1.本实用新型涉及螺丝生产技术领域，具体为一种焊接螺丝生产用淬火冷却装置。
背景技术：
2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，是日常生活中不可或缺的工业必需品，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，现有的焊接螺丝生产用淬火冷却装置在冷却时会产生对人体有害的废气，废气直接排出会危害工作人员的身体健康，具有一定的安全隐患，实用性差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种焊接螺丝生产用淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种焊接螺丝生产用淬火冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设有冷却槽，所述冷却箱的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设有过滤槽，所述过滤槽的内部依次设有二号滤网、竹炭过滤板和活性炭过滤板，所述冷却箱的内部且位于冷却槽的下方设有换热槽，所述冷却箱的内部且位于换热槽的下方设有收集槽，所述冷却箱的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧滑动连接有升降块，所述升降块的一侧固定连接有升降板，所述升降板的下方设有连接板，所述连接板的下方设有放置箱。
6.优选的，所述固定箱的内部固定连接有风机，所述风机的进风口通过管道与冷却槽连通，所述风机的出风口通过管道与过滤槽连通。
7.优选的，所述冷却槽的内部设有一号滤网。
8.优选的，所述换热槽的内部等距固定连接有隔板，所述换热槽的内部且位于隔板的一侧对称固定连接有固定管，所述固定管的一端设有进水管道，所述收集槽与固定管连通，所述固定管的一侧等距设有连接管。
9.优选的，所述冷却箱的外侧固定连接有隔膜泵，所述隔膜泵的进水口通过管道与换热槽连通，所述隔膜泵的出水口通过管道与冷却槽连通。
10.优选的，所述侧板的内部转动连接有丝杆，所述升降块与丝杆螺纹连接，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接。
11.优选的，所述升降板的底部对称固定连接有电动伸缩杆，所述连接板与电动伸缩杆的外侧固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与放置箱固定连接。
12.优选的，所述冷却箱的底部对称固定连接有支撑座，所述冷却箱的外侧固定连接有控制面板，所述电机、电动伸缩杆、隔膜泵和风机均与控制面板电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了风机、过滤槽、二号滤网、竹炭过滤板和活性炭过滤板实现了对于废气进行处理的功能；通过设置了冷却槽、换热槽、固定管、连接管、隔板和收集槽实现了对于水资源的循环利用，节约了水资源，便于使用，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖面图；
17.图3是本实用新型局部a的放大图。
18.图中：1、冷却箱；2、支撑座；3、冷却槽；4、控制面板；5、进水管道；6、侧板；7、连接板；8、顶板；9、放置箱；10、固定箱；11、丝杆；12、电机；13、升降块；14、电动伸缩杆；15、一号滤网；16、隔膜泵；17、收集槽；18、固定管；19、隔板；20、换热槽；21、连接管；22、升降板；23、风机；24、过滤槽；25、二号滤网；26、竹炭过滤板；27、活性炭过滤板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种焊接螺丝生产用淬火冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内部设有冷却槽3，便于对螺丝进行淬火冷却，淬火冷却时，通过控制面板4启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端带动放置箱9向下移动，将需要淬火的螺丝放入放置箱9的内部，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端带动放置箱9向上移动贴紧连接板7，启动电机12，电机12的输出端带动丝杆11转动，丝杆11带动升降块13向下移动，升降块13带动升降板22向下移动，升降板22带动连接板7向下移动，从而带动放置箱9进入冷却槽3的内部进行淬火冷却；冷却箱1的一侧固定连接有固定箱10，固定箱10的内部设有过滤槽24，便于对产生的废气进行过滤处理；过滤槽24的内部依次设有二号滤网25、竹炭过滤板26和活性炭过滤板27，便于对废气进行多重的过滤，消除安全隐患；冷却箱1的内部且位于冷却槽3的下方设有换热槽20，便于对淬火冷却后的液体进行换热；冷却箱1的内部且位于换热槽20的下方设有收集槽17，便于热水进行收集，进行热量的回收利用；冷却箱1的顶部固定连接有侧板6，侧板6的一侧滑动连接有升降块13，便于带动升降板22的升降；升降块13的一侧固定连接有升降板22，升降板22的下方设有连接板7，连接板7的下方设有放置箱9，便于放置螺丝。
22.进一步的，固定箱10的内部固定连接有风机23，风机23的进风口通过管道与冷却槽3连通，风机23的出风口通过管道与过滤槽24连通，便于将废气抽出至过滤槽24的内部进行处理。
23.进一步的，冷却槽3的内部设有一号滤网15，便于对淬火冷却产生的杂质进行过滤。
24.进一步的，换热槽20的内部等距固定连接有隔板19，换热槽20的内部且位于隔板19的一侧对称固定连接有固定管18，固定管18的一端设有进水管道5，收集槽17与固定管18连通，固定管18的一侧等距设有连接管21，便于对淬火冷却后的液体进行换热。
25.进一步的，冷却箱1的外侧固定连接有隔膜泵16，隔膜泵16的进水口通过管道与换热槽20连通，隔膜泵16的出水口通过管道与冷却槽3连通，便于将换热后的液体重新输送至冷却槽3的内部。
26.进一步的，侧板6的内部转动连接有丝杆11，升降块13与丝杆11螺纹连接，侧板6的顶部固定连接有顶板8，顶板8的内部固定连接有电机12，电机12的输出端与丝杆11固定连接，便于电机12带动丝杆11的转动，从而升降块13的移动。
27.进一步的，升降板22的底部对称固定连接有电动伸缩杆14，连接板7与电动伸缩杆14的外侧固定连接，电动伸缩杆14的输出端与放置箱9固定连接，便于电动伸缩杆14带动放置箱9的移动。
28.进一步的，冷却箱1的底部对称固定连接有支撑座2，冷却箱1的外侧固定连接有控制面板4，电机12、电动伸缩杆14、隔膜泵16和风机23均与控制面板4电性连接，使得控制面板4可以控制装置的运行状态。
29.具体的，使用本实用新型时，通过控制面板4启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端带动放置箱9向下移动，将需要淬火的螺丝放入放置箱9的内部，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端带动放置箱9向上移动贴紧连接板7，启动电机12，电机12的输出端带动丝杆11转动，丝杆11带动升降块13向下移动，升降块13带动升降板22向下移动，升降板22带动连接板7向下移动，从而带动放置箱9进入冷却槽3的内部进行淬火冷却，启动风机23，将产生的废气抽出进入过滤槽24的内部，二号滤网25进行初步的过滤，竹炭过滤板26和活性炭过滤板27对废气进行进一步的过滤，消除了安全隐患，淬火冷却后温度升高的水流入换热槽20的内部，经过固定管18和连接管21的换热后再通过隔膜泵16导入冷却槽3的内部，实现了水资源的循环利用，节约了水资源。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。