1.本实用新型涉及凸轮轴加工设备技术领域，尤其涉及一种凸轮轴磨床的旋转头架。


背景技术：

2.凸轮轴广泛应用在汽油机或柴油机等发动机中，用以控制配气系统中气门的开启与关闭，其加工质量的好坏直接决定着发动机的工作性能。
3.凸轮轴的加工关键在于凸轮的加工精度，目前凸轮轴的凸轮加工通常由数控凸轮轴磨床磨削，磨削时将凸轮轴放置在磨床的夹持机构中，由夹持机构带动凸轮轴旋转，通过砂轮主轴机构的进给运动与凸轮轴的旋转运动联动，加工出符合要求的凸轮型线。
4.凸轮轴磨床的夹持机构一般包括头架和尾座，头架用于固定住凸轮轴的其中一端，然后由旋转电机带动头架旋转，进而带动凸轮轴进行旋转，但目前的凸轮轴磨床的转动精度较低，从而导致凸轮轴的加工精度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种凸轮轴磨床的旋转头架，能够对凸轮轴的一端稳定的夹持，避免凸轮轴在磨削过程中六个空间自由度串动，提高凸轮轴的加工精度。
6.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
7.一种凸轮轴磨床的旋转头架，包括底座和旋转部，所述底座上开设有横向的通孔，所述通孔内转动连接有头架主轴，所述头架主轴的一端穿出通孔与旋转部固定连接，所述头架主轴的另一端穿出通孔固定连接头架顶尖，所述头架主轴位于头架顶尖的部分上固定连接有头架法兰盘，所述头架法兰盘转动的套设有固定环，所述固定环固定连接在底座上，所述头架法兰盘上固定连接有头架驱动块；所述头架驱动块固定连接有夹具。
8.进一步，所述夹具包括l型夹块，所述l型夹块的一端与头架法兰盘垂直且固定连接，所述l型夹块远离头架法兰盘的部分上设置有通槽，所述通槽内设置有滑动v型夹块和固定v型夹块，所述滑动v型夹块的滑动设置在通槽内，所述固定v型夹块与l型夹块固定连接，所述l型夹块远离头架法兰盘的一端设置有与通槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于通槽内的一端与滑动v型夹块相抵。当需要夹持凸轮轴时，将凸轮轴穿设放置在滑动v型夹块与固定v型夹块之间，然后旋转螺纹孔内的螺杆，螺杆转动着推动滑动v型夹块向固定v型夹块的方向运动，从而对凸轮轴稳固的夹持。
9.进一步，所述螺杆远离滑动v型夹块的一端开设有六角盲孔。六角盲孔的设置，方面操作人员用六角扳手等工具旋转螺栓。
10.进一步，所述头架主轴的两端上均固定套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与底座上的通孔外壁固定连接。当头架主轴转动时，头架主轴对通孔旋转，头架主轴与通孔之间垫设滚动轴承，可以减少头架主轴的转动摩擦力，使得头架主轴的转动更加的稳定，也可
以减少转动过程中的噪音。
11.进一步，所述旋转部为伺服电机。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，达到凸轮轴高精度磨削的目的。
12.进一步，所述头架法兰盘远离头架主轴的一侧开设有u型凹槽，所述u型凹槽内固定连接有头架驱动块，所述l型夹块靠近头架法兰盘的部分上开设有横槽，所述头架驱动块固定连接在横槽内。如此，可以将l型夹块可拆卸的固定安装在头架法兰盘上，方便l型夹块的更换。
