1.本发明属于铁路运输技术领域，具体涉及一种调节式铁路信号机。


背景技术：

2.在现代交通运输中，铁路扮演着重要角色，铁路运输是一种陆上运输方式，以机车牵引列车车辆在钢轨上运行，由于钢轨能平均分散列车的重量，铁路运输比公路运输相比具有运载量大，成本低等特点，近年来随着铁路运输技术的发展，铁路列车的运行速度越来越快，铁路运输的效率得到飞速发展。
3.但是铁路机车车辆的快速运行离不开铁路运输相关系统的相辅相成，如果没有合适的系统，铁路列车无法顺利运行，以信号系统为例，铁路既有线以地面信号为主体信号，利用地面信号机不同颜色和数量的灯光显示指挥行车，保证列车安全运行。
4.但目前信号机上的灯光位置固定，没办法根据需要调节角度及高度，同时并没有考虑到信号机的减震效果，导致信号灯寿命缩短，需要经常检查维修，增加了检修人员的工作量；此外，目前的信号机基本上是采用外接供电线的方式，而且该供电线需要埋设在土层中，不便于检修的同时，也增加了成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述存在的问题，提出一种调节式铁路信号机。
6.本发明采用的技术方案是：
7.一种调节式铁路信号机，包括底板和底座，所述底板和底座之间设置有缓冲组件，所述底座上设置有立柱和设备箱，所述立柱上套设有滑体，所述滑体通过驱动组件可沿立柱上下滑动，所述滑体的上下两端分别设置有远离立柱的l型板，所述滑体上端的l型板通过轴承与上连接轴转动连接，所述上连接轴下端与框体固定连接，所述滑体下端的l型板与框体的底壁转动连接，所述框体内部设置有灯座，所述灯座上安装有信号灯，所述灯座的两端分别位于框体的左侧壁和右侧壁上的适配槽内，且通过卡合组件进行限定，所述框体的顶壁和底壁前侧两端分别设置有安装座，所述框体的顶壁和底壁上两个同一纵轴上的两个安装座之间设置有安装杆，所述安装杆的下端与框体的底壁上的安装座活动连接，其上端贯穿出框体的顶壁上的安装座，且由旋转组件驱动安装杆转动，所述安装杆上设置有聚光板。
8.优选的，所述滑体上端的l型板内壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接第一主动轮，所述上连接轴上设置有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮啮合。
9.优选的，所述滑体靠近立柱的一侧设置有导槽，所述立柱位于导槽内，且立柱的侧壁上设置有齿槽，所述导槽的前内侧壁上设置有安装槽，所述驱动组件设置于安装槽内，所述驱动组件包括第二电机、第二主动轮、第一转轴、第二从动轮和第三从动轮，所述第二电机设置于安装槽的内侧壁上的凹槽中，其输出轴与第二主动轮连接，所述第二从动轮和第三从动轮设置于第一转轴上，所述第一转轴的两端均与安装槽的左右侧壁转动连接，所述
第二从动轮和第三从动轮均与齿槽啮合。
10.优选的，所述导槽的左右内侧壁上对称设置有一固定槽，所述固定槽内设置有固定组件，所述固定组件包括设置于固定槽底壁上的弧形块，所述弧形块上设置有沿其圆弧的限位槽，所述固定槽的顶壁和底壁上分别对称设置有一凸台，两个凸台之间设置有第二转轴，所述第二转轴的两端均通过推力球轴承与凸台转动连接，所述第二转轴与弧形块的远端位于同一水平轴线上，所述第二转轴上设置有连接板和第四从动轮，所述连接板的远端下方设置有滑块，所述滑块可沿限位槽滑动，所述连接板的远端上方设置有与滑块同轴的固定杆，所述固定杆的端部设置有弧形卡板，所述弧形卡板的弧度与弧形块的弧度一致，所述立柱的左右侧壁上设置有多个等间距的弧形槽，所述弧形槽与弧形卡板相配合，所述固定槽的顶壁上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第三主动轮，所述第三主动轮与第四从动轮啮合。
11.优选的，所述弧形块的两个对称侧壁上均设置有安装槽，所述安装槽与限位槽连通，所述滑块的对称侧壁上均设置有安装孔，导向柱贯穿安装槽与安装孔螺纹连接，所述导向柱上设置有贯穿其厚度的穿孔，所述穿孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端均挤压一个滚珠，所述滚珠的端部位于穿孔外侧且与安装槽的上下臂滚动接触。
