘干效果和干燥速率，提升使用效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的正剖图；
21.图2为本实用新型透风网板的俯视图；
22.图3为本实用新型胶口套的仰视图。
23.图中：1底板、2支脚、3干燥罐、4加热筒、5进风管、6空气泵、7旋转电机、8蛟龙杆、9管套、10支架、11透风网板、12出料管、13安装环、14密封套、15排气管、16泄压孔、17镂空环、18复位弹簧、19胶口套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支脚2，支脚2的顶部固定连接有干燥罐3，干燥罐3的内壁的底端固定连接有缓压管，缓压管的一端贯穿干燥罐3并延伸至其外部，干燥罐3的顶部设置有进料管，能够通过进料管向干燥罐3内部投入物料，干燥罐3的内壁的底部固定连接有加热筒4，加热筒4的底端贯穿干燥罐3并延伸至其外侧，加热筒4的底端固定连接有进风管5，加热筒4的内壁上绕接有螺旋状的加热线，进风管5的一端穿套在加热线的内侧，通过加热筒4能够对进风管5供给的风进行加热，使得到达进入干燥罐3内部的风为热风，利用热风吹动透风网板11表面的金属粉末，能够实现干燥效果，进风管5的底端固定连接有空气泵6，空气泵6固定连接在底板1的顶面。
26.干燥罐3的底端固定连接有旋转电机7，旋转电机7的机轴贯穿干燥罐3的底部并延伸至其内部，旋转电机7的机轴固定连接有蛟龙杆8，蛟龙杆8的外表面穿套有管套9，管套9
的外侧的底端固定连接有支架10，支架10的底部固定连接有透风网板11，透风网板11为锥形，透风网板11的底部与加热筒4的给风方向相对，透风网板11的顶面与管套9之间留存有间隙，透风网板11底部堆积的金属粉末能够通过该间隙与蛟龙杆8表面接触，蛟龙杆8带动金属粉末上移，并在管套9的顶端端口处抛洒，配合加热筒4的热风能够在干燥罐3内部实现粉尘飞扬的效果，增强金属粉末与干燥罐3内部空气的接触面积，提升干燥速率，透风网板11的底部固定连接有出料管12，出料管12的顶端固定连接在透风网板11的顶面的低水平位置，出料管12的中部串联有阀头，出料管12的底端贯穿干燥罐3的底部并延伸至其外部，透风网板11外沿的底部固定连接有安装环13，安装环13固定连接在干燥罐3内壁的中部。
27.干燥罐3的顶部固定连接有密封套14，密封套14的内侧穿插套接有排气管15，排气管15为底部开口结构，排气管15的顶部固定连接有限位板，排气管15的底部设置有隔网，避免金属粉末透过排气管15排出设备，排气管15的底端的侧表面开设有泄压孔16，排气管15的底端贯穿干燥罐3的顶部并延伸至其内部，排气管15的底端固定连接有镂空环17，镂空环17的顶部固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18穿套在排气管15的外侧，复位弹簧18的顶端固定连接在干燥罐3内壁的顶部。
28.镂空环17的外侧固定连接有胶口套19，胶口套19为锥形，胶口套19的外侧表面与干燥罐3的内壁相互贴合抵触。
29.工作原理：向干燥罐3内部投料，阻断进料管、出料管12和缓压管，其后向干燥罐3内部供风，气流通过加热筒4加热后吹拂透风网板11表面的金属粉末并将随蛟龙杆8带至管套9顶端的金属粉末吹送扬起，干燥罐3内部气压增大带动排气管15和胶口套19上移，直至泄压孔16高出密封套14实现干燥罐3内部的压力排出，干燥完成后，打开缓压管平衡干燥罐3内外压力，随着干燥罐3内部压力的降低，排气管15下移带动胶口套19下移，胶口套19对干燥罐3内壁粘附的金属粉末进行刮扫下落，最后通过出料管12将干燥完成的金属粉末排出设备，完成作业流程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。