1.本实用新型涉及机械零部件打磨抛光技术领域，尤其涉及一种针对粉末冶金的流体打磨机。
背景技术：
2.越来越多的金属零件采用粉末冶金注射成型技术来制作，用这种方式制作出来的零件需要对其表面进行打磨抛光的加工，一般是用机械手将零件夹持住，然后将其需要进行打磨抛光的表面与高速转动中的磨砂带表面相抵，通过摩擦的作用力达到打磨抛光的效果。
3.在磨砂带对零件进行打磨的过程中，磨砂带的表面会附着有粉末，为了保证打磨工作的质量，每次打磨完成过后需要工作人员对磨砂带的表面进行清理的工作，费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在磨砂带对零件进行打磨的过程中，磨砂带的表面会附着有粉末，为了保证打磨工作的质量，每次打磨完成过后需要工作人员对磨砂带的表面进行清理的工作，费时费力，而提出的一种针对粉末冶金的流体打磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种针对粉末冶金的流体打磨机，包括：
7.台体，所述台体上表面垂直固定安装有两对安置台，两对所述安置台之间均转动安装有转动辊，两个所述转动辊上缠绕有磨砂带，其中一个所述安置台表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个转动辊的端部中心处固定连接；
8.刮粉组件，所述刮粉组件用于对磨砂带表面附着的粉末进行清理和收集，所述刮粉组件包括两块刮板和驱动部件，两块所述刮板均位于磨砂带的上方，且侧壁均开设有集粉槽，所述驱动部件用于提供给两块刮板进行垂直方向上移动的驱动力。
9.优选的，所述驱动部件包括垂直转动安装在台体上表面的螺纹杆和螺纹套接在螺纹杆上的滑块，所述台体表面开设有安装槽，所述螺纹杆的底端穿入安装槽内并固定套接有调节轮，所述滑块的表面与两块刮板固定连接，且通过限位部件限制转动。
10.优选的，所述限位部件包括两根分别固定安装在滑块左右侧壁的限位块，其中两个所述安置台相互靠近的一面均垂直开设有限位槽，两个所述限位块分别滑动安装在两个限位槽内。
11.优选的，所述集粉槽槽口处底面开设有斜槽。
12.优选的，所述安装槽槽壁固定安装有弹簧杆，所述调节轮表面开设有多个用于让弹簧杆端部插入的插槽。
13.优选的，所述弹簧杆的移动端固定套接有拉板，所述拉板表面设有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在对零件进行打磨的过程中，工作人员通过驱动部件控制两块刮板上移，不与磨砂带的表面接触，当打磨工作结束的时候，再控制两块刮板与磨砂带的表面相抵，磨砂带在转动的时候，表面附着的粉末便会进入刮板表面开设的集粉槽内，不需要人工的对磨砂带表面进行清理，方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种针对粉末冶金的流体打磨机的正面立体结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为图1中b处结构放大图；
19.图4为图1中c处结构放大图。
20.图中：1台体、2安置台、3转动辊、4电机、5磨砂带、6刮板、7集粉槽、8螺纹杆、9滑块、10安装槽、11调节轮、12限位块、13限位槽、14斜槽、15插槽、16弹簧杆、17拉板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-4，一种针对粉末冶金的流体打磨机，包括：
24.台体1，台体1上表面垂直固定安装有两对安置台2，两对安置台2之间均转动安装有转动辊3，两个转动辊3上缠绕有磨砂带5，其中一个安置台2表面固定安装有电机4，电机4的输出轴与其中一个转动辊3的端部中心处固定连接；
25.刮粉组件，刮粉组件用于对磨砂带5表面附着的粉末进行清理和收集，刮粉组件包括两块刮板6和驱动部件，两块刮板6均位于磨砂带5的上方，且侧壁均开设有集粉槽7，驱动部件用于提供给两块刮板6进行垂直方向上移动的驱动力。
26.应用上技术方案的实施例中，在对零件进行打磨的过程中，工作人员通过驱动部件控制两块刮板6上移，不与磨砂带5的表面接触，当打磨工作结束的时候，再控制两块刮板6下移至与磨砂带5的表面相抵，磨砂带5在转动的时候，表面附着的粉末便会进入刮板6表面开设的集粉槽7内，不需要人工的对磨砂带5表面进行清理，方便快捷。
