1.本发明涉及绝缘材料技术领域，具体涉及一种环保型高压电缆聚丙烯绝缘料的制备方法。


背景技术：

2.聚丙烯作为高压直流电缆的热塑性绝缘材料具有很大的潜力。然而现有聚丙烯材料的机械性能与力学性能不平衡，限制了其应用。聚丙烯存在α、β和γ等多种晶型，不同的晶型在宏观性能等方面有很大的差别。β晶聚丙烯不仅具有优良的电气性能，而且力学性能优异。然而，在普通加工条件下只能获得少量的β晶，只有在特定条件下才能获得大量的β晶，添加β成核剂是目前为止获得大量β晶的有效途径。
3.β成核剂主要分为无机类和有机类两大类。其中，有机类成核剂主要包括稠环芳烃类、有机酸及盐类和酰胺类。有机类成核剂结构复杂，作用机理尚未形成定论，成核剂与基体的相互作用对提高成核效率的影响不确定。无机类β成核剂主要包括无机氧化物、无机盐类及一些低熔点的金属粉末。无机类成核剂价格便宜，但是成核效率较低，影响制品的透明性，并且引入的离子性物质可能会对聚丙烯的电气性能产生极大的负面影响，该类成核剂的应用受到一定的限制作用。
4.因此，如何在实际加工应用中改善β成核剂的成核效率，并平衡所制备的聚丙烯材料机械性能与力学性能，以适应电缆绝缘聚丙烯材料的发展趋势，是本领域亟待解决的重点研究方向之一。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种环保型高压电缆聚丙烯绝缘料的制备方法，以克服现有电缆绝缘聚丙烯材料制备时成核效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
7.第一方面，本发明提供了一种环保型高压电缆聚丙烯绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)通过熔融静电纺丝制得聚合物纤维；
9.所述聚合物为衍生自包含苯乙烯的重复单元；
10.(2)将所得聚合物纤维在180℃～220℃下热处理，短切，得短切纤维；
11.(3)将所得短切纤维与抗氧剂、聚丙烯混合，造粒，即成。
12.作为本发明制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，所述聚合物为聚苯乙烯或苯乙烯-丙烯腈共聚物；所述聚合物纤维的直径为0.01～1μm。
13.作为本发明制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，短切纤维的长度为1～50μm。
14.作为本发明制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，所述聚丙烯为等规聚丙烯；进一步的，所述等规聚丙烯的等规度≥96％。
15.按质量比计，所述短切纤维：抗氧剂：聚丙烯＝0.1～5：0.2：100。
16.所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂1076中的至少一种。
17.第二方面，本发明提供了所述环保型高压电缆聚丙烯绝缘料的制备方法所制备的产品。
18.第三方面，本发明将所述产品在200、320、525千伏高压直流电缆绝缘材料中应用。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明的环保型高压电缆聚丙烯绝缘料的制备方法所制得的电缆用聚丙烯材料在保证了电阻率高的基础上，显著的提升了材料的断裂伸长率以及冲击强度等力学性能，良好的平衡了材料的力学性能和电学性能，适用于电缆绝缘材料领域。
具体实施方式
21.为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.下述实施例及对比例中，性能检测方法为：
24.采用gb/t2951.2标准测定断裂伸长率；采用gb/t 3048.13标准测定冲击强度；采用gb t 3048.4标准测定体积电阻率；
25.实施例1
26.本实施例所述环保型高压电缆聚丙烯绝缘料的制备方法包括以下步骤：
27.(1)通过熔融静电纺丝技术制得聚苯乙烯纤维；纤维直径为0.8μm；
28.(2)将步骤(1)所得聚苯乙烯纤维在200℃下热处理2h短切；短切后的纤维长度为15μm；
29.(3)将步骤(2)所得短切后的聚苯乙烯纤维与抗氧剂1010、等规聚丙烯(等规度为97％)按照重量比5：0.2：100在高速搅拌锅中混合均匀后，使用双螺杆挤出造粒，得到电缆聚丙烯绝缘料。
30.环保型高压电缆聚丙烯绝缘料的制备方法中，其一：包含苯乙烯单体的聚合物纤维(如聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物等)可诱发聚丙烯产生β晶，β晶聚丙烯力学及电学性能优异。静电纺丝初纺的聚苯乙烯纤维为无定形态，结晶态的聚苯乙烯纤维才可以诱发聚丙烯产生β晶。经过退火处理可以使初纺的聚苯乙烯纤维结晶，在退火过程中，无定形态聚苯乙烯纤维主要会发生链段松弛和冷结晶这两个过程，退火温度高于110℃时才会发生冷结晶，退火温度为200℃时的冷结晶程度最大，此温度下诱发β晶的效果最佳(即得到的β晶含量最高)。聚苯乙烯中的主要晶体在225℃时会融化，从而失去诱发β晶的效果。
