1.本实用新型涉及活性炭设备技术领域，尤其涉及一种活性炭碳化装置。
背景技术：
2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等，这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭颗粒，并与不同的粉料混合，将粉料吸附在活性炭颗粒上形成具有相应功能的活性炭制剂，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大，现有的碳化装置，在使用过程中，通常都是采用直接加料的方式，不仅碳化效果差，而且碳化速度慢，很难满足碳化处理的需要，从而降低了该种碳化装置的工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭碳化装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活性炭碳化装置，包括工作台，所述工作台的顶部居中处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有装置主体，所述支撑架的两侧分别固定连接有支撑杆和支撑柱，所述支撑杆的顶部固定连接有加热器，所述支撑柱的顶部固定连接有搅拌电机，所述装置主体的内部固定连接有加热管，所述搅拌电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的侧壁固定连接有搅拌板，所述装置主体的顶部固定连接有分流装置，所述分流装置的顶部固定连接有风机。
5.优选的，所述装置主体远离搅拌电机的一侧固定连接有燃气罐，所述装置主体的侧壁连接有密封门。
6.优选的，所述装置主体与燃气罐之间固定连接有喷火管，所述喷火管的一侧固定连接有点火器。
7.优选的，所述风机与分流装置之间固定连接有通风管，所述分流装置的底部开设有通风口。
8.优选的，所述加热管为螺旋形，所述加热管的一端与加热器固定连接。
9.优选的，所述搅拌板的数量为四个，且四个搅拌板圆周阵列于旋转轴的侧壁，且搅拌板的截面为l形。
10.优选的，所述装置主体的内壁靠近底处固定连接有安装座，且安装座的顶部与加热管之间为固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型中，通过设置截面为l形的搅拌板，对装置主体内部的材料进行搅拌，使得喷火管在加热时，可以使得材料受热更加均匀，同时在搅拌板的外侧设有螺旋形的加热管，可以有效的调节装置内部的温度，使得装置在工作时受热均匀，提高碳化效率，同时避免装置主体内部的温度受到外界的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构图；
14.图2为本实用新型内部底面的结构图；
15.图3为本实用新型内部顶面的结构图；
16.图4为本实用新型的背面结构图。
17.图例说明：
18.1、工作台；2、支撑架；3、装置主体；4、搅拌电机；5、风机；6、通风管；7、分流装置；8、支撑杆；9、燃气罐；10、支撑柱；11、加热器；12、喷火管；13、加热管；14、旋转轴；15、搅拌板；16、安装座；17、通风口；18、点火器；19、密封门。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1-4，一种活性炭碳化装置，包括工作台1，工作台1的顶部居中处固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有装置主体3，支撑架2的两侧分别固定连接有支撑杆8和支撑柱10，支撑杆8的顶部固定连接有加热器11，支撑柱10的顶部固定连接有搅拌电机4，装置主体3的内部固定连接有加热管13，搅拌电机4的输出端连接有旋转轴14，旋转轴14的侧壁与装置主体3之间活动连接，旋转轴14的侧壁固定连接有搅拌板15，装置主体3的顶部固定连接有分流装置7，分流装置7的顶部固定连接有风机5，装置主体3远离搅拌电机4的一侧固定连接有燃气罐9，装置主体3的侧壁连接有密封门19，装置主体3与燃气罐9之间固定连接有喷火管12，喷火管12的一侧固定连接有点火器18，点火器18用于对喷火管12进行点火，风机5与分流装置7之间固定连接有通风管6，分流装置7的底部开设有通风口17，加热管13为螺旋形，加热管13的一端与加热器11固定连接，加热管13为螺旋形可以提高对装置主体3内部的加热效率，搅拌板15的数量为四个，且四个搅拌板15圆周阵列于旋转轴14的侧壁，且搅拌板15的截面为l形，通过截面为l形的搅拌板15可以在旋转时可以带动更多的活性炭加工材料，提高装置的搅拌效率，螺旋形加热管13的直径大于搅拌板15旋转时的直径，装置主体3的内壁靠近底处固定连接有安装座16，且安装座16的顶部与加热管13之间为固定连接。
23.本实用新型的工作原理：使用时通过密封门19将活性炭加工材料添加至装置主体3的内部，关闭密封门19后，加热器11控制加热管13对装置主体3的内部进行加热，同时搅拌
电机4控制旋转轴14带动搅拌板15对装置内部进行搅拌，打开点火器18对喷火管12进行点火，通过设置截面为l形的搅拌板15，对装置主体3内部的材料进行搅拌，使得喷火管12在加热时，可以使得材料受热更加均匀，同时在搅拌板15的外侧设有螺旋形的加热管13，可以有效的调节装置主体3内部的温度，使得装置主体3在工作时受热均匀，提高活性炭碳化效率，同时避免装置主体内部的温度受到外界的影响，起到隔绝外部温度的作用，碳化完成后，通过密封门19取出活性炭材料。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种活性炭碳化装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部居中处固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有装置主体(3)，所述支撑架(2)的两侧分别固定连接有支撑杆(8)和支撑柱(10)，所述支撑杆(8)的顶部固定连接有加热器(11)，所述支撑柱(10)的顶部固定连接有搅拌电机(4)，所述装置主体(3)的内部固定连接有加热管(13)，所述搅拌电机(4)的输出端连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的侧壁固定连接有搅拌板(15)，所述装置主体(3)的顶部固定连接有分流装置(7)，所述分流装置(7)的顶部连接有风机(5)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于：所述装置主体(3)远离搅拌电机(4)的一侧固定连接有燃气罐(9)，所述装置主体(3)的侧壁连接有密封门(19)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于：所述装置主体(3)与燃气罐(9)之间固定连接有喷火管(12)，所述喷火管(12)的一侧固定连接有点火器(18)。4.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于：所述风机(5)与分流装置(7)之间固定连接有通风管(6)，所述分流装置(7)的底部开设有通风口(17)。5.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于：所述加热管(13)为螺旋形，所述加热管(13)的一端与加热器(11)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于：所述搅拌板(15)的数量为四个，且四个搅拌板(15)圆周阵列于旋转轴(14)的侧壁，且搅拌板(15)的截面为l形。7.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化装置，其特征在于：所述装置主体(3)的内壁靠近底处固定连接有安装座(16)，且安装座(16)的顶部与加热管(13)固定连接。
技术总结
本实用新型提供一种活性炭碳化装置，涉及活性炭设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部居中处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有装置主体，所述支撑架的两侧分别固定连接有支撑杆和支撑柱，所述支撑杆的顶部固定连接有加热器，所述支撑柱的顶部固定连接有搅拌电机，所述装置主体的内部固定连接有加热管，所述搅拌电机的输出端连接有旋转轴，采用设置截面为L形的搅拌板，对装置主体内部的材料进行搅拌，使得喷火管在加热时，可以使得材料受热更加均匀，同时在搅拌板的外侧设有螺旋形的加热管，可以有效的调节装置内部的温度，使得装置在工作时受热均匀，提高碳化效率，同时避免装置主体内部的温度受到外界的影响。同时避免装置主体内部的温度受到外界的影响。同时避免装置主体内部的温度受到外界的影响。
技术研发人员：喻文德 杨石平
受保护的技术使用者：柳州融水冠球活性炭有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/25