1.本实用新型涉及干燥设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有防粘效果的粉末冶金用干燥设备。
背景技术：
2.粉末冶金是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，当金属粉末在置于空气中时，其表面将会不可避免的附着水分和湿气，针对水分和湿气如果不做相应的处理，必定会影响成型制品的性能。
3.现有的粉末冶金用干燥装置在对金属粉末的干燥过程中，金属粉末容易粘附在装置内壁上，导致金属粉末无法全部被干燥，不仅降低了金属粉末的干燥效率，而且干燥完成后工作人员还需要将装置拆卸，对粘附的金属粉末进行清理，加重了工作人员的工作量。鉴于此，发明一种具有防粘效果的粉末冶金用干燥设备很有必要。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种具有防粘效果的粉末冶金用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金用干燥装置在对金属粉末的干燥过程中，金属粉末容易粘附在装置内壁上，导致工作人员需要单独对粘附的金属粉末进行清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防粘效果的粉末冶金用干燥设备，包括底架和支架，所述支架固定安装在底架的上方，所述底架的上表面前后两侧均固定安装有套筒支撑架，两个所述套筒支撑架的内部设有连接套筒，所述连接套筒的内部设有旋转圆筒，且连接套筒和旋转圆筒均为倾斜放置，所述旋转圆筒内开设有若干个出气孔，所述旋转圆筒的内壁固定安装有若干个抄板，若干个所述抄板以旋转圆筒的横截面中心为圆心呈圆周分布，所述旋转圆筒的右侧固定安装有传输圆筒，所述传输圆筒上套接有大链轮，所述连接套筒的右侧上表面固定安装有电机安装板，所述电机安装板上方通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有小链轮，所述大链轮和小链轮之间设有链条，所述链条的一侧啮合在大链轮上，且链条的另一侧啮合在小链轮上。
6.在一个优选地实施方式中，所述支架的顶端固定安装有风机安装板，所述风机安装板的上表面通过螺栓固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口处固定安装有锥形连接管，所述锥形连接管的外侧固定安装有输气管。
7.在一个优选地实施方式中，后侧所述套筒支撑架上开设有连接孔，所述连接孔内固定安装有直通管，所述直通管的一侧固定安装有法兰管，且直通管的另一侧和连接套筒相连通，所述输气管和法兰管相连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述连接套筒包括外壳、内壳和固定环一，所述外壳包
括上外壳和下外壳，所述上外壳和下外壳通过螺栓固定连接，所述外壳设在内壳的外侧，所述固定环一的数目为四个，且固定环一等间距固定安装在外壳和内壳之间，所述内壳的左右两侧均固定安装有固定环二，所述固定环二的内径大于旋转圆筒的外径。
9.在一个优选地实施方式中，所述底架的上表面左侧固定安装有进料支架，所述进料支架的内部设有进料管，所述进料管通过螺栓固定安装在进料支架的上端内部，所述进料管为倾斜放置且进料管的右侧伸进旋转圆筒的内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述底架的右侧固定安装有两根连接杆，两根所述连接杆的右端外壁面均固定安装有连接块一，两个所述连接块一上均开设有连接孔，两根所述连接杆的上表面均固定安装有限位块，所述连接杆的上方设有接料斗，所述接料斗的底端固定安装有两个连接块二，所述连接块二之间固定安装有转轴，所述连接块一通过转轴和接料斗活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置驱动电机、小链轮、大链轮、链条、鼓风机、旋转圆筒和抄板，在使用过程中，金属粉末在重力作用下滑落到旋转圆筒内，启动驱动电机和鼓风机，驱动电机的输出轴带动小链轮转动，小链轮带动大链轮、传输圆筒和旋转圆筒进行转动，鼓风机将外界的干燥空气引入，干燥的空气沿着锥形连接管、输气管、法兰管和直通管被吹进连接套筒内，从出气孔渗进旋转圆筒内，对金属粉末进行干燥，由于采用了旋转圆筒，有效避免了金属粉末粘附在旋转圆筒的内壁上，同时抄板将金属粉末抄起后再洒下，增加了干燥表面积，提高干燥效率，同时还能够促进金属粉末向着出口方向前进，整体原理简单，易于操作。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构侧视图一；
16.图3为本实用新型的整体结构侧视图二；
17.图4为本实用新型的整体结构俯视图；
18.图5为本实用新型的整体结构后视图；
19.图6为本实用新型的接料斗的安装结构示意图；
20.图7为本实用新型的连接套筒的结构示意图一；
21.图8为本实用新型的连接套筒的结构示意图二；
22.图9为本实用新型的旋转圆筒的结构示意图；
23.图10为本实用新型的图9中a的放大示意图。
24.附图标记说明：