12.优选的，所述导槽的两后侧壁上均设置有一条滑槽，所述立柱的后壁上设置有与滑槽相配合的滑轨，所述滑槽内壁上设置有若干个等间距的凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述滚珠1/3位于凹槽外壁且与滑轨滚动接触。
13.优选的，所述旋转组件包括第四电机、第四主动轮和第五从动轮，所述第四电机和第四主动轮均安装在安装盒内，所述安装盒固定于框体的顶壁上，所述安装盒的侧壁上设置有开口，所述第五从动轮设置于安装杆的上端且可从开口伸入安装盒内部与第四主动轮啮合。
14.优选的，所述卡合组件包括设置于适配槽内端壁上的卡块，所述灯座的两端均设置有与卡块相配合的通孔，所述卡块的端部两侧对称设置有两组内槽，同一组的两个内槽位于同一纵轴线上，且两个内槽的相对端设置有缺口，所述卡块的端部两侧还分别设置有一弹性钢板，所述弹性钢板的两端分别从缺口进入内槽中，可沿内槽移动，所述弹性钢板的两端均设置有迂回部，所述同一组的两个内槽之间设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有套杆和复位弹簧，所述复位弹簧套设在套杆上，所述套杆的内端与容纳槽的内壁固定连接，其外端设置有顶珠，所述顶珠与弹性钢板的中心位置接触。
15.优选的，所述立柱的顶部设置有顶板，所述顶板的上端面一侧设置有角度调整动力箱，其另一侧设置有对称的两个下支座，所述顶板的上方设置有太阳能光伏板，所述太阳能光伏板的下端面两侧均设置有两个对称的上支座，其中一侧的两个对称的上支座分别与两个下支座铰接，另一侧的两个对称的上支座均与调节螺杆的上端铰接，所述调节螺杆的下端贯穿角度调整动力箱且延伸至顶板的下方，所述角度调整动力箱内部由第一隔板、第二隔板和第三隔板分割成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述角度调整动力箱的外侧设置有第五电机，所述第五电机的输出轴连接蜗杆，所述角度调整动力箱的侧壁上设置有第三转轴，所述第三转轴的一端设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第三转轴的另一端依次贯穿角度调整动力箱侧壁、第一隔板和第二隔板且延伸至第三腔室内，所述第三转轴上还设置有第六从动轮和第七从动轮，所述第六从动轮位于第一腔室内，所述第七
从动轮位于第三腔室内，所述第一腔室内还设置有第四转轴，所述第四转轴的一端设置有第八从动轮，所述第八从动轮与第六从动轮啮合，所述第四转轴的另一端贯穿第一隔板延伸至第二腔室内，其端部设置有第一伞齿轮，所述第二腔室和第四腔室的内侧壁上分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的外端部设置有贯穿其厚度的第一弧形槽，所述第二腔室和第四腔室内部还均设置有限位块和固定柱，所述限位块的内端部设置有贯穿其厚度的第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽相配合形成固定孔，所述固定柱的侧壁上设置有环槽，所述环槽位于固定孔内，两个固定柱上分别设置有第二伞齿轮和第四伞齿轮，所述固定柱内部设置有贯穿其厚度的螺纹孔，所述调节螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第三腔室内设置有第五转轴，所述第五转轴的一端与第二隔板转动连接，其另一端贯穿第三隔板延伸至第四腔室内，且端部设置有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，所述第五转轴上还设置有第九从动轮，所述第九从动轮位于第三腔室内且与第七从动轮啮合。
16.本发明的有益效果：
