1.本实用新型涉及磨轮机设备领域，具体涉及一种高速金刚石磨轮机矿物铸件机身结构。
背景技术：
2.金刚石磨轮是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成；金刚石刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成，然后焊接在各种形状的金属基体上。金刚石磨轮机通常用于打磨如铸铁件、焊接件、高硬度的合金零件和其它的一些石材等。
3.现有的磨轮机大多有着机身震动、铁屑回弹，电路器件暴露等缺点。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提出一种高速金刚石磨轮机矿物铸件机身结构，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.一种高速金刚石磨轮机矿物铸件机身结构，其特征在于，包括箱体11，所述箱体11为内部镂空的“l”型壳体，上方留有连通孔111，正面与背面设置“l”型的第一开放空间112和第二开放空间113，两侧面设置方形的第三开放空间114和第四开放空间115，底部设置底部开放空间116，所述箱体11的“l”型缺口处设置排尘箱斜面117。
7.所述底部开放空间116上方设置凹陷118，以备电动机的安装。
8.所述第一开放空间112、第二开放空间113、第三开放空间114和第四开放空间115的外周轮廓边缘设置安装条119。
9.一种高速矿物铸件磨轮机，其特征在于，包括电控箱1和机床箱2，所述电控箱1包括箱体11、第一封闭板12、第二封闭板13、第三镂空板14、第四镂空板15、电动机16和底板17；所述第一封闭板12覆盖并通过所述安装条119和螺丝固定在所述第一开放空间112，以同样的固定方式，所述第二封闭板13固定在所述第二开放空间113，所述第三镂空板14固定在所述第三开放空间114，所述第四镂空板15固定在所述第四开放空间115；所述电动机16固定在所述凹陷118，底部固定所述底板17；所述机床箱2包括迷宫型腔21、限位块23、电机壳盖24、电机壳25、磨轮26、转动电机27、机床平台29；所述迷宫型腔21通过螺钉设置在所述排尘箱斜面117上，侧方覆盖迷宫型腔封门22，二者通过铰链连接，所述转动电机27与所述磨轮26通过轴承273连接，并通过固定桶壳272和固定螺丝274与所述箱体11固定连接，所述轴承273通过连通孔111与所述电控箱1建立联系；所述磨轮26上方设有防尘盖28，与所述迷宫型腔21连接，所述磨轮26旁设有所述机床平台29，其下设置加固杆30；所述转动电机27上方设有所述电机壳25，所述电机壳25旁通过螺丝设有所述电机壳盖24和所述限位块23。
10.所述迷宫型腔21靠近磨轮端依次设有第一磨轮掩盖213和第一磨轮挡板214，二者之间靠近下方的位置设有轴承孔212，所述第一磨轮挡板214为“l”形；所述迷宫型腔21远离
磨轮的一端设有排尘口211，所述排尘口211朝腔内突出；所述迷宫型腔封门22靠近磨轮端依次设有第二磨轮掩盖222和第二磨轮挡板221。
11.本实用新型采用突出吸震性能的矿物铸件机身,降低整机切削震动,大幅提升切削稳定性和磨削性能。超大吸尘型腔和迷宫式铁肩阻位设计,大幅减少铁屑回弹,提升操作人员使用舒适性和优化使用环境。全封闭电控保护线路设计,安全可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型高速金刚石磨轮机矿物铸件机身结构立体示意图之一；
13.图2为本实用新型高速金刚石磨轮机矿物铸件机身结构立体示意图之二；
14.图3为本实用新型高速矿物铸件磨轮机立体结构示意图；
15.图4为本实用新型高速矿物铸件磨轮机分解示意图之一；
16.图5为本实用新型高速矿物铸件磨轮机分解示意图之二；
17.图6为本实用新型高速矿物铸件磨轮机整体分解示意图；
18.图7为本实用新型高速矿物铸件磨轮机迷宫型腔结构示意图之一；
19.图8为本实用新型高速矿物铸件磨轮机迷宫型腔结构示意图之二；
20.图9为本实用新型高速矿物铸件磨轮机迷宫型腔结构示意图之三；
21.图中：1、电控箱；11、箱体；111、连通孔；112、第一开放空间；113、第二开放空间；114、第三开放空间；115、第四开放空间；116、底部开放空间；117、排尘箱斜面；118、凹陷；119、安装条；12、第一封闭板；13、第二封闭板；14、第三镂空板；141、散热孔；15、第四镂空板；16、电动机；17、底板；2、机床箱；21、迷宫型腔；211、排尘口；212、轴承孔；213、第一磨轮掩盖；214、第一磨轮挡板；22、迷宫型腔封门；221、第二磨轮挡板；222、第二磨轮掩盖；23、限位块；24、电机壳盖；25、电机壳；26、磨轮；27、转动电机；272、固定桶壳；273、轴承；274、固定螺丝；28、防尘盖；29、机床平台；30、加固杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，但并不以此作为对本技术保护范围的限定。
23.一种高速金刚石磨轮机矿物铸件机身结构，其特征在于，包括箱体11，所述箱体11为内部镂空的“l”型壳体，上方留有连通孔111，正面与背面设置“l”型的第一开放空间112和第二开放空间113，两侧面设置方形的第三开放空间114和第四开放空间115，底部设置底部开放空间116，所述箱体11的“l”型缺口处设置排尘箱斜面117。
24.所述底部开放空间116上方设置凹陷118，以备电动机的安装。
25.所述第一开放空间112、第二开放空间113、第三开放空间114和第四开放空间115的外周轮廓边缘设置安装条119。
26.一种高速矿物铸件磨轮机，其特征在于，包括电控箱1和机床箱2，所述电控箱1包括箱体11、第一封闭板12、第二封闭板13、第三镂空板14、第四镂空板15、电动机16和底板17；所述第一封闭板12覆盖并通过所述安装条119和螺丝固定在所述第一开放空间112，以同样的固定方式，所述第二封闭板13固定在所述第二开放空间113，所述第三镂空板14固定在所述第三开放空间114，所述第四镂空板15固定在所述第四开放空间115；所述电动机16
固定在所述凹陷118，底部固定所述底板17；所述机床箱2包括迷宫型腔21、限位块23、电机壳盖24、电机壳25、磨轮26、转动电机27、机床平台29；所述迷宫型腔21通过螺钉设置在所述排尘箱斜面117上，侧方覆盖迷宫型腔封门22，二者通过铰链连接，所述转动电机27与所述磨轮26通过轴承273连接，并通过固定桶壳272和固定螺丝274与所述箱体11固定连接，所述轴承273通过连通孔111与所述电控箱1建立联系；所述磨轮26上方设有防尘盖28，与所述迷宫型腔21连接，所述磨轮26旁设有所述机床平台29，其下设置加固杆30；所述转动电机27上方设有所述电机壳25，所述电机壳25旁通过螺丝设有所述电机壳盖24和所述限位块23。
27.所述迷宫型腔21靠近磨轮端依次设有第一磨轮掩盖213和第一磨轮挡板214，二者之间靠近下方的位置设有轴承孔212，所述第一磨轮挡板214为“l”形；所述迷宫型腔21远离磨轮的一端设有排尘口211，所述排尘口211朝腔内突出；所述迷宫型腔封门22靠近磨轮端依次设有第二磨轮掩盖222和第二磨轮挡板221。
28.作为一种可能的实施方式，所述箱体11可以选用黑色矿物铸件材料，黑色大理石表面、紧固件预埋与工业线条设计,影显高端设备质感和品质外观。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。