1.本实用新型涉及脱锌技术领域，具体是指一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置。
背景技术：
2.脱锌又名黄铜脱锌，是典型成分的选择性腐蚀。其表现形式有均匀的层状脱锌和不均匀的带状或栓状脱锌两种。脱锌常用的方法为湿法脱锌，即利用酸浸泡。
3.酸浸包括强酸浸出(硫酸浸出、盐酸浸出)和弱酸浸出。在常温常压下，中、高锌含铁尘泥中锌的化合物(主要是氧化锌和铁酸锌)在酸液中被浸出。
4.现有的酸液浸泡，同样也会将铁浸泡出来，从而降低了锌的纯度，导致后续还要进行去铁操作，工作效率较低，较为繁琐。
技术实现要素：
5.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，其在进行湿法脱锌时，可使锌的纯度较高，便于进行去铁操作，工作效率较高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，包括沉降室罐，所述沉降室罐下面四角处通过螺栓固定有支撑腿，所述沉降室罐上面开有开口，所述沉降室罐下面连通有出料管，所述沉降室罐上面安装有伸入沉降室罐内的搅拌组件，所述沉降室罐内部靠近下端处一体成型有网格板，所述搅拌组件安装于网格板上面，所述网格板下方安装有旋转甩动结构，所述沉降室罐内且位于网格板上方安装有拨动组件，所述沉降室罐外侧面下端且与旋转甩动结构对应位置处安装有强磁条板，所述沉降室罐一侧面上通过螺栓固定有酸液箱，所述酸液箱上面连通有抽液泵，所述抽液泵另一端与沉降室罐相连通。
7.作为改进，所述搅拌组件包括通过螺栓固定在沉降室罐上面的安装板，所述安装板上面中间处通过螺栓固定有电机，所述电机输出端穿过安装板的另一端安装有转轴，所述转轴另一端与网格板转动连接，所述转轴上一体成型有螺旋叶片。
8.作为改进，所述旋转甩动结构包括转动于沉降室罐内部底面上的转筒，所述转筒上开有若干通孔，所述转轴穿过网格板的一端与转筒内部中间处固定连接。
9.作为改进，所述拨动组件包括通过螺栓固定于沉降室罐一侧面前后端处的电机二，所述电机二输出端上连接有伸入沉降室罐内的转轴二，所述转轴二另一端与沉降室罐另一侧面转动连接，所述转轴二上一体成型有拨板。
10.作为改进，所述螺旋叶片上开有若干漏水孔。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，搅拌组件和拨动组件，可对混合物料进行搅拌和翻动操作，可使物料与酸液能够充分反应，便于锌的析出；网格板的设置，可使析出的锌和铁漏入至转筒内；转筒的设置，可通过转筒旋转的离心力，使析出的金属甩动至沉降室罐内壁处，利用强磁条板可对铁进行吸附，只使锌液流动出来，从而提高了锌的纯度，整体工作效率较高。
附图说明
12.图1是本实用新型一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置的俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置的转筒结构示意图。
15.如图所示：1、沉降室罐；2、支撑腿；3、开口；4、出料管；5、网格板；6、强磁条板；7、安装板；8、电机；9、转轴；10、酸液箱；11、抽液泵；12、螺旋叶片；13、转筒；14、通孔；15、电机二；16、转轴二；17、拨板；18、漏水孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1至附图3，一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，包括沉降室罐1，所述沉降室罐1下面四角处通过螺栓固定有支撑腿2，所述沉降室罐1上面开有开口3，所述沉降室罐1下面连通有出料管4，所述沉降室罐1上面安装有伸入沉降室罐1内的搅拌组件，所述沉降室罐1内部靠近下端处一体成型有网格板5，所述搅拌组件安装于网格板5上面，所述网格板5下方安装有旋转甩动结构，所述沉降室罐1内且位于网格板5上方安装有拨动组件，所述沉降室罐1外侧面下端且与旋转甩动结构对应位置处安装有强磁条板6，所述沉降室罐1一侧面上通过螺栓固定有酸液箱10，所述酸液箱10上面连通有抽液泵11，所述抽液泵11另一端与沉降室罐1相连通。
18.强磁条板6可设置为电磁铁，无需取下，便可使其失去磁力，便于后续，铁的流出。
19.所述搅拌组件包括通过螺栓固定在沉降室罐1上面的安装板7，所述安装板7上面中间处通过螺栓固定有电机8，所述电机8输出端穿过安装板7的另一端安装有转轴9，所述转轴9另一端与网格板5转动连接，所述转轴9上一体成型有螺旋叶片12。