17.本发明提供的一种调节式铁路信号机通过转动组件可实现三个信号灯的照射角度调整，转动组件包括设置于框体内顶壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴连接第一主动轮与上连接轴端部的第一从动轮啮合，通过第一电机驱动第一主动轮带动第一从动轮转动，实现框体绕上连接轴和下连接轴自转。
18.本发明中的滑体还通过驱动组件实现框体的上下移动，从而调整三个信号灯的高度位置，驱动组件设置于滑体的导槽内部，位于导槽前内侧壁上的安装槽内，包括第二电机、第二主动轮、第一转轴、第二从动轮和第三从动轮，所述第二电机设置于安装槽的内侧壁上的凹槽中，其输出轴与第二主动轮连接，所述第二从动轮和第三从动轮设置于第一转轴上，所述第一转轴的两端均与安装槽的左右侧壁转动连接，所述第二从动轮和第三从动轮均与齿槽啮合，通过第二电机驱动第二主动轮带动第二从动轮和第三从动轮转动，实现滑体在立柱上的移动，并设计了固定组件，包括包括设置于固定槽底壁上的弧形块，所述弧形块上设置有沿其圆弧的限位槽，所述固定槽的顶壁和底壁上分别对称设置有一凸台，两个凸台之间设置有第二转轴，所述第二转轴的两端均通过推力球轴承与凸台转动连接，所述第二转轴与弧形块的远端位于同一水平轴线上，所述第二转轴上设置有连接板和第四从动轮，所述连接板的远端下方设置有滑块，所述滑块可沿限位槽滑动，所述连接板的远端上方设置有与滑块同轴的固定杆，所述固定杆的端部设置有弧形卡板，所述弧形卡板的弧度与弧形块的弧度一致，所述立柱的左右侧壁上设置有多个等间距的弧形槽，所述弧形槽与弧形卡板相配合，所述固定槽的顶壁上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第三主动轮，所述第三主动轮与第四从动轮啮合，由第三电机驱动第三主动轮转动带动第四从动轮转动，实现滑块在限位槽内滑动，从而将弧形卡板移出固定槽，并插入立柱侧壁上的弧形槽内，实现立柱与滑体的相对固定，提高了滑体的稳定性。
19.本发明提供的一种调节式铁路信号机，通过增设太阳能光伏板以及设备箱，设备箱内设置有蓄电池组，蓄电池组与太阳能光伏板电性连接，并通过逆变器与信号灯连接，将太阳能转换为电能，可供信号灯使用，改良后，整个信号机无需额外敷设供电电缆，节省成本的同时，也提高了能源的利用率；另外，本发明中为了提高太阳能光伏板的利用率，设计了角度调整组件，利用角度调整组件实现太阳能光伏板角度调整。
20.本发明中将三个信号灯分别安装在三个灯座上，灯座通过卡合组件实现与框体的固定连接，所述卡合组件包括卡块，所述卡块的端部两侧对称设置有两组内槽，同一组的两个内槽位于同一纵轴线上，且两个内槽的相对端设置有缺口，所述卡块的端部两侧还分别设置有一弹性钢板，所述弹性钢板的两端分别从缺口进入内槽中，可沿内槽移动，所述弹性钢板的两端均设置有迂回部，所述同一组的两个内槽之间设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有套杆和复位弹簧，所述复位弹簧套设在套杆上，所述套杆的内端与容纳槽的内壁固定连接，其外端设置有顶珠，所述顶珠与弹性钢板的中心位置接触，通过抽拉灯座溶液与卡合组件分离，便于将多个灯座独立更换。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1所示为本实施例提供的一种调节式信号机的示意图；
23.图2所示为图1中a处的放大图；
24.图3所示为框体、滑体连接的侧视图；
25.图4所示为图3中b处的放大图；
26.图5所示为滑体的示意图；
27.图6所示为滑体中心位置俯向剖视图；
28.图7所示为固定槽的侧剖图；
29.图8所示为滑块与限位槽的剖视图；
30.图9所示为图8中c处的放大图；
31.图10所示为弧形卡块的示意图；
32.图11所示为框体的俯向剖视图；
33.图12所示为图11中d处的放大图；
34.图13所示为顶板的俯视图；
35.图14所示为第四伞齿轮的侧视图；
36.图15所示为第二固定块的俯视图。