13.进一步，所述伺服电机的输出轴与头架主轴的连接处设置有减速器。凸轮轴磨削时，主要依靠磨床的砂轮对凸轮轴进行高速旋转磨削，凸轮轴自转速度不需要很高，减速器可以对伺服电机的转速进行减速。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型使用时，将凸轮轴的一端穿设在滑动v型夹块与固定v型夹块之间，然后旋转螺杆，螺杆推动滑动v型夹块向固定v型夹块的方向运动，进而利用滑动v型夹块和第二夹块对凸轮轴实施有效的夹紧，防止凸轮轴磨削过程中的串动；在磨削凸轮轴时，伺服电机通过减速器的减速后，带动头架主轴旋转，头架主轴旋转时，在滚动轴承内稳定的旋转，进而带动头架法兰盘和夹具转动，夹具转动时就带动凸轮轴旋转，在旋转时，头架法兰盘在固定环的限位作用，以及头架主轴在滚动轴承的限位作用下，使得整个转盘的传动非常平稳，避免头架法兰盘和头架主轴在转动过程中的串动，从而使得凸轮轴在转动时，能够有效夹紧和平稳旋转，进而提高凸轮轴的加工精度。
附图说明
16.图1是本实用新型一种凸轮轴磨床的旋转头架的结构示意图；
17.图2为图1去除底座后的结构示意图；
18.其中，底座1、伺服电机2、头架主轴3、滚动轴承4、减速器5、头架顶尖6、头架法兰盘7、固定环8、l型夹块9、u型凹槽10、头架驱动块11、横槽12、通槽13、滑动v型夹块14、固定v型夹块15、螺杆16、凸轮轴17。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
20.如图1～图2所示：
21.一种凸轮轴磨床的旋转头架，包括底座1和伺服电机2，底座1上开设有横向的通孔，通孔内转动连接有头架主轴3，头架主轴3的两端上均过盈配合的套设有滚动轴承4，滚动轴承4的外圈与底座1上的通孔外壁过盈配合的固定连接，头架主轴3的一端穿出通孔通过平键连接有减速器5，减速器5与伺服电机2的输出轴通过平键固定连接，头架主轴3的另一端穿出通孔通过平键固定连接头架顶尖6，头架主轴3位于头架顶尖6的部分上通过螺栓固定连接有头架法兰盘7，头架法兰盘7上转动的套设有固定环8，固定环8通过螺栓固定连接在底座1上。
22.头架法兰盘7远离伺服电机2的一侧固定连接有夹具；其中，夹具包括l型夹块9，头架法兰盘7远离头架主轴3的一侧开设有u型凹槽10，u型凹槽10内通过螺栓固定连接有头架
驱动块11，l型夹块9靠近头架法兰盘7的部分上开设有横槽12，头架驱动块11通过螺栓固定连接在横槽12内，l型夹块9远离头架法兰盘7的部分上设置有通槽13，通槽13内设置有滑动v型夹块14和固定v型夹块15，滑动v型夹块14滑动的设置在通槽13内，固定v型夹块15与l型夹块9固定连接，l型夹块9远离头架法兰盘7的一端设置有与通槽13连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆16，螺杆16位于通槽13内的一端与滑动v型夹块14相抵；螺杆16的另一端开设有六角盲孔。
23.本实用新型的使用方法如下：
24.底座1一般使用紧固螺栓安装在磨床上，使用时，将凸轮轴17的一端穿设在滑动v型夹块14与固定v型夹块15之间，然后使用六角扳手等工具旋转螺杆16，螺杆16旋转的过程中，向通槽13内进给，然后推动滑动v型夹块14向固定v型夹块15的方向运动，进而利用滑动v型夹块14和固定v型夹块15对凸轮轴17实施有效的夹紧，防止凸轮轴17磨削过程中的串动。
25.在磨削凸轮轴17时，伺服电机2通过减速器5的减速后，带动头架主轴3旋转，头架主轴3旋转时，在滚动轴承4内稳定的旋转，进而带动头架法兰盘7和夹具转动，夹具转动时就带动凸轮轴17旋转，在旋转时，转盘7在固定环8的限位作用，以及头架主轴3在滚动轴承4的限位作用下，使得整个头架法兰盘7的传动非常平稳，避免头架法兰盘7和头架主轴3在转动过程中的串动，从而使得凸轮轴17在转动时，能够有效夹紧和平稳旋转，进而提高凸轮轴17的加工精度。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。