25.1、底架；2、支架；3、套筒支撑架；4、连接套筒；401、外壳；4011、上外壳；4012、下外壳；402、内壳；403、固定环一；404、固定环二；5、旋转圆筒；6、出气孔；7、抄板；8、传输圆筒；9、大链轮；10、电机安装板；11、驱动电机；12、小链轮；13、风机安装板；14、鼓风机；15、锥形连接管；16、输气管；17、直通管；18、法兰管；19、进料支架；20、进料管；21、连接杆；22、连接
块一；23、限位块；24、接料斗；25、连接块二；26、转轴；27、链条。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照说明书附图1-10，该实施例的一种具有防粘效果的粉末冶金用干燥设备，包括底架1和支架2，所述支架2固定安装在底架1的上方，所述底架1的上表面前后两侧均固定安装有套筒支撑架3，两个所述套筒支撑架3的内部设有连接套筒4，本实用新型在运行时，套筒支撑架3保证连接套筒4的稳定性，所述连接套筒4的内部设有旋转圆筒5，且连接套筒4和旋转圆筒5均为倾斜放置，便于在干燥过程中将金属粉末运输至出口侧，所述连接套筒4包括外壳401、内壳402和固定环一403，所述外壳401包括上外壳4011和下外壳4012，所述上外壳4011和下外壳4012通过螺栓固定连接，便于实现外壳401的拆卸，所述外壳401设在内壳402的外侧，所述固定环一403的数目为四个，且固定环一403等间距固定安装在外壳401和内壳402之间，通过设置四个固定环一403，保证了外壳401和内壳402连接时的稳定性，所述内壳402的左右两侧均固定安装有固定环二404，所述固定环二404的内径大于旋转圆筒5的外径，所述旋转圆筒5内开设有若干个出气孔6，所述出气孔6遍布于旋转圆筒5上，便于实现全方位的干燥效果，所述旋转圆筒5的内壁固定安装有若干个抄板7，若干个所述抄板7以旋转圆筒5的横截面中心为圆心呈圆周分布，抄板7的作用是将金属粉末抄起后再洒下，以增加干燥表面积，提高干燥效率，同时还能够促进金属粉末向着出口方向前进，金属粉末的前进距离等于其落下的高度乘以旋转圆筒5的倾斜率，所述旋转圆筒5的右侧固定安装有传输圆筒8，所述传输圆筒8上套接有大链轮9，所述连接套筒4的右侧上表面固定安装有电机安装板10，所述电机安装板10上方通过螺栓固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴上套接有小链轮12，所述大链轮9和小链轮12之间设有链条27，所述链条27的一侧啮合在大链轮9上，且链条27的另一侧啮合在小链轮12上，驱动电机11启动后其输出轴带动小链轮12进行转动，通过链条27带动大链轮9进行转动，从而带动传输圆筒8和旋转圆筒5进行转动。
28.所述支架2的顶端固定安装有风机安装板13，所述风机安装板13的上表面通过螺栓固定安装有鼓风机14，所述鼓风机14的出风口处固定安装有锥形连接管15，所述锥形连接管15的外侧固定安装有输气管16，后侧所述套筒支撑架3上开设有连接孔，所述连接孔内固定安装有直通管17，所述直通管17的一侧固定安装有法兰管18，且直通管17的另一侧和连接套筒4相连通，所述输气管16和法兰管18相连通，鼓风机14将外界的干燥空气引进，干燥的空气沿着锥形连接管15、输气管16、法兰管18和直通管17被吹进连接套筒4内。
29.实施场景具体为：当本实用新型在使用时，金属粉末进入旋转圆筒5内，此时操作人员启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动小链轮12进行转动，由于小链轮12和大链轮9通过链条27进行连接，所以小链轮12转动后将会带动大链轮9进行转动，从而带动旋转圆筒5进行旋转，同时启动鼓风机14，鼓风机14将干燥的空气沿着锥形连接管15、输气管16、
法兰管18和直通管17吹进连接套筒4内，然后干燥的空气从出气孔6渗进旋转圆筒5内，对金属粉末进行干燥，由于采用的是能够旋转的旋转圆筒5进行金属粉末的干燥，所以可以有效避免金属粉末粘附在旋转圆筒5的内壁，随着旋转圆筒5的转动，金属粉末在重力的作用下流向较低的一侧，即旋转圆筒5的出口侧。
30.参照说明书附图1-5和6，该实施例的一种具有防粘效果的粉末冶金用干燥设备，所述底架1的上表面左侧固定安装有进料支架19，进料支架19保证进料管20的稳定性，所述进料支架19的内部设有进料管20，所述进料管20通过螺栓固定安装在进料支架19的上端内部，所述进料管20为倾斜放置且进料管20的右侧伸进旋转圆筒5的内部，在自身重力的作用下金属粉末将会滑进旋转圆筒5的内部，所述底架1的右侧固定安装有两根连接杆21，两根所述连接杆21的右端外壁面均固定安装有连接块一22，两个所述连接块一22上均开设有连接孔，两根所述连接杆21的上表面均固定安装有限位块23，正常情况下接料斗24的后侧底面和限位块23的上表面相接触，所述连接杆21的上方设有接料斗24，所述接料斗24的底端固定安装有两个连接块二25，所述连接块二25之间固定安装有转轴26，所述连接块一22通过转轴26和接料斗24活动连接，需要将接料斗24内的金属粉末倒出时，操作人员用手按压接料斗24的右侧即可。
31.实施场景具体为：当本实用新型在使用时，操作人员将金属粉末投放在进料管20上，在重力的作用下金属粉末将会自由滑进旋转圆筒5内，在金属粉末的干燥过程中，金属粉末被旋转圆筒5甩出，掉落在接料斗24内，此时工作人员只需用手指按压接料斗24的外侧，接料斗24就会发生转动，将干燥的金属粉末倒出，方便快捷。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。