37.其中，1、立柱；101、齿槽；2、框体；201、安装座；202、适配槽；203、卡块；204、；3、灯座；4、信号灯；5、滑体；501、导槽；502、滑槽；503、滚珠；504、安装槽；505、第二电机；506、第二主动轮；507、第一转轴；508、第二从动轮；509、第三从动轮；510、固定槽；511、弧形块；512、第二转轴； 513、凸台；514、推力球轴承；515、第四从动轮；516、连接板；517、滑块；518、弧形卡块；519、第三主动轮；520、第三电机；521、限位槽；522、安装槽；523、导向柱；524、滚珠；525、压缩弹簧；6、l型板；7、下连接轴；8、上连接轴；9、第一从动轮；10、第一电机；11、第一主动轮；12、顶板；13、角度调整动力箱；14、太阳能光伏板；15、上支座；16、下支座；17、调节螺杆； 18、安装杆；19、聚光板；20、第五从动轮；21、安装盒；22、第四电机；23、第四主动轮；24、导向孔；25、缺口；26、弹性钢板；27、迂回部；28、套杆； 29、复位弹簧；30、顶珠；31、第五电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、第一隔板； 35、第二隔板；36、第三隔板；37、第三转轴；38、第
六从动轮；39、第七从动轮；40、第八从动轮；41、第四转轴；42、第一伞轮；43、第二伞轮；44、第一固定块；45、第九从动轮；46、第五转轴；47、第三伞轮；48、第四伞轮；49、第二固定块；50、螺纹孔；51、固定柱；52、环槽；53、设备箱；54、底板；55、底座；56、限位块；57、固定孔。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.如图1和3所示，本发明具体提供了一种调节式铁路信号机，包括底板55 和底座56，所述底板55和底座56之间设置有缓冲组件，所述底座56上设置有立柱1和设备箱54，所述立柱1上套设有滑体5，所述滑体5通过驱动组件可沿立柱1上下滑动，所述滑体5的上下两端分别设置有远离立柱1的l型板6，所述滑体5上端的l型板6通过轴承与上连接轴8转动连接，所述上连接轴8下端与框体2固定连接，所述滑体5下端的l型板6与框体2的底壁转动连接，所述框体2内部设置有灯座3，所述灯座3上安装有信号灯4，所述灯座3的两端分别位于框体2的左侧壁和右侧壁上的适配槽202内，且通过卡合组件进行限定，所述框体2的顶壁和底壁前侧两端分别设置有安装座201，所述框体2的顶壁和底壁上两个同一纵轴上的两个安装座201之间设置有安装杆18，所述安装杆18 的下端与框体2的底壁上的安装座201活动连接，其上端贯穿出框体2的顶壁上的安装座201，且由旋转组件驱动安装杆18转动，所述安装杆18上设置有聚光板19。
41.在本实施例中，如图2所示，所述滑体5上端的l型板6内壁上设置有第一电机10，所述第一电机10的输出轴连接第一主动轮11，所述上连接轴8上设置有第一从动轮9，所述第一主动轮11与第一从动轮9啮合，由第一电机10驱动第一主动轮11转动带动第一从动轮9转动，实现框体2绕上连接轴8和下连接轴7自转，从而调整三个信号灯4的角度。
42.在本实施例中，如图4所示，旋转组件包括第四电机22、第四主动轮23和第五从动轮20，所述第四电机22和第四主动轮23均安装在安装盒21内，所述安装盒21固定于框体2的顶壁上，所述安装盒21的侧壁上设置有开口，所述第五从动轮20设置于安装杆18的上端且可从开口伸入安装盒21内部与第四主动轮23啮合。由第四电机22驱动第四主动轮23转动带动第五从动轮20转动，实现安装杆带动聚光板19转动，从而实现两个聚光板19靠近或远离，当两个聚光板19靠近时，可以使信号灯4的灯光更加聚集，两个聚光板19分开时，可以使信号灯4的灯光更加发散，根据需要调整两个聚光板19的间距即可。
43.在本实施例中，如图5、图6、图7和图10所示，所述滑体5靠近立柱的一侧设置有导槽501，所述立柱1位于导槽501内，且立柱1的侧壁上设置有齿槽 101，所述导槽501的前内侧壁上设置有安装槽504，所述驱动组件设置于安装槽 504内，所述驱动组件包括第二电机505、第二主动轮506、第一转轴507、第二从动轮508和第三从动轮509，所述第二电机505设
