1.本实用新型涉及金属丝处理设备技术领域，具体涉及一种铜线材拉丝装置。


背景技术：

2.铜材拉丝机主要对铜材表面进行污渍清理、刮碰伤打磨，使铜材表面光洁度，更具美感，直接提高铜材的档次。全自动输送式进料，对产品长度制，可加工宽度5-250mm，是一款操作简易，产能高的全自动拉丝抛光设备。
3.现有的铜材拉丝装置不能对铜材上表面和下表面同时进行表面拉丝，导致拉丝效果差，且没有设置粉尘手机装置，导致拉丝装置内部有粉尘堆积，影响拉丝装置的使用寿命和使用效果。因此，本实用新型设计了一种铜线材拉丝装置。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种铜线材拉丝装置，具体技术方案如下：
5.一种铜线材拉丝装置，包括工作台，所述的工作台上设置有罩体，所述工作台上设置有下磨砂轮，所述的罩体上安装有上磨砂轮，所述的上磨砂轮和下磨砂轮对应设置，所述的工作台上安装有进料装置，所述的进料装置安装在罩体的外部，所述的罩体上设置有进料口和出料口，所述的下磨砂轮与第一电机的转轴连接，所述的上磨砂轮与第二电机的转轴连接，所述的第一电机和第二电机均与自动控制器电连接。
6.进一步地，所述的工作台的正下方设置有v型罩体，所述的v型罩体的上端横截面等于工作台的面积，所述的v型罩体的最低端通过管道与收集箱连接。
7.进一步地，所述的管道上设置有抽风机，所述的抽风机与管道的连接处设置有拦截网，所述的抽风机与自动控制器电连接。
8.进一步地，所述的进料装置包括第三电机、齿轮、齿条和推杆，所述的齿轮与第三电机的转轴连接，所述的齿轮与齿条啮合，所述的齿条靠近罩体的进料口的一端安装有推杆，所述的工作台上设置有轨道，所述的齿条沿所述的轨道运动。
9.进一步地，紧挨出料口处设置有尼龙轮，所述的尼龙轮安装在所述的罩体上，所述的尼龙轮的正下方设置有尼龙摩擦片。通过尼龙轮和尼龙摩擦片将磨砂后的铜材进行表面清洁。
10.在工作过程中，将待处理铜材放置在工作台上，通过第三电机带动齿轮运动，从而带动推杆向进料口方向运动，将铜材推入罩体内，打开第一电机和第二电机，从而采用磨砂轮同时对铜材的上表面和下表面进行处理，然后铜材继续向前运动，通过尼龙辊和尼龙摩擦片对铜材表面进行除尘，最终得到表面光洁的铜材。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中的拉丝装置中设置有上磨砂辊和下磨砂滚，且设置有进料装置，能够一次性完成铜材上下表面的拉丝，拉丝效果好；且设置有粉尘收集箱，能够将摩擦下来的粉末及时排除，避免影响拉丝效果。
附图说明
12.图1、本实用新型的一种铜线材拉丝装置的结构示意图（省略了第一电机和第二电机）。
13.图2、本实用新型的一种铜线材拉丝装置的俯视图的结构示意图。
14.图3、本实用新型的一种铜线材拉丝装置的控制流程图。
15.附图标记列表：1-工作台，2-罩体，201-进料口，202-出料口，3-下磨砂轮，4-上磨砂轮， 5-第一电机，6-第二电机，7-自动控制器，8-v型罩体，9-管道，901-拦截网，10-收集箱， 11-抽风机，12-第三电机，13-齿轮，14-齿条，15-推杆，16-轨道，17-尼龙轮，18-尼龙摩擦片。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
17.参见图1至3，
18.一种铜线材拉丝装置，包括工作台1，工作台1上设置有罩体2，所述工作台1上设置有下磨砂轮3，罩体2上安装有上磨砂轮4，上磨砂轮4和下磨砂轮3对应设置，工作台1上安装有进料装置，进料装置安装在罩体2的外部，罩体2上设置有进料口201和出料口202，下磨砂轮3与第一电机5的转轴连接，上磨砂轮4与第二电机6的转轴连接，第一电机5和第二电机6均与自动控制器7电连接。
19.进一步地，工作台1的正下方设置有v型罩体8，v型罩体8的上端横截面等于工作台1的面积，v型罩体8的最低端通过管道9与收集箱10连接。
20.进一步地，管道9上设置有抽风机11，抽风机11与管道9的连接处设置有拦截网901，抽风机11与自动控制器7电连接。
21.进一步地，进料装置包括第三电机12、齿轮13、齿条14和推杆15，齿轮13与第三电机12的转轴连接，齿轮13与齿条14啮合，齿条14靠近罩体2的进料口201的一端安装有推杆15，工作台1上设置有轨道16，齿条14沿轨道16运动。
22.进一步地，紧挨出料口202处设置有尼龙轮17，尼龙轮17安装在罩体2上，尼龙轮17的正下方设置有尼龙摩擦片18。通过尼龙轮和尼龙摩擦片将磨砂后的铜材进行表面清洁。
23.在工作过程中，将待处理铜材放置在工作台上，通过第三电机带动齿轮运动，从而带动推杆向进料口方向运动，将铜材推入罩体内，打开第一电机和第二电机，从而采用磨砂轮同时对铜材的上表面和下表面进行处理，然后铜材继续向前运动，通过尼龙辊和尼龙摩擦片对铜材表面进行除尘，最终得到表面光洁的铜材。
24.该拉丝装置中设置有上磨砂辊和下磨砂滚，且设置有进料装置，能够一次性完成铜材上下表面的拉丝，拉丝效果好；且设置有粉尘收集箱，能够将摩擦下来的粉末及时排除，避免影响拉丝效果。
25.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。