20.所述旋转甩动结构包括转动于沉降室罐1内部底面上的转筒13，所述转筒13上开有若干通孔14，所述转轴9穿过网格板5的一端与转筒9内部中间处固定连接。
21.所述拨动组件包括通过螺栓固定于沉降室罐1一侧面前后端处的电机二15，所述电机二15输出端上连接有伸入沉降室罐1内的转轴二16，所述转轴二16另一端与沉降室罐1另一侧面转动连接，所述转轴二16上一体成型有拨板17。
22.所述螺旋叶片12上开有若干漏水孔18。
23.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将混合料倒入至沉降室罐1内，然后利用抽液泵11将酸液抽动至罐内，随后启动电机8，带动螺旋叶片12转动，启动电机二15，带动拨板17转动，从而对混合物料进行搅拌翻转，使其充分与酸液反应，反应后的固体留至网格板5上，液体将流入转筒13内，在电机8转动时，同样带动转筒13转动，从而将析出的金属液甩动至沉降室罐1内壁处，利用强磁条板6可对铁金属液进行吸附，锌液流出，随后可将强磁条板6取下，铁质流出即可。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，包括沉降室罐(1)，所述沉降室罐(1)下面四角处通过螺栓固定有支撑腿(2)，所述沉降室罐(1)上面开有开口(3)，所述沉降室罐(1)下面连通有出料管(4)，其特征在于:所述沉降室罐(1)上面安装有伸入沉降室罐(1)内的搅拌组件，所述沉降室罐(1)内部靠近下端处一体成型有网格板(5)，所述搅拌组件安装于网格板(5)上面，所述网格板(5)下方安装有旋转甩动结构，所述沉降室罐(1)内且位于网格板(5)上方安装有拨动组件，所述沉降室罐(1)外侧面下端且与旋转甩动结构对应位置处安装有强磁条板(6)，所述沉降室罐(1)一侧面上通过螺栓固定有酸液箱(10)，所述酸液箱(10)上面连通有抽液泵(11)，所述抽液泵(11)另一端与沉降室罐(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，其特征在于：所述搅拌组件包括通过螺栓固定在沉降室罐(1)上面的安装板(7)，所述安装板(7)上面中间处通过螺栓固定有电机(8)，所述电机(8)输出端穿过安装板(7)的另一端安装有转轴(9)，所述转轴(9)另一端与网格板(5)转动连接，所述转轴(9)上一体成型有螺旋叶片(12)。3.根据权利要求2所述的一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，其特征在于：所述旋转甩动结构包括转动于沉降室罐(1)内部底面上的转筒(13)，所述转筒(13)上开有若干通孔(14)，所述转轴(9)穿过网格板(5)的一端与转筒(13)内部中间处固定连接。4.根据权利要求1所述的一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，其特征在于：所述拨动组件包括通过螺栓固定于沉降室罐(1)一侧面前后端处的电机二(15)，所述电机二(15)输出端上连接有伸入沉降室罐(1)内的转轴二(16)，所述转轴二(16)另一端与沉降室罐(1)另一侧面转动连接，所述转轴二(16)上一体成型有拨板(17)。5.根据权利要求2所述的一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，其特征在于：所述螺旋叶片(12)上开有若干漏水孔(18)。
技术总结
本实用新型公开了一种锌铝铁合金脱锌沉降室装置，包括沉降室罐，沉降室罐下面四角处通过螺栓固定有支撑腿，沉降室罐上面开有开口，沉降室罐下面连通有出料管，沉降室罐上面安装有伸入沉降室罐内的搅拌组件，沉降室罐内部靠近下端处一体成型有网格板，搅拌组件安装于网格板上面，网格板下方安装有旋转甩动结构，沉降室罐内且位于网格板上方安装有拨动组件，沉降室罐外侧面下端且与旋转甩动结构对应位置处安装有强磁条板，沉降室罐一侧面上通过螺栓固定有酸液箱，酸液箱上面连通有抽液泵，抽液泵另一端与沉降室罐相连通。本实用新型的优点：在进行湿法脱锌时，可使锌的纯度较高，便于进行去铁操作，工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。
技术研发人员：王东明 温宗汉
受保护的技术使用者：柳城县华成金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/11