27.本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括垂直转动安装在台体1上表面的螺纹杆8和螺纹套接在螺纹杆8上的滑块9，台体1表面开设有安装槽10，螺纹杆8的底端穿入安装槽10内并固定套接有调节轮11，滑块9的表面与两块刮板6固定连接，且通过限位部件限制转动。转动调节轮11，此时螺纹杆8会发生转动，螺纹套接在螺纹杆8上的滑块9会在限位部件的作用下带着两个刮板6进行垂直方向上的移动。
28.本实施例中优选的技术方案，限位部件包括两根分别固定安装在滑块9左右侧壁的限位块12，其中两个安置台2相互靠近的一面均垂直开设有限位槽13，两个限位块12分别
滑动安装在两个限位槽13内。两个限位块12只能在两个限位槽13内进行垂直方向上的移动，从而与两个限位块12固定连接的滑块9在螺纹杆8发生转动的时候也只会进行垂直方向上的移动，而不会发生转动。
29.本实施例中优选的技术方案，集粉槽7槽口处底面开设有斜槽14。斜槽14方便附着在磨砂带5上的粉末进入集粉槽7内。
30.本实施例中优选的技术方案，安装槽10槽壁固定安装有弹簧杆16，调节轮11表面开设有多个用于让弹簧杆16端部插入的插槽15。弹簧杆16插入其中一个插槽15内的时候可以限制调节轮11发生转动，需要调节轮11转动的时候只要控制弹簧杆16的端部从插槽15内伸出即可，待转动至合适的位置后再将弹簧杆16的端部伸入与其端部位置对应的插槽15内便能再次限制调节轮11的转动，避免调节轮11受到震动的作用力而自主的发生转动，从而导致影响打磨和清理的工作。
31.本实施例中优选的技术方案，弹簧杆16的移动端固定套接有拉板17，拉板17表面设有防滑纹。拉板17方便工作人员控制弹簧杆16伸缩，防滑纹则可以增大手掌与拉板17之间的摩擦力。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种针对粉末冶金的流体打磨机，其特征在于，包括：台体(1)，所述台体(1)上表面垂直固定安装有两对安置台(2)，两对所述安置台(2)之间均转动安装有转动辊(3)，两个所述转动辊(3)上缠绕有磨砂带(5)，其中一个所述安置台(2)表面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与其中一个转动辊(3)的端部中心处固定连接；刮粉组件，所述刮粉组件用于对磨砂带(5)表面附着的粉末进行清理和收集，所述刮粉组件包括两块刮板(6)和驱动部件，两块所述刮板(6)均位于磨砂带(5)的上方，且侧壁均开设有集粉槽(7)，所述驱动部件用于提供给两块刮板(6)进行垂直方向上移动的驱动力。2.根据权利要求1所述的一种针对粉末冶金的流体打磨机，其特征在于，所述驱动部件包括垂直转动安装在台体(1)上表面的螺纹杆(8)和螺纹套接在螺纹杆(8)上的滑块(9)，所述台体(1)表面开设有安装槽(10)，所述螺纹杆(8)的底端穿入安装槽(10)内并固定套接有调节轮(11)，所述滑块(9)的表面与两块刮板(6)固定连接，且通过限位部件限制转动。3.根据权利要求2所述的一种针对粉末冶金的流体打磨机，其特征在于，所述限位部件包括两根分别固定安装在滑块(9)左右侧壁的限位块(12)，其中两个所述安置台(2)相互靠近的一面均垂直开设有限位槽(13)，两个所述限位块(12)分别滑动安装在两个限位槽(13)内。4.根据权利要求1所述的一种针对粉末冶金的流体打磨机，其特征在于，所述集粉槽(7)槽口处底面开设有斜槽(14)。5.根据权利要求2所述的一种针对粉末冶金的流体打磨机，其特征在于，所述安装槽(10)槽壁固定安装有弹簧杆(16)，所述调节轮(11)表面开设有多个用于让弹簧杆(16)端部插入的插槽(15)。6.根据权利要求5所述的一种针对粉末冶金的流体打磨机，其特征在于，所述弹簧杆(16)的移动端固定套接有拉板(17)，所述拉板(17)表面设有防滑纹。
技术总结
本实用新型公开了一种针对粉末冶金的流体打磨机，包括：台体，所述台体上表面垂直固定安装有两对安置台，两对所述安置台之间均转动安装有转动辊，两个所述转动辊上缠绕有磨砂带；刮粉组件，所述刮粉组件用于对磨砂带表面附着的粉末进行清理和收集，所述刮粉组件包括两块刮板和驱动部件，两块所述刮板均位于磨砂带的上方，且侧壁均开设有集粉槽，所述驱动部件用于提供给两块刮板进行垂直方向上移动的驱动力。在对零件进行打磨的过程中，通过驱动部件控制两块刮板上移，不与磨砂带的表面接触，当打磨工作结束的时候再控制两块刮板与磨砂带的表面相抵，磨砂带在转动的时候，表面附着的粉末便会进入刮板表面开设的集粉槽内，方便快捷。便快捷。便快捷。
技术研发人员：张伟东 高苇 陈景辉 李伯超 石志君
受保护的技术使用者：张伟东
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/2/11