技术特征：
1.一种铜线材拉丝装置，其特征在于，包括工作台（1），所述的工作台（1）上设置有罩体（2），所述工作台（1）上设置有下磨砂轮（3），所述的罩体（2）上安装有上磨砂轮（4），所述的上磨砂轮（4）和下磨砂轮（3）对应设置，所述的工作台（1）上安装有进料装置，所述的进料装置安装在罩体（2）的外部，所述的罩体（2）上设置有进料口（201）和出料口（202），所述的下磨砂轮（3）与第一电机（5）的转轴连接，所述的上磨砂轮（4）与第二电机（6）的转轴连接，所述的第一电机（5）和第二电机（6）均与自动控制器（7）电连接。2.根据权利要求1所述的铜线材拉丝装置，其特征在于，所述的工作台（1）的正下方设置有v型罩体（8），所述的v型罩体（8）的上端横截面等于工作台（1）的面积，所述的v型罩体（8）的最低端通过管道（9）与收集箱（10）连接。3.根据权利要求2所述的铜线材拉丝装置，其特征在于，所述的管道（9）上设置有抽风机（11），所述的抽风机（11）与管道（9）的连接处设置有拦截网（901），所述的抽风机（11）与自动控制器（7）电连接。4.根据权利要求1所述的铜线材拉丝装置，其特征在于，所述的进料装置包括第三电机（12）、齿轮（13）、齿条（14）和推杆（15），所述的齿轮（13）与第三电机（12）的转轴连接，所述的齿轮（13）与齿条（14）啮合，所述的齿条（14）靠近罩体（2）的进料口（201）的一端安装有推杆（15），所述的工作台（1）上设置有轨道（16），所述的齿条（14）沿所述的轨道（16）运动。5.根据权利要求1所述的铜线材拉丝装置，其特征在于，紧挨出料口（202）处设置有尼龙轮（17），所述的尼龙轮（17）安装在所述的罩体（2）上，所述的尼龙轮（17）的正下方设置有尼龙摩擦片（18）。

技术总结
本实用新型涉及一种铜线材拉丝装置，包括工作台（1），工作台（1）上设置有罩体（2），所述工作台（1）上设置有下磨砂轮（3），罩体（2）上安装有上磨砂轮（4），上磨砂轮（4）和下磨砂轮（3）对应设置，工作台（1）上安装有进料装置，进料装置安装在罩体（2）的外部，罩体（2）上设置有进料口（201）和出料口（202），下磨砂轮（3）与第一电机（5）的转轴连接，上磨砂轮（4）与第二电机（6）的转轴连接。本实用新型中的拉丝装置中设置有上磨砂辊和下磨砂滚，且设置有进料装置，能够一次性完成铜材上下表面的拉丝，拉丝效果好；且设置有粉尘收集箱，能够将摩擦下来的粉末及时排除，避免影响拉丝效果。避免影响拉丝效果。避免影响拉丝效果。


技术研发人员：郑晓强 范永强 贺李涛
受保护的技术使用者：东台启程精密电子技术有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/2/11