置于安装槽504的内侧壁上的凹槽中，其输出轴与第二主动轮506连接，所述第二从动轮508和第三从动轮 509设置于第一转轴507上，所述第一转轴507的两端均与安装槽504的左右侧壁转动连接，所述第二从动轮508和第三从动轮509均与齿槽101啮合。通过第二电机505驱动第二主动轮506带动第二从动轮508和第三从动轮509转动，实现第二从动轮508和第三从动轮509在齿槽101上上下移动，从而实现滑体5在立柱1上的相对高度，调整三个信号灯4的高度。
44.所述导槽501的左右内侧壁上对称设置有一固定槽510，所述固定槽510内设置有固定组件，所述固定组件包括设置于固定槽510底壁上的弧形块511，所述弧形块511上设置有沿其圆弧的限位槽521，所述固定槽511的顶壁和底壁上分别对称设置有一凸台513，两个凸台513之间设置有第二转轴512，所述第二转轴512的两端均通过推力球轴承514与凸台513转动连接，所述第二转轴512 与弧形块511的远端位于同一水平轴线上，所述第二转轴512上设置有连接板516 和第四从动轮515，所述连接板516的远端下方设置有滑块517，所述滑块517 可沿限位槽521滑动，所述连接板516的远端上方设置有与滑块517同轴的固定杆，所述固定杆的端部设置有弧形卡板518，所述弧形卡板518的弧度与弧形块 511的弧度一致，所述立柱1的左右侧壁上设置有多个等间距的弧形槽(图中未显示)，所述弧形槽与弧形卡板518相配合，所述固定槽510的顶壁上设置有第三电机520，所述第三电机520的输出轴连接有第三主动轮519，所述第三主动轮519与第四从动轮515啮合。待滑体5移动至合适高度后，关闭第二电机505，启动第三电机520，通过第三主动轮519带动第四从动轮515转动，由连接板516 带动滑块517沿限位槽521滑动，从而实现弧形卡板518移出或移进固定槽510 内，等弧形卡板518移出固定槽510后，卡进立柱1两侧壁上的弧形槽内，实现滑体5与立柱1的固定，从而提高滑体5的稳定性。
45.如图8和图9所示，所述弧形块511的两个对称侧壁上均设置有安装槽522，所述安装槽522与限位槽521连通，所述滑块517的对称侧壁上均设置有安装孔，导向柱523贯穿安装槽522与安装孔螺纹连接，所述导向柱623上设置有贯穿其厚度的穿孔，所述穿孔内设置有压缩弹簧525，所述压缩弹簧525的两端均挤压一个滚珠524，所述滚珠524的端部位于穿孔外侧且与安装槽522的上下臂滚动接触。滑块517滑动过程中带动导向柱523沿着安装槽522滑动，由导向柱523 对滑块517起到导向及稳定的作用，且导向柱523的上下臂均通过滚珠524与安装槽522上下内壁滚动接触，减少了相对滑动517的阻力，使得滑块517沿着限位槽521滑动过程中更加稳定。
46.在本实施例中，所述导槽501的两后侧壁上均设置有一条滑槽502，所述立柱1的后壁上设置有与滑槽502相配合的滑轨，所述滑槽502内壁上设置有若干个等间距的凹槽，所述凹槽内设置有滚珠503，所述滚珠5031/3位于凹槽外壁且与滑轨滚动接触。在滑体5沿立柱1上下移动过程中，通过滚珠503减少滑体5 内壁与立柱1外壁的滑动阻力，提高滑体5上下移动的流畅性及稳定性。
47.在本实施例中，如图11和图12所示，所述卡合组件包括设置于适配槽202 内端壁上的卡块203，所述灯座3的两端均设置有与卡块203相配合的通孔，所述卡块203的端部两侧对称设置有两组内槽24，同一组的两个内槽24位于同一纵轴线上，且两个内槽24的相对端设置有缺口25，所述卡块203的端部两侧还分别设置有一弹性钢板26，所述弹性钢板26的两端分别从缺口25进入内槽24 中，可沿内槽24移动，所述弹性钢板26的两端均设置有迂回