31.其二：聚合物纤维自身对聚丙烯材料也具有增韧效果，在受到冲击时聚丙烯会产生裂纹，当裂纹扩展到纤维上时，纤维会改变裂纹的扩展方向，消耗更多的冲击能。
32.其三：在聚丙烯中加入纤维不仅提高了机械性能，而且改变了基体的结晶结构。聚苯乙烯纤维会诱导聚丙烯在其表面成核，可以在纤维表面生成α晶。
33.后续采用聚丙烯绝缘料造缆时，在达到特定的温度区间后，β晶生长速率大于α晶，
然后β晶在聚丙烯材料的纤维表面生成的α晶生长前沿位置生长。β晶的含量主要取决于等温结晶温度和降温速率。如：β晶生长的低临界温度为100～105℃，高临界温度为141℃，在此区间内β晶生长速率大于α晶(该区间会随聚丙烯等规度的不同而改变)。降温速率越快，α晶结晶温度越低。若降温速率较慢，α晶结晶完成后将不会产生β晶。因此，后续造缆时只需迅速淬火到合适温度等温结晶即可诱发大量的β晶。
34.其四：不同于传统的小分子成核剂，经静电纺丝法制得的包含苯乙烯单体的聚合物纤维比表面积大，成核效率更高，聚合物与聚丙烯结构相近且熔点较高，可以更好的与聚丙烯配合。
35.实施例2
36.本实施例所述环保型高压电缆聚丙烯绝缘料的制备方法包括以下步骤：
37.(1)通过熔融静电纺丝技术制得聚苯乙烯纤维；纤维直径为0.1μm；
38.(2)将步骤(1)所得聚苯乙烯纤维在200℃下热处理2h短切；短切后的纤维长度为35μm；
39.(3)将步骤(2)所得短切后的聚苯乙烯纤维与抗氧剂1010、等规聚丙烯(等规度为96％)按照重量比1：0.2：100在高速搅拌锅中混合均匀后，使用双螺杆挤出造粒，得到电缆聚丙烯绝缘料。
40.实施例3
41.本实施例所述环保型高压电缆聚丙烯绝缘料的制备方法法包括以下步骤：
42.(1)通过熔融静电纺丝技术制得聚苯乙烯纤维；纤维直径为0.5μm；
43.(2)将步骤(1)所得聚苯乙烯纤维在200℃下热处理2h短切；短切后的纤维长度为48μm；
44.(3)将步骤(2)所得短切后的聚苯乙烯纤维与抗氧剂1010、等规聚丙烯(等规度为98％)按照重量比0.1：0.2：100在高速搅拌锅中混合均匀后，使用双螺杆挤出造粒，得到电缆绝丙烯绝缘料。
45.对比例1
46.本对比例所述热塑性电缆用聚丙烯材料制备方法包括以下步骤：
47.(1)通过熔融静电纺丝技术制得聚苯乙烯纤维；纤维直径为0.1μm；
48.(2)将步骤(1)所得聚苯乙烯纤维在120℃下热处理2h短切；短切后的纤维长度为35μm；
49.(3)将步骤(2)所得短切后的聚苯乙烯纤维与抗氧剂1010、等规聚丙烯(等规度为96％)按照重量比1：0.2：100在高速搅拌锅中混合均匀后，使用双螺杆挤出造粒，得到电缆聚丙烯绝缘料。
50.对比例2
51.本对比例所述热塑性电缆用聚丙烯材料制备方法包括以下步骤：
52.(1)通过熔融静电纺丝技术制得聚苯乙烯纤维；纤维直径为0.1μm；
53.(2)将步骤(1)所得聚苯乙烯纤维在150℃下热处理2h短切；短切后的纤维长度为35μm；
54.(3)将步骤(2)所得短切后的聚苯乙烯纤维与抗氧剂1010、等规聚丙烯(等规度为96％)按照重量比1：0.2：100在高速搅拌锅中混合均匀后，使用双螺杆挤出造粒，得到电缆
聚丙烯绝缘料。
55.测试实施例1～3和对比例1、2所得电缆用聚丙烯材料的电学以及力学性能，结果如表1所示。
56.表1电缆聚丙烯绝缘料性能
57.样品断裂伸长率(％)冲击强度(kj/m2)体积电阻率(*10
14
ω
·
cm)实施例1679.4037.215.1实施例2762.9134.914.9实施例3666.4033.514.2对比例1482.7614.915.7对比例2537.6317.815.4等规聚丙烯467.102.813.5
58.由表1可知，与对比例相比，实施例中热处理温度为200℃时制备的电缆绝丙烯绝缘料具有更高的断裂伸长率以及冲击强度，力学性能显著提升。且，与常规热塑性电缆材料等规聚丙烯相比，实施例制备的电缆绝丙烯绝缘料体积电阻率也有所提升，这是由于聚苯乙烯中的苯环具有吸收高能电子的特点，限制了载流子的运动，从而提高了体积电阻率。
59.综上，本发明实施例的环保型高压电缆聚丙烯绝缘料的制备方法所制得的电缆绝丙烯绝缘料，在保证了电阻率高的基础上，显著的提升了材料的断裂伸长率以及冲击强度等力学性能，良好的平衡了材料的力学性能和电学性能，可应用于电缆绝缘材料领域。
60.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。