部27，所述同一组的两个内槽24之间设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有套杆28和复位弹簧29，所述复位弹簧29套设在套杆28上，所述套杆28的内端与容纳槽的内壁固定连接，其外端设置有顶珠30，所述顶珠30与弹性钢板26的中心位置接触。装灯座 3的过程中，灯座3的两端沿着适配槽202滑动至适配槽202内端部，卡块203 则贯穿通孔，待卡块203贯穿通孔过程中，卡块203两侧的弹性钢板26被挤压在上下两侧的两个内槽24中，待卡块203贯穿通孔后，弹性钢板26在复位弹簧 29的挤压下，向外扩大，其两端沿着内槽24相向移动，但两端移动至最近距离后，迂回部27卡在内槽24的端面上，此时弹性钢板26在复位弹簧29的作用下形成耳翼，从而实现灯座3固定。拆卸时，只需要使劲将灯座3抽出即可，操作方便，且稳定性高。
48.在本实施例中，如图1所示，所述立柱1的顶部设置有顶板12，所述顶板 12的上端面一侧设置有角度调整动力箱13，其另一侧设置有对称的两个下支座 16，所述顶板12的上方设置有太阳能光伏板14，所述太阳能光伏板14的下端面两侧均设置有两个对称的上支座15，其中一侧的两个对称的上支座15分别与两个下支座16铰接，另一侧的两个对称的上支座15均与调节螺杆17的上端铰接，所述调节螺杆17的下端贯穿角度调整动力箱13且延伸至顶板12的下方。
49.具体的，如图13-图15所示，所述角度调整动力箱13内部由第一隔板34、第二隔板35和第三隔板36分割成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述角度调整动力箱13的外侧设置有第五电机31，所述第五电机31的输出轴连接蜗杆32，所述角度调整动力箱13的侧壁上设置有第三转轴37，所述第三转轴 37的一端设置有蜗轮38，所述蜗轮38与蜗杆32啮合，所述第三转轴37的另一端依次贯穿角度调整动力箱13侧壁、第一隔板34和第二隔板25且延伸至第三腔室内，所述第三转轴37上还设置有第六从动轮38和第七从动轮39，所述第六从动轮38位于第一腔室内，所述第七从动轮39位于第三腔室内，所述第一腔室内还设置有第四转轴41，所述第四转轴41的一端设置有第八从动轮40，所述第八从动轮40与第六从动轮38啮合，所述第四转轴41的另一端贯穿第一隔板34 延伸至第二腔室内，其端部设置有第一伞齿轮42，所述第二腔室和第四腔室的内侧壁上分别设置有第一固定块44和第二固定块49，所述第一固定块44和第二固定块49的外端部设置有贯穿其厚度的第一弧形槽，所述第二腔室和第四腔室内部还均设置有限位块56和固定柱51，所述限位块56的内端部设置有贯穿其厚度的第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽相配合形成固定孔57，所述固定柱 51的侧壁上设置有环槽52，所述环槽52位于固定孔57内，两个固定柱51上分别设置有第二伞齿轮43和第四伞齿轮48，所述固定柱51内部设置有贯穿其厚度的螺纹孔50，所述调节螺杆37与螺纹孔50螺纹连接，所述第一伞齿轮42与第二伞齿轮43啮合，所述第三腔室内设置有第五转轴46，所述第五转轴46的一端与第二隔板35转动连接，其另一端贯穿第三隔板36延伸至第四腔室内，且端部设置有第三伞齿轮47，所述第三伞齿轮47与第四伞齿轮48啮合，所述第五转轴 46上还设置有第九从动轮45，所述第九从动轮45位于第三腔室内且与第七从动轮39啮合。
50.调整太阳能光伏板14的过程中，由第五电机31驱动蜗杆32带动蜗轮33转动，从而带动第三转轴37上的第六从动轮38和第七从动轮39转动，同步带动第八从动轮40和第九从动轮45转动，通过第一伞齿轮42和第三伞齿轮43分别啮合第二伞齿轮47和第四伞齿轮48，带动第二伞齿轮47和第四伞齿轮48转动，实现调节螺杆37的上下移动，从而调整太阳能光
伏板14的角度，提高太阳能光伏板接触太阳的面积。
51.在本实施例中，在底板54和底座56之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件是由若干个缓冲弹簧构成，起到移动的缓冲作用，从而提高了信号机整体的稳定性